一种机床耐磨合金软带的制作方法

一种机床耐磨合金软带
1.技术领域
2.本发明属于机械制造领域，涉及一种机床耐磨合金软带。


背景技术：

3.机床上一般都需要使用耐磨软带，目前的耐磨软带一般使用聚四氟乙烯等化学复合材料制备而成，耐磨性能不佳。合金的耐磨性能要高于聚四氟乙烯，但是现有的合金由于延伸率不够，导致合金的脆性较高，无法直接轧制成软带或者薄片。因此，尚未有人用合金能够制成机床的耐磨软带。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的是提供一种机床耐磨合金软带，克服现有的耐磨软带一般使用聚四氟乙烯等化学复合材料制备而成，耐磨性能不佳的问题。
5.本发明第二目的是提供上述机床耐磨合金软带的合金组成。
6.本发明第三目的是提供上述机床耐磨合金软带的合金的制备方法。
7.本发明通过以下技术方案来实现：一、一种机床耐磨合金软带，该软带为合金制成的厚度为0.3
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3mm的片状结构。
8.进一步的，所述的软带厚度为0.5
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2mm。
9.二、上述的合金的原料重量组成如下：锌60
‑
80份、铝20
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30份、铜3
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7份、钴0.06
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0.1份。
10.进一步的，所述的合金的原料重量组成如下：锌65
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75份、铝22
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25份、铜4
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6份、钴0.07
‑
0.09份。
11.进一步的，所述的合金的原料重量组成如下：锌70份、铝22.2份、铜5份、钴0.08份。
12.三、一种上述的合金的制备方法，先将锌、铝、铜、钴加热到700
‑
800℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。
13.进一步的，先将锌、铝、铜、钴加热到750℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。
14.采用上述技术方案的积极效果：本发明使用改良后的合金，延伸率高为12
‑
14%，延伸率的提高导致合金的脆性降低，柔韧性提高，可以直接轧制成软带，且合金材质的耐磨程度是聚四氟材质的四倍以上，是一种新型的耐磨软带。
附图说明
15.图1是哈尔滨工业大学分析测试中心出具的检测报告。
具体实施方式
16.下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本发明的限制：实施例1按照重量份，取锌60份、铝30份、铜7份、钴0.1份，先将锌、铝、铜、钴加热到700℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。然后用轧机直接轧制成厚度为0.3mm的软带即可。
17.实施例2按照重量份，取锌80份、铝20份、铜3份、钴0.06份，先将锌、铝、铜、钴加热到800℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。然后用轧机直接轧制成厚度为3mm的软带即可。
18.实施例3按照重量份，取锌70份、铝22.2份、铜5份、钴0.08份，先将锌、铝、铜、钴加热到750℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。然后用轧机直接轧制成厚度为0.5mm的软带即可。
19.实施例4按照重量份，取锌65份、铝25份、铜6份、钴0.09份，先将锌、铝、铜、钴加热到700℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。然后用轧机直接轧制成厚度为2mm的软带即可。
20.实施例5按照重量份，取锌75份、铝22份、铜4份、钴0.07份，先将锌、铝、铜、钴加热到800℃，倒入浇包中，然后加入干燥的谷草或秸杆进行抗氧化处理，再倒入金属模具中，将金属模具放入水中冷却，即浇注成型。然后用轧机直接轧制成厚度为1mm的软带即可。
21.本发明使用改良后的合金，延伸率高为12
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14%，延伸率的提高导致合金的脆性降低，柔韧性提高，可以直接轧制成软带，且合金材质的耐磨程度是聚四氟材质的四倍以上，是一种新型的耐磨软带。