热轧加热炉装钢装置及装钢方法与流程

本发明涉及热轧设备领域，尤其是一种热轧加热炉装钢装置及装钢方法。

背景技术：

某热轧厂生产线加热炉上料系统目前为：人工使用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道。这样操作有着明显的弊端：①行车工操作行车夹钢胚的过程中稍微的晃动，会导致钢胚落在装钢辊道上不平整，钢胚本身重量在20t-26t之间，长度8000-12000mm左右，宽度1100-1300mm厚度220mm-230mm，由于放置在辊道是上的钢胚与辊道不平行，造成钢胚的4个角分别超出辊道的长度(辊道宽度1750mm)，在辊道带动钢胚向前运行的过程中，对辊道护板及辊道座子造成撞击，最终导致辊道护板及辊道座子的损坏；②由于装钢的时候，钢胚不平整，所以在炉内的钢胚也是不平整的。这也对出钢系统造成隐患，之前就有过很多次因为钢胚在炉内不平整，出钢杆在运送热钢胚出炉的过程中，出钢杆与钢胚底部接触面小于，导致整个热钢胚从出钢杆前方掉下来，掉在出钢炉门下，造成故障时间的同时，也对整个工艺流程产生影响。

为此，急需在加热炉装钢辊道前增加一组对中装置，来对装钢辊道上的钢胚进行重新校对，保证相对的平整度。最终确保整个生产设备安全及工艺流程顺畅。现有的钢板对中装置可参照cn200720012656-中厚板定尺剪前移动钢板对中装置、cn201620059988-钢板对中装置、cn201920924597-一种高精度对中靠边装置等现有专利申请，通过在装钢辊道的两侧设置液压推动装置，自动推动钢板移动并对中。由于钢板以一定的速度移动，推动装置的头部接触钢板时受到较大的冲击，容易损坏，需要经常更换推头。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧加热炉装钢装置及装钢方法，可对装钢辊道上的钢胚进行重新校对，保证相对的平整度，同时减缓对中装置的推头的损伤，延长使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热轧加热炉装钢装置，包括装钢辊道，所述装钢辊道的两侧均设置有多个对中机构，所述对中机构包括推头和轨道，所述轨道的长度方向与装钢辊道的轴向一致，所述推头与轨道滑动配合，且推头通过缓冲机构连接有用于推动推头沿着轨道来回滑动的驱动机构。

进一步地，所述缓冲机构包括连接套和滑动杆，所述连接套的一端与驱动机构相连，另一端敞口，滑动杆的一端伸入连接套并与连接套滑动配合，滑动杆的另一端连接推头，所述滑动杆与连接套的底部之间设置有弹性机构。

进一步地，所述弹性机构为弹簧。

进一步地，所述驱动机构为液压缸。

进一步地，所述液压缸通过安装座安装在混凝土材质的支墩上，所述轨道安装在装钢辊道的支座上，所述连接套的底部通过连接板连接有滑块，所述滑块与轨道滑动配合。

进一步地，所述推头朝向装钢辊道的一端设置有滚轮，所述滚轮的轴向为竖直方向，且滚轮的圆周面上圆环形的凹槽。

采用上述热轧加热炉装钢装置的装钢方法，包括

a、利用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道；

b、装钢辊道对钢胚进行输送，同时启动各个对中机构的驱动机构，驱动机构推动推头朝着钢胚的方向运动设定的距离，多个推头与钢坯的侧边接触并推动钢坯移动，将钢坯校正，推头与钢坯接触时，冲击力传递至缓冲机构，减小瞬时冲击力；

c、校正后，各个对中机构的驱动机构带动推头复位，装钢辊道将钢坯输送至加热炉。

进一步地，推头的端部设置有滚轮，所述滚轮的轴向为竖直方向，且滚轮的圆周面上圆环形的凹槽，步骤b中，推头与钢坯的侧边接触时，钢坯的侧边位于凹槽内并带动滚轮转动。

本发明的有益效果是：利用对中机构对装钢辊道上的钢胚进行校正，使钢坯平整，防止钢坯撞击辊道护板及辊道座子，保证钢坯顺利进入加热炉。此外，对中机构的推头通过缓冲机构与驱动机构相连，当推头与钢坯接触时，缓冲机构起到一定的缓冲作用，减小钢坯对推头的瞬时冲击力，提高推头的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图；

图2是图中a-a的剖视示意图；

附图标记：1—装钢辊道；2—推头；3—轨道；4—驱动机构；5—连接套；6—滑动杆；7—弹性机构；8—安装座；9—支墩；10—连接板；11—滑块；12—滚轮；13—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的热轧加热炉装钢装置，包括装钢辊道1，所述装钢辊道1的两侧均设置有多个对中机构，所述对中机构包括推头2和轨道3，所述轨道3的长度方向与装钢辊道1的轴向一致，所述推头2与轨道3滑动配合，且推头2通过缓冲机构连接有用于推动推头2沿着轨道3来回滑动的驱动机构4。

装钢辊道1为现有技术，对中机构设置在相邻的两根辊道之间，为了提高校正效果，对中机构对称设置在装钢辊道1的两侧。驱动机构4用于推动推头2移动，同时提供校正钢坯的动力，轨道3起到导向的作用，确保推头2的运动方向为辊道的轴向，从而将钢坯推正。

采用上述热轧加热炉装钢装置的装钢方法为：

a、利用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道1，这一步与现有技术一致。

b、装钢辊道1对钢胚进行输送，钢坯以一定的速度运动，同时启动各个对中机构的驱动机构4，驱动机构4推动推头2朝着钢胚的方向运动设定的距离，推头2的移动距离根据钢坯的宽度确定，保证推头2移动到位后，钢坯位于装钢辊道1的合适位置。多个推头2与钢坯的侧边接触并推动钢坯移动，装钢辊道1两侧的推头2相互配合，本发明一共可采用4个对中机构，一共4个推头2，即可将钢坯校正，使钢坯的宽度方向与辊道的轴向一致。推头2与钢坯接触时，冲击力传递至缓冲机构，减小瞬时冲击力。由于钢坯的重量大，运动时对推头2的冲击力较大，本发明通过设置一缓冲机构，当推头2与钢坯的侧边接触时，缓冲机构被压缩，起到一定的缓冲作用，避免推头2被钢坯碰坏，保证推头2的使用寿命。

c、校正后，各个对中机构的驱动机构4带动推头2复位，装钢辊道1将钢坯输送至加热炉。

本发明的缓冲机构包括连接套5和滑动杆6，所述连接套5的一端与驱动机构4相连，另一端敞口，滑动杆6的一端伸入连接套5并与连接套5滑动配合，滑动杆6的另一端连接推头2，所述滑动杆6与连接套5的底部之间设置有弹性机构7。推头2与钢坯接触而受到冲击时，冲击力通过滑动杆6传递至弹性机构7，弹性机构7被压缩，吸收一部分冲击力，从而减小推头2受到的作用力。

弹性机构7可以是波浪形的弹性板等，优选的，所述弹性机构7为弹簧。

所述驱动机构4为液压缸，也可以是电机驱动的丝杆螺母机构等。

所述液压缸通过安装座8安装在混凝土材质的支墩9上，所述轨道3安装在装钢辊道1的支座上，所述连接套5的底部通过连接板10连接有滑块11，所述滑块11与轨道3滑动配合。在对现有的装钢辊道1进行加装对中机构时，在装钢辊道1两侧浇注支墩9，然后将液压缸安装在支墩9上，再将轨道3安装在装钢辊道1的支座上，最后安装连接板10、滑块11和推头2，加装方便。

所述推头2朝向装钢辊道1的一端设置有滚轮12，所述滚轮12的轴向为竖直方向，且滚轮12的圆周面上圆环形的凹槽13。上述步骤b中，推头2与钢坯的侧边接触时，钢坯的侧边位于凹槽13内并带动滚轮12转动，这样钢坯运动时带动滚轮12转动，将推头2与钢坯的滑动摩擦转变为钢坯与滚轮12的滚动摩擦，可减小摩擦力，起到保护推头2的作用，进一步地提高推头2的使用寿命。

在没有安装对中机构前，不平整的钢板经常撞坏上料辊道的地辊，侧导板和电机，需要频繁的更换设备，既产生故障时间，又花费大量人力去维护设备。在加热炉上料辊道安装增加对中机构后，来对装钢辊道上的钢胚进行重新校对，保证钢坯与辊道中心线的平行。最终确保整个生产设备安全，降低设备故障、减少维修人力物力的投入。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。