一种用于精密双端面磨床的磨头角度调节机构的制作方法

一种用于精密双端面磨床的磨头角度调节机构
1.技术领域
2.本发明涉及双端面磨床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于精密双端面磨床的磨头角度调节机构。
3.

背景技术：

4.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式；由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，其中汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品均普遍适用于双端面磨床进行加工作业。
5.但现有的双端面磨床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的双端面磨床工作过程中，双端面磨床的磨头角度是无法改变的，当需要改变物件的打磨面角度时，需要人工调节工件的夹持角度来实现打磨角度的变动，该种角度调节方式不利于大型工件打磨角度的调节，降低了装置的实用性。
6.

技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于精密双端面磨床的磨头角度调节机构，以解决现有的双端面磨床工作过程中，双端面磨床的磨头角度是无法改变的，当需要改变物件的打磨面角度时，需要人工调节工件的夹持角度来实现打磨角度的变动，该种角度调节方式不利于大型工件打磨角度的调节，降低了装置实用性的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于精密双端面磨床的磨头角度调节机构，包括磨床基座，所述磨床基座的顶面固定安装有磨床机壳，所述磨床机壳内腔的中部固定安装有与所述磨床基座的顶面为固定连接的支撑主轴，所述支撑主轴的顶部固定安装有两个左右对称设置的进给机臂，所述磨床机壳的左右两侧分别通过两个所述进给机臂活动安装有两个左右对称设置的角度调节器，两个所述角度调节器的底部均固定安装有数控打磨机组，所述支撑主轴的前部固定安装有与所述磨床基座的顶面为固定连接的加工平台，所述加工平台的左右两侧均固定安装有与所述磨床机壳的左右两侧内壁为固定连接的分类集屑箱，两个所述分类集屑箱的出风口均固定连接有镶嵌于所述磨床机壳侧壁的除尘风机。
9.优选地，所述进给机臂包括支撑横臂，所述支撑横臂的底面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的正下方固定安装有与所述支撑横臂的底面为固定连接的电驱进给螺纹杆，所述电驱进给螺纹杆的中部传动连接有于所述限位滑槽为活动连接的螺纹进给滑块。
10.优选地，所述角度调节器包括电驱偏转平台，所述电驱偏转平台的顶面与所述螺纹进给滑块的底面为固定连接，所述电驱偏转平台通过所述螺纹进给滑块与所述电驱进给螺纹杆为传动连接。
11.优选地，所述电驱偏转平台的底面镶嵌安装有内嵌液压杆，所述内嵌液压杆的数量为三个，三个所述内嵌液压杆呈等腰三角形分布于所述电驱偏转平台的底面。
12.优选地，所述电驱偏转平台的底部活动安装有与三个所述内嵌液压杆的底端为固定连接的安装座，所述数控打磨机组通过连接螺栓与所述安装座的底面为固定连接。
13.优选地，所述分类集屑箱包括吸尘箱，所述吸尘箱的进风口朝向于所述加工平台设置，所述吸尘箱内腔的中部可拆卸安装有分筛筒，所述吸尘箱与所述除尘风机的连接处可拆卸安装有滤尘纱网。
14.优选地，所述分筛筒为一体形成金属筒体，所述分筛筒的内部固定安装有金属分筛网板，所述金属分筛网板的表面固定安装有若干个等距分布的电磁铁。
15.本发明的技术效果和优点：上述方案中，所述电驱偏转平台通过螺纹进给滑块与支撑横臂底部的电驱进给螺纹杆为传动连接，在装置工作过程在，利用电驱进给螺纹杆配合滑块以及支撑横臂底面开设的限位滑槽带动电驱偏转平台和数控打磨机组平移贴近加工平台，再利用电驱偏转平台配合三个内嵌液压杆带动安装座和数控打磨机组进行水平角度偏转与俯仰角度偏转，从而方便了磨头角度的调节，提高了装置的使用便捷性；所述吸尘箱与除尘风机组合构成一套吸尘集屑机构，利用除尘风机配合吸尘箱把打磨产生的混合碎屑吸进分筛筒，通过分筛筒内部的金属分筛网板和若干个等距分布的电磁铁产生的强磁力，把混合碎屑中的金属成分进行吸附集中，最后利用滤尘纱网把剩余的废屑进行集中回收，提高了废屑回收效率。
16.附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的进给机臂结构示意图；图3为本发明的角度调节器结构示意图；图4为本发明的分类集屑箱结构示意图；图5为本发明的磨床基座结构示意图。
18.附图标记为：1、磨床基座；2、磨床机壳；3、支撑主轴；4、进给机臂；5、角度调节器；6、数控打磨机组；7、加工平台；8、分类集屑箱；9、除尘风机；41、支撑横臂；42、限位滑槽；43、电驱进给螺纹杆；44、螺纹进给滑块；51、电驱偏转平台；52、内嵌液压杆；53、安装座；81、吸尘箱；82、分筛筒；83、滤尘纱网；84、金属分筛网板；85、电磁铁。
19.具体实施方式
20.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本发明的实施例提供一种用于精密双端面磨床的磨头角度调节
机构，包括磨床基座1，磨床基座1的顶面固定安装有磨床机壳2，磨床机壳2内腔的中部固定安装有与磨床基座1的顶面为固定连接的支撑主轴3，支撑主轴3的顶部固定安装有两个左右对称设置的进给机臂4，磨床机壳2的左右两侧分别通过两个进给机臂4活动安装有两个左右对称设置的角度调节器5，两个角度调节器5的底部均固定安装有数控打磨机组6，支撑主轴3的前部固定安装有与磨床基座1的顶面为固定连接的加工平台7，加工平台7的左右两侧均固定安装有与磨床机壳2的左右两侧内壁为固定连接的分类集屑箱8，两个分类集屑箱8的出风口均固定连接有镶嵌于磨床机壳2侧壁的除尘风机9。
22.如附图2和附图3，进给机臂4包括支撑横臂41，支撑横臂41的底面开设有限位滑槽42，限位滑槽42的正下方固定安装有与支撑横臂41的底面为固定连接的电驱进给螺纹杆43，电驱进给螺纹杆43的中部传动连接有于限位滑槽42为活动连接的螺纹进给滑块44；角度调节器5包括电驱偏转平台51，电驱偏转平台51的顶面与螺纹进给滑块44的底面为固定连接，电驱偏转平台51通过螺纹进给滑块44与电驱进给螺纹杆43为传动连接；电驱偏转平台51的底面镶嵌安装有内嵌液压杆52，内嵌液压杆52的数量为三个，三个内嵌液压杆52呈等腰三角形分布于电驱偏转平台51的底面；电驱偏转平台51的底部活动安装有与三个内嵌液压杆52的底端为固定连接的安装座53，数控打磨机组6通过连接螺栓与安装座53的底面为固定连接。
23.具体的，电驱偏转平台51通过滑块44与支撑横臂41底部的电驱进给螺纹杆43为传动连接，在装置工作过程在，利用电驱进给螺纹杆43配合螺纹进给滑块44以及支撑横臂41底面开设的限位滑槽42带动电驱偏转平台51和数控打磨机组6平移贴近加工平台7，再利用电驱偏转平台51配合三个内嵌液压杆52带动安装座53和数控打磨机组6进行水平角度偏转与俯仰角度偏转，从而方便了磨头角度的调节，提高了装置的使用便捷性。
24.如附图4和附图5，分类集屑箱8包括吸尘箱81，吸尘箱81的进风口朝向于加工平台7设置，吸尘箱81内腔的中部可拆卸安装有分筛筒82，吸尘箱81与除尘风机9的连接处可拆卸安装有滤尘纱网83；分筛筒82为一体形成金属筒体，分筛筒82的内部固定安装有金属分筛网板84，金属分筛网板84的表面固定安装有若干个等距分布的电磁铁85。
25.具体的，吸尘箱81与除尘风机9组合构成一套吸尘集屑机构，利用除尘风机9配合吸尘箱81把打磨产生的混合碎屑吸进分筛筒82，通过分筛筒82内部的金属分筛网板84和若干个等距分布的电磁铁85产生的强磁力，把混合碎屑中的金属成分进行吸附集中，最后利用滤尘纱网83把剩余的废屑进行集中回收，提高了废屑回收效率。
26.本发明的工作过程如下：电驱偏转平台51通过滑块44与支撑横臂41底部的电驱进给螺纹杆43为传动连接，在装置工作过程在，利用电驱进给螺纹杆43配合螺纹进给滑块44以及支撑横臂41底面开设的限位滑槽42带动电驱偏转平台51和数控打磨机组6平移贴近加工平台7，再利用电驱偏转平台51配合三个内嵌液压杆52带动安装座53和数控打磨机组6进行水平角度偏转与俯仰角度偏转，从而方便了磨头角度的调节，提高了装置的使用便捷性；吸尘箱81与除尘风机9组合构成一套吸尘集屑机构，利用除尘风机9配合吸尘箱81把打磨产生的混合碎屑吸进分筛筒82，通过分筛筒82内部的金属分筛网板84和若干个等距分布的电磁铁85产生的强磁力，把混合碎屑中的金属成分进行吸附集中，最后利用滤尘纱网83把剩余的废屑进行集中回收，提高了废屑回收效率。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。