一种组合式高效的研磨用游轮的制作方法

本实用新型涉及抛光治具技术领域，具体为一种组合式高效的研磨用游轮。

背景技术：

研磨用游轮是指游星轮，游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等；手机等电子产品玻璃面板抛光时，需要采用游星轮，将未抛光玻璃面板放在游星轮的型腔内。游星轮四周设有齿圈，齿圈与磨机下磨盘壁上齿圈啮合，下磨盘通过齿圈带动游星轮转动，在上下磨盘磨皮研磨下，将玻璃抛光。

传统游星轮的齿圈与型腔为一整体，放入磨机研磨过程中磨粉结垢，齿圈与磨机齿圈镶嵌紧配，在取放时无法将游星轮整个取出，因此在研磨前后后，需要工人在磨机处一片一片取放玻璃，这样误工费时，而且工作过程易造成玻璃划伤，因此生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式高效的研磨用游轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式高效的研磨用游轮，包括外固定齿圈、连接拉绳和内腔板块；所述外固定齿圈外围设置有加强圈，加强圈外围设置有若干个连续分布的耐磨轮齿；所述外固定齿圈内侧两端面设置有弹性限位挡圈，弹性限位挡圈内设置有内腔板块；所述内腔板块呈扇形结构，内腔板块较窄的末端设置有固定柱头，固定柱头外侧设置有螺纹环圈，螺纹环圈外侧设置有紧固螺母；所述内腔板块上设置有对应的固定型腔，固定型腔外侧边设置有连接拉绳；所述连接拉绳末端设置有连接扣，外固定齿圈侧边设置有对应于连接扣的安装扣槽，内腔板块上设置有对应于连接拉绳的限位绳槽。

优选的，所述外固定齿圈内侧设置有减震缓冲垫圈，减震缓冲垫圈采用具有弹性的耐磨橡胶材料制成。

优选的，若干个内腔板块在外固定齿圈内拼接形成游轮内腔整体，游轮内腔整体可任意等分为扇形结构的内腔板块。

优选的，所述固定柱头截面为对应于内腔板块弧度的扇形结构，若干个固定柱头对接形成圆柱形结构，紧固螺母通过螺纹环圈套接在固定柱头上。

优选的，所述固定型腔包括三角形型腔、矩形型腔、星形型腔、椭圆形型腔和六边形型腔中的任一一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便拆卸，灵活性强，可满足多种不同工件的加工需要；将内嵌板块对应固定在弹性限位挡圈内，内嵌板块的直径与外固定齿圈的内径相对应，若干个内腔板块在外固定齿圈内拼接形成游轮内腔整体，固定柱头截面为对应于内腔板块弧度的扇形结构，若干个固定柱头对接形成圆柱形结构，紧固螺母通过螺纹环圈套接在固定柱头上，从而将各内嵌板块连接为一整体然后将对应的连接拉绳沿着限位绳槽拉动至安装扣槽处，通过连接扣与安装扣槽内的固定结构连接固定，将内嵌板块与外固定齿圈连接为一体；拆卸时，将对应工位的内嵌板块上的连接扣与安装扣槽分离即可完成拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、外固定齿圈；2、加强圈；3、耐磨轮齿；4、弹性限位挡圈；5、内腔板块；6、固定柱头；7、紧固螺母；8、固定型腔；9、连接拉绳；10、连接扣；11、安装扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式高效的研磨用游轮，包括外固定齿圈1、连接拉绳9和内腔板块5；所述外固定齿圈1外围设置有加强圈2，加强圈2外围设置有若干个连续分布的耐磨轮齿3；所述外固定齿圈1内侧两端面设置有弹性限位挡圈4，弹性限位挡圈4内设置有内腔板块5；所述内腔板块5呈扇形结构，内腔板块5较窄的末端设置有固定柱头6，固定柱头6外侧设置有螺纹环圈，螺纹环圈外侧设置有紧固螺母7；所述内腔板块5上设置有对应的固定型腔8，固定型腔8外侧边设置有连接拉绳9；所述连接拉绳9末端设置有连接扣10，外固定齿圈1侧边设置有对应于连接扣10的安装扣槽11，内腔板块5上设置有对应于连接拉绳9的限位绳槽。

进一步的，所述外固定齿圈1内侧设置有减震缓冲垫圈，减震缓冲垫圈采用具有弹性的耐磨橡胶材料制成。

进一步的，若干个内腔板块5在外固定齿圈1内拼接形成游轮内腔整体，游轮内腔整体可任意等分为扇形结构的内腔板块5。

进一步的，所述固定柱头6截面为对应于内腔板块5弧度的扇形结构，若干个固定柱头6对接形成圆柱形结构，紧固螺母7通过螺纹环圈套接在固定柱头6上。

进一步的，所述固定型腔8包括三角形型腔、矩形型腔、星形型腔、椭圆形型腔和六边形型腔中的任一一种。

工作原理：外固定齿圈1外围设置有加强圈2，加强圈2外围设置有若干个连续分布的耐磨轮齿3；所述外固定齿圈1内侧两端面设置有弹性限位挡圈4，弹性限位挡圈4内设置有内腔板块5；所述内腔板块5呈扇形结构，内腔板块5较窄的末端设置有固定柱头6，固定柱头6外侧设置有螺纹环圈，螺纹环圈外侧设置有紧固螺母7；将内嵌板块5对应固定在弹性限位挡圈4内，内嵌板块5的直径与外固定齿圈1的内径相对应，若干个内腔板块5在外固定齿圈1内拼接形成游轮内腔整体，固定柱头6截面为对应于内腔板块5弧度的扇形结构，若干个固定柱头6对接形成圆柱形结构，紧固螺母7通过螺纹环圈套接在固定柱头6上，从而将各内嵌板块5连接为一整体；

所述内腔板块5上设置有对应的固定型腔8，固定型腔8外侧边设置有连接拉绳9；所述连接拉绳9末端设置有连接扣10，外固定齿圈1侧边设置有对应于连接扣10的安装扣槽11，内腔板块5上设置有对应于连接拉绳9的限位绳槽，然后将对应的连接拉绳9沿着限位绳槽拉动至安装扣槽11处，通过连接扣与安装扣槽11内的固定结构连接固定，将内嵌板块5与外固定齿圈1连接为一体；拆卸时，将对应工位的内嵌板块5上的连接扣9与安装扣槽11分离即可完成拆卸；可固定型腔8包括三角形型腔、矩形型腔、星形型腔、椭圆形型腔和六边形型腔中的任一一种，可根据多种不同结构的工件加工需要进行任意拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。