一种工艺品打磨抛光运输一体化设备的制作方法

1.本发明涉及工艺品机械技术领域，具体为一种工艺品打磨抛光运输一体化设备。


背景技术：

2.树脂工艺品的制作包含了三种关键技术：一是树脂配方技术，二是硅胶制模技术，三是树脂工艺品打磨抛光技术；前两种技术比较成熟，第三种技术由于受树脂本身特性的制约，目前处于一种比较原始的状况，其原因主要是树脂受热容易变形，且在较高温度下打磨抛光时，其表面容易变色，因此，现有的打磨抛光设备都不能用于树脂工艺品的打磨抛光加工，故现有技术中，树脂工艺品的打磨抛光工艺均采用人工手工进行的干式打磨抛光工艺，这种人工手工工艺，存在着许多的缺点，首先，生产效率很低，导致生产成本较高；其次，受抛光频率或者说是抛光次数的限制，树脂工艺品的抛光面的光洁度难以达到较高程度，影响产品的质量。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种工艺品打磨抛光运输一体化设备，通过推送滑槽上的推送支架开始运动，工艺品推送台将工艺品送至软夹紧板与抛光台之间，从而达到了一体化的效果，通过传动齿正面的滑块运动到工艺品的上方，带动转动轴对准工艺品，伸缩弹簧进行调节与工艺品的距离，出水枪口喷洒出水，从而达到了对工艺品的抛光面光洁面高的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工艺品打磨抛光运输一体化设备，具备一体化打磨抛光优点，解决了人工打磨抛光的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述一体化打磨抛光目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺品打磨抛光运输一体化设备，包括设备主体，所述设备主体的内部转动连接有主齿轮，所述主齿轮的外围啮合有传动齿，所述传动齿的正面固定连接有固定支架，所述固定支架的背面滑动连接有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧远离传动齿的一端固定连接有固定块，所述固定块的中心滑动连接有推动块，所述推动块的外围固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定块的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块远离拉伸弹簧的一端固定连接有软夹紧板，所述传动齿的正面滑动连接有滑块，所述滑块的正面转动连接有转动轴，所述转动轴远离滑块的一端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离转动轴的一端转动连接有出水枪口，所述设备主体的内部固定连接有推送滑槽，所述推送滑槽的正面滑动连接有推送支架，所述推送支架远离推送滑槽的一端固定安装有工艺品推送台，所述工艺品推送台的顶部固定连接有复位弹簧，所述设备主体的内部固定安装有第二固定弹簧以及电机，所述电机的底部固定连接有升降轴，所述电机的顶部转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的顶部转动连接有抛光台，所述抛光台的内部转动连接有抛光轮，所述
设备主体的内部固定安装有固定板，所述固定板的正面转动连接有拉伸支架，所述拉伸支架远离固定板的一端固定连接有第三固定弹簧。
8.优选的，所述设备主体的内部设置有固定板、拉伸支架和第三固定弹簧，且对称均匀分布在设备主体的内部，对电机进行稳固，避免因电机的震动造成的损失。
9.优选的，所述传动齿上设置有固定支架、滑槽和第一固定弹簧，且对称均匀分布在传动齿的两端，传动齿的左右运动带动滑槽与第一固定弹簧的运动。
10.优选的，所述推动块的外围设置有拉伸弹簧、夹紧块和软夹紧板，且对称均匀分布在推动块的两端，对工艺品进行两端的夹紧，避免掉落。
11.优选的，所述滑块的正面设置有转动轴和伸缩弹簧，且对称均匀分布在滑块的两端，对工艺品的两端进行喷洒水。
12.优选的，所述推送滑槽的正面设置有推送支架、工艺品推送台和复位弹簧，且对称均匀分布在推送滑槽的两端，把工艺品运输到抛光台上，和把工艺品运输到抛光好的一边。
13.优选的，所述固定板的正面设置有拉伸支架，且对称均匀分布在固定板的两端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种工艺品打磨抛光运输一体化设备，具备以下有益效果：
16.1、该工艺品打磨抛光运输一体化设备，通过主齿轮开始进行左右转动，传动齿跟随运动，滑块运动到抛光台的正上方，而滑槽的两边固定连接有固定支架，所以软夹紧板也在抛光台的正上方，而后推送滑槽上的推送支架开始运动，工艺品推送台将工艺品送至软夹紧板与抛光台之间，从而达到了一体化的效果。
17.2、该工艺品打磨抛光运输一体化设备，通过带动转动螺杆转动，抛光台与内部的抛光轮随之转动，对工艺品进行转动抛光，抛光轮进行精抛光，传动齿正面的滑块运动到工艺品的上方，带动转动轴对准工艺品，伸缩弹簧进行调节与工艺品的距离，出水枪口喷洒出水，从而达到了对工艺品的抛光面光洁面高的效果。
附图说明
18.图1为本发明正面结构示意图；
19.图2为本发明传动齿及其连接结构示意图；
20.图3为本发明推动块及其连接结构示意图；
21.图4为本发明滑块及其连接结构示意图；
22.图5为本发明推送支架及其连接结构示意图；
23.图6为本发明转动螺杆及其连接结构示意图；
24.图7为本发明固定板及其连接结构示意图。
25.图中：1、设备主体；2、主齿轮；3、传动齿；4、固定支架；5、滑槽；6、第一固定弹簧；7、固定块；8、推动块；9、拉伸弹簧；10、夹紧块；11、软夹紧板；12、滑块；13、转动轴；14、伸缩弹簧；15、出水枪口；16、推送滑槽；17、推送支架；18、工艺品推送台；19、复位弹簧；20、第二固定弹簧；21、电机；22、升降轴；23、转动螺杆；24、抛光台；25、抛光轮；26、固定板；27、拉伸支架；28、第三固定弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，一种工艺品打磨抛光运输一体化设备，包括设备主体1，设备主体1的内部转动连接有主齿轮2，设备主体1的内部设置有固定板26、拉伸支架27和第三固定弹簧28，且对称均匀分布在设备主体1的内部，主齿轮2的外围啮合有传动齿3，传动齿3上设置有固定支架4、滑槽5和第一固定弹簧6，且对称均匀分布在传动齿3的两端，传动齿3的正面固定连接有固定支架4，固定支架4的背面滑动连接有滑槽5，滑槽5的底部固定安装有第一固定弹簧6，第一固定弹簧6远离传动齿3的一端固定连接有固定块7，固定块7的中心滑动连接有推动块8，推动块8的外围设置有拉伸弹簧9、夹紧块10和软夹紧板11，且对称均匀分布在推动块8的两端，推动块8的外围固定安装有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9远离固定块7的一端固定连接有夹紧块10，夹紧块10远离拉伸弹簧9的一端固定连接有软夹紧板11，传动齿3的正面滑动连接有滑块12，滑块12的正面设置有转动轴13和伸缩弹簧14，且对称均匀分布在滑块12的两端，滑块12的正面转动连接有转动轴13，转动轴13远离滑块12的一端固定安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14远离转动轴13的一端转动连接有出水枪口15，设备主体1的内部固定连接有推送滑槽16，推送滑槽16的正面设置有推送支架17、工艺品推送台18和复位弹簧19，且对称均匀分布在推送滑槽16的两端，推送滑槽16的正面滑动连接有推送支架17，推送支架17远离推送滑槽16的一端固定安装有工艺品推送台18，工艺品推送台18的顶部固定连接有复位弹簧19，设备主体1的内部固定安装有第二固定弹簧20以及电机21，电机21的底部固定连接有升降轴22，电机21的顶部转动连接有转动螺杆23，转动螺杆23的顶部转动连接有抛光台24，抛光台24的内部转动连接有抛光轮25，设备主体1的内部固定安装有固定板26，固定板26的正面设置有拉伸支架27，且对称均匀分布在固定板26的两端，固定板26的正面转动连接有拉伸支架27，拉伸支架27远离固定板26的一端固定连接有第三固定弹簧28。
28.工作原理:在该设备运行时，先启动内置的驱动装置，主齿轮2开始进行左右转动，传动齿3跟随运动，滑块12运动到抛光台24的正上方，而滑槽5的两边固定连接有固定支架4，所以软夹紧板11也在抛光台24的正上方，而后推送滑槽16上的推送支架17开始运动，工艺品推送台18将工艺品送至软夹紧板11与抛光台24之间，然后滑槽5内侧的固定支架4开始向下移动，带动第一固定弹簧6下行，固定块7下行，推动块8被推动向内侧运动，带动拉伸弹簧9移动，挤压夹紧块10对工艺品粗略的夹紧，软夹紧板11随后对工艺品进行软夹紧，避免夹紧力度过大造成损失，工艺品在抛光台24上会有一个重力作用，带动抛光台24下压，第二固定弹簧20在设备主体1的内部，被固定住，所以起到缓冲的作用，而后启动电机21，带动转动螺杆23转动，抛光台24与内部的抛光轮25随之转动，对工艺品进行转动抛光，抛光轮25进行精抛光，传动齿3正面的滑块12运动到工艺品的上方，带动转动轴13对准工艺品，伸缩弹簧14进行调节与工艺品的距离，出水枪口15喷洒出水对工艺品进行降温抛光用水，而后第三固定弹簧28对电机21进行稳固，避免震动对工艺品造成损失。
29.该工艺品打磨抛光运输一体化设备，通过主齿轮2开始进行左右转动，传动齿3跟随运动，滑块12运动到抛光台24的正上方，而滑槽5的两边固定连接有固定支架4，所以软夹
紧板11也在抛光台24的正上方，而后推送滑槽16上的推送支架17开始运动，工艺品推送台18将工艺品送至软夹紧板11与抛光台24之间，从而达到了一体化的效果。
30.该工艺品打磨抛光运输一体化设备，通过带动转动螺杆23转动，抛光台24与内部的抛光轮25随之转动，对工艺品进行转动抛光，抛光轮25进行精抛光，传动齿3正面的滑块12运动到工艺品的上方，带动转动轴13对准工艺品，伸缩弹簧14进行调节与工艺品的距离，出水枪口15喷洒出水，从而达到了对工艺品的抛光面光洁面高的效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。