一种口红管加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种口红管加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.目前在生产口红管、睫毛膏管等产品的过程中就需要用到抛光机对其表壁进行打磨抛光，现有的口红管抛光机在实际使用时，由于其大多是采用手工逐一进行抛光加工，打磨效果不好，且效率太慢，工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种口红管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口红管加工用抛光装置，包括物料定位机构和抛光机构；所述抛光机构包括第一电机和安装在第一电机底部的抛光盘；所述第一电机安装在抛光横梁上，抛光横梁的左右两端均固定安装有固定立柱；所述物料定位机构包括等间隔设置在抛光盘前侧的多个限位筒，限位筒的内部开设有与物料管体弧度适配的弧形定位槽；
6.所述限位筒的底部设置有从动转轴，从动转轴的底部设置有固定底座，固定底座固定安装在抛光操作台上；所述第一电机的顶端连接有移动平台，移动平台螺纹连接有传动螺纹杆，抛光横梁的内部开设有移动滑轨，传动螺纹杆设置在移动滑轨的内部，且传动螺纹杆的一端与移动滑轨转动连接，传动螺纹杆的另一端与第二电机的电机转轴连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述电机转轴上安装有第一锥形轮，第一锥形轮的一侧啮合连接有水平设置的第二锥形轮，第二锥形轮的底部通过连接转轴连接有水平主动轮，连接转轴通过轴承与抛光操作台转动连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述弧形定位槽的底端设置有承托转盘，承托转盘的顶端开设有和物料管体弧度适配的定位卡槽。
9.作为本发明的一种优选方案，所述承托转盘的下表面与从动转轴的顶端固定连接，且承托转盘的圆周外壁上设置有限位滑块，弧形定位槽的内壁对应限位滑块的位置上开设有供限位滑块环形转动的环形滑轨。
10.作为本发明的一种优选方案，所述弧形定位槽的内部等间隔设置有至少两个与其弧度适配的弧形抱环。
11.作为本发明的一种优选方案，所述限位筒、弧形抱环朝向抛光盘的一面上均开设有抛光口。
12.作为本发明的一种优选方案，所述弧形抱环的内壁上间隔设置有多个用于减少物
料管壁摩擦力的限位滚珠，弧形抱环的内壁上开设有球状限位槽，限位滚珠设置在球状限位槽的内部，并与其转动连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述水平主动轮连接有传动链条，承托转盘的从动转轴上安装有与水平主动轮保持在同一水平线上的水平从动轮，传动链条与水平从动轮传动连接。
14.作为本发明的一种优选方案，所述第一电机一侧的移动平台上安装有吸尘风机，吸尘风机连通主风管和分流风管，主风管远离吸尘风机的一端和分流风管远离主风管的一端均连通吸尘罩。
15.作为本发明的一种优选方案，两个所述吸尘罩分别设置在抛光盘的左右两侧；所述第一电机的外部套设有防护壳体，防护壳体的左右两侧均固定设置有水平支架，主风管和分流风管的下部均通过螺栓固定在水平支架上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过限位筒内部的承托转盘实现对物料的管体实现固定，通过第一电动驱动抛光盘实现对物料的抛光工作；同时，通过第一电机上的移动平台与传动螺纹杆之间的配合实现对抛光盘的左右直线滑移，通过在第二电机上的电机转轴上安装的第一锥形轮与第二锥形轮、水平主动轮与水平从动轮之间的相互啮合机械传动连接，使得在抛光盘移动的同时，通过传动链条带动多个限位筒底部的从动转轴同步转动，进而实现对物料管体的全方位抛光的目的，有效的提高了物料抛光效率和质量。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的抛光机构的局部结构示意图；
20.图3为本发明的限位筒与固定底座的连接结构示意图；
21.图4为本发明的限位筒与承托转盘的连接结构示意图；
22.图5为本发明的限位筒与弧形抱环的连接结构示意图。
23.图中：1、第一电机；2、抛光盘；3、抛光横梁；4、固定立柱；5、限位筒；6、弧形定位槽；7、从动转轴；8、固定底座；9、抛光操作台；10、移动平台；11、传动螺纹杆；12、移动滑轨；13、第二电机；14、第一锥形轮；15、第二锥形轮；16、电机转轴；17、水平主动轮；18、连接转轴；19、传动链条；20、承托转盘；21、定位卡槽；22、限位滑块；23、弧形抱环；24、限位滚珠；25、水平从动轮；26、抛光口；27、吸尘风机；28、吸尘罩；29、水平支架；30、主风管；31、分流风管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种口红管加工用抛光装置，包括物料定位机构和抛光机构；抛光机构包括第一电机1和安装在第一电机1底部的抛光盘2；第一电机1安装在抛光横梁3上，抛光横梁3的左右两端均固定安装有固定立柱4；物料定位机构包括等间隔设置在抛光盘2前侧的多个限位筒5，限位筒5的内部开设有与物料管体弧度适配的弧形定位槽6；
28.限位筒5的底部设置有从动转轴7，从动转轴7的底部设置有固定底座8，固定底座8固定安装在抛光操作台9上；第一电机1的顶端连接有移动平台10，移动平台10螺纹连接有传动螺纹杆11，抛光横梁3的内部开设有移动滑轨12，传动螺纹杆11设置在移动滑轨12的内部，且传动螺纹杆11的一端与移动滑轨12转动连接，传动螺纹杆11的另一端与第二电机13的电机转轴16连接。
29.进一步的，电机转轴16上安装有第一锥形轮14，第一锥形轮14的一侧啮合连接有水平设置的第二锥形轮15，第二锥形轮15的底部通过连接转轴18连接有水平主动轮17，连接转轴18通过轴承与抛光操作台10转动连接。
30.进一步的，弧形定位槽6的底端设置有承托转盘20，承托转盘20的顶端开设有和物料管体弧度适配的定位卡槽21。
31.进一步的，承托转盘20的下表面与从动转轴7的顶端固定连接，且承托转盘20的圆周外壁上设置有限位滑块22，弧形定位槽6的内壁对应限位滑块22的位置上开设有供限位滑块22环形转动的环形滑轨。
32.进一步的，弧形定位槽6的内部等间隔设置有至少两个与其弧度适配的弧形抱环23。
33.进一步的，限位筒5、弧形抱环23朝向抛光盘2的一面上均开设有抛光口26。
34.进一步的，弧形抱环23的内壁上间隔设置有多个用于减少物料管壁摩擦力的限位滚珠24，弧形抱环23的内壁上开设有球状限位槽，限位滚珠24设置在球状限位槽的内部，并与其转动连接。
35.进一步的，水平主动轮17连接有传动链条19，承托转盘20的从动转轴7上安装有与水平主动轮17保持在同一水平线上的水平从动轮25，传动链条19与水平从动轮25传动连接。
36.进一步的，第一电机1一侧的移动平台10上安装有吸尘风机27，吸尘风机27连通主风管30和分流风管31，主风管远离吸尘风机27的一端和分流风管31远离主风管30的一端均连通吸尘罩28。
37.进一步的，两个吸尘罩28分别设置在抛光盘2的左右两侧；第一电机1的外部套设有防护壳体，防护壳体的左右两侧均固定设置有水平支架29，主风管30和分流风管31的下部均通过螺栓固定在水平支架29上。
38.工作原理：在该设备使用之前，将待抛光的物料管体放入在限位筒5内部的承托转盘20的定位卡槽21内，通过弧形定位槽6内的弧形抱环23对物料的上下内壁起到限位的作用；接着启动第二电机13，使得第二电机13通过与传动螺纹杆11之间的配合带动移动平台10以及第一电机1直线滑移，同时，通过第一电动1驱动抛光盘9对限位筒5内的抛光口26处的管壁进行抛光工作。
39.与此同时，在第二电机13上的电机转轴16上安装的第一锥形轮14与第二锥形轮15、水平主动轮17之间的相互啮合的机械传动连接，使得在抛光盘2在移动的同时，通过水平主动轮17与水平从动轮25之间的传动链条19的机械传动连接，使得传动链条19在水平主动轮17的带动下，同时带动多个限位筒5底部的从动转轴7同步转动，通过管体的自转与抛光盘2之间的配合实现对物料管体的全方位抛光的目的，有效的提高了物料抛光效率和质量。
40.在抛光的同时，启动吸尘风机27，通过抛光盘2左右两侧的吸尘罩28对抛光过程中产生的尘屑进行收集，通过吸尘风机27与主风管30、分流风管31之间的配合实现对抛光操作台9的除尘的目的，减少环境污染。
41.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。