一种铝合金用管道抛光装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金抛光技术领域，更具体的，涉及一种铝合金用管道抛光装置。

背景技术：

铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一，通过物理方式对铝合金型材的表面进行抛光打磨时，通常需要人工进行，然而人工抛光打磨效果有限，效率低下，即使操作人员采用打磨机等工具进行抛光打磨，也难以保证打磨的均匀性，且在打磨的过程中容易出现火星四溅，容易伤到人，因此设计一种铝合金用管道抛光装置非常必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种铝合金用管道抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金用管道抛光装置，包括台面、桌腿、固定块、半圆形弧块、轴承座、抛光装置和旋转电机，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，所述台面的左右两侧中央均焊接设置有固定块，所述固定块的上表面焊接设置有半圆形弧块，所述台面的上表面中央焊接设置有轴承座，所述轴承座的中央焊接嵌入设置有轴承，所述轴承的内侧表面焊接设置有抛光装置，所述轴承座的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有输出杆，所述输出杆的右侧表面焊接设置有齿轮，所述抛光装置的外表面右侧焊接设置有齿轮环，所述轴承座的左侧焊接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面焊接设置有风机；

所述抛光装置包括有贯穿筒、贯穿杆、拉杆、弧形块、弹簧和磨砂层，所述贯穿筒的左右两侧表面均贯穿设置有贯穿杆，两根所述贯穿杆的外侧表面均焊接设置有拉杆，两根所述贯穿杆的内侧表面焊接设置有弧形块，所述贯穿杆的外侧表面套接设置有弹簧，所述弧形块的内侧表面焊接设置有磨砂层。

优选的，所述旋转电机和电动伸缩杆均通过电线于外部电源电性连接，且台面的外侧表面嵌入设置有旋转电机和电动伸缩杆所用的开关。

优选的，所述半圆形弧块的内侧表面嵌入设置有多个滚动珠。

优选的，所述半圆形弧块的内侧水平高度与贯穿筒内侧底部表面水平高度相同。

优选的，所述弧形块的直径与贯穿筒的直径相同，且弧形块的弧度为120°。

优选的，所述弹簧的一端焊接于贯穿筒的内部表面，弹簧的另一端焊接于弧形块的外侧表面。

优选的，所述弹簧处未压缩状态时，两个弧形块相互紧贴。

优选的，所述齿轮与齿轮环相互卡接。

优选的，所述当电动伸缩杆伸缩到最小长度时，风机的水平高度低于贯穿筒内侧底部水平高度。

本实用新型提供了一种铝合金用管道抛光装置，具有以下有益效果：

1、该种铝合金用管道抛光装置设置有抛光装置，要对铝合金管道进行抛光时，通过固定将铝合金管道贯穿于贯穿筒内，且通过拉动拉杆，使得两个弧形块分开，使得铝合金管道处于两个弧形块之间，松开拉杆后在弹簧回弹力的作用下，使得两个弧形块将需要打打磨的管道夹住，使得弧形块内侧表面的磨砂层紧贴于铝合金管的内侧表面，开启旋转电机使得旋转电机带动齿轮旋转，从而带动齿轮环旋转，达到带动抛光装置旋转的效果，且抛光处处于贯穿筒内，使得打磨的火星不会溅伤到人。

2、该种铝合金用管道抛光装置设置有半圆形槽，通过半圆形槽的设置使得方便对需要抛光的铝合金管道进行支撑，且通过在半圆形槽内设置有滚珠，使得方便水平移动需要打磨的管道。

3、该种铝合金用管道抛光装置设置有电动伸缩杆和风机，通过风机的设置使得当抛光装置上的贯穿筒内铝合金残渣较多时，通过开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动风机上升，使得风机处于与贯穿筒同一水平高度，开启风机对贯穿筒内吹风，使得方便吹出贯穿筒内的残渣。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半圆形弧块左视结构示意图。

图3为本实用新型的抛光装置横剖面结构示意图。

图4为本实用新型的抛光装置竖切面结构示意图。

图5为本实用新型的弧形块结构示意图。

图1-5中：1-台面，2-桌腿，3-固定块，4-半圆形弧块，401-滚动珠，5-轴承座，6-抛光装置，601-贯穿筒，602-贯穿杆，603-拉杆，604-弧形块，605弹簧，606-磨砂层，7-旋转电机，8-输出杆，9-齿轮，10-齿轮环，11-电动伸缩杆，12-风机，1201-竖管，1202-风机，1203-橡胶罩，1204-第二旋转电机，1205-倾斜管，1206阻挡网1207-旋转杆1208-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种铝合金用管道抛光装置，包括台面1、桌腿2、固定块3、半圆形弧块4、轴承座5、抛光装置6和旋转电机7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿2，台面1的左右两侧中央均焊接设置有固定块3，固定块3的上表面焊接设置有半圆形弧块4，台面1的上表面中央焊接设置有轴承座5，轴承座5的中央焊接嵌入设置有轴承13，轴承13的内侧表面焊接设置有抛光装置6，轴承座5的上表面通过螺栓固定设置有旋转电机7，旋转电机7的输出端焊接设置有输出杆8，输出杆8的右侧表面焊接设置有齿轮9，抛光装置6的外表面右侧焊接设置有齿轮环10，轴承座5的左侧焊接设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的上表面焊接设置有风机12；抛光装置6包括有贯穿筒601、贯穿杆602、拉杆603、弧形块604、弹簧605和磨砂层606，贯穿筒601的左右两侧表面均贯穿设置有贯穿杆602，两根贯穿杆602的外侧表面均焊接设置有拉杆603，两根贯穿杆602的内侧表面焊接设置有弧形块604，贯穿杆602的外侧表面套接设置有弹簧605，弧形块604的内侧表面焊接设置有磨砂层606。

本实施例中，旋转电机7和电动伸缩杆11均通过电线于外部电源电性连接，且台面1的外侧表面嵌入设置有旋转电机7和电动伸缩杆11所用的开关，使得通过外部电源给旋转电机7和电动伸缩杆11提供电源，通过开关控制旋转电机7和电动伸缩杆11的开启和关闭。

本实施例中，半圆形弧块4的内侧表面嵌入设置有多个滚动珠401，方便需要打磨的管道水平方向移动。

本实施例中，半圆形弧块4的内侧水平高度与贯穿筒601内侧底部表面水平高度相同，使得管道方便进入到贯穿筒601内。

本实施例中，弧形块604的直径与贯穿筒601的直径相同，且弧形块604的弧度为120°，使得两个弧形块604方便将管道夹紧。

本实施例中，弹簧605的一端焊接于贯穿筒601的内部表面，弹簧605的另一端焊接于弧形块604的外侧表面。

本实施例中，弹簧605处未压缩状态时，两个弧形块604相互紧贴，使得两个弧形块604方便将管道夹紧。

本实施例中，齿轮9与齿轮环10相互卡接，使得旋转电机7旋转带动齿轮9旋转从而带动齿轮环10旋转。

本实施例中，当电动伸缩杆11伸缩到最小长度时，风机12的水平高度低于贯穿筒601内侧底部水平高度，使得通过风机12能对贯穿筒601内吹风，从而使得达到清洁贯穿筒的效果。

在使用本实用新型一种铝合金用管道抛光装置时，首先将装置安装好，然后给旋转电机7和电动伸缩杆11接上电源，将需要抛光的铝合金管道往抛光装置6的左侧伸入贯穿筒601内，且铝合金管道放于左侧的半圆形弧块4上，然后往外侧拉动两个拉杆603，使得弹簧605处于压缩状态，往右侧移动需要打磨的铝合金管道，使得铝合金管道处于两个弧形块604之间，然后开启旋转电机7，使得旋转电机7通过输出杆8带动齿轮9旋转，从而带动齿轮环10旋转，达到带动抛光装置6旋转的效果，从而使得弧形块604内侧表面的磨砂层606对铝合金管道外表面进行抛光，且抛光处处于贯穿筒601内，使得打磨的火星不会溅伤到人，然后往右侧移动管道，直至管道完全打磨完，当抛光装置6上的贯穿筒601内铝合金残渣较多时，通过开启电动伸缩杆11，使得电动伸缩杆11带动风机12上升，使得风机12处于与贯穿筒601同一水平高度，开启风机12对贯穿筒601内吹风，使得方便吹出贯穿筒内的残渣。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。