一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备。

背景技术：

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有强的耐磨性，使用寿命极高；

金刚石拉丝模在研磨加工后需要对其表面进行抛光加工，现有的抛光加工方法分为人工抛光和半机械化抛光，人工手动抛光操作存在效率低和抛光质量差的缺陷，且半机械化的抛光加工装置只能进行单次单面抛光，需要手动装卸换面加工，装卸产生偏差会造成抛光面的平整度不一，影响表面光洁度，因此，本实用新型提出一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备，该光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备通过夹板和装夹块分别在拉丝模侧面和端面抛光时对拉丝模进行固定装夹，配合端面抛光机构和侧面抛光机构分别对拉丝模的两组端面和侧面进行全自动化的加工，端面抛光机构中的球形万向联轴器的设置使得抛光板可贴合任意斜度的拉丝模端面。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备，包括定位机构和抛光机构，所述定位机构包括底板、支架、滑轨、第一双向螺杆、第一电机、滑块、第一气缸、夹紧气缸、夹板、第二气缸和装夹块，所述底板上方通过支架设有滑轨和第一双向螺杆，所述支架上设有第一电机，所述滑轨上设有滑块，所述滑块下方设有第一气缸和夹紧气缸，所述夹紧气缸一端设有夹板，所述底板和支架中部设有第二气缸，所述第二气缸一端设有装夹块，所述抛光机构包括移动槽、第二双向螺杆、移动块、第二电机、端面抛光机构、移动架、第三气缸、驱动轮、第三电机和侧面抛光机构，所述底板上设有移动槽和第二双向螺杆，所述移动槽中设有移动块，所述底板一侧设有第二电机，所述移动块上设有端面抛光机构，所述支架上对称设有移动架，所述移动架下方设有第三气缸，一侧所述移动架上设有驱动轮和第三电机，另一侧所述移动架上设有侧面抛光机构。

进一步改进在于：所述端面抛光机构包括立架、第四气缸、承接块、第四电机、球形万向联轴器和抛光板，所述移动块上设有立架和第四气缸，所述第四气缸上端设有承接块，所述立架一侧设有第三电机，所述第三电机输出端通过球形万向联轴器连接抛光板，所述承接块一侧为斜面。

进一步改进在于：所述侧面抛光机构包括第五电机、转轴和抛光带，另一侧所述移动架上设有第五电机，另一侧所述移动架一端对称设有转轴，所述转轴之间设有抛光带，所述第五电机与转轴带传动。

进一步改进在于：所述滑块对称设有两组，所述滑块上端与第一双向螺杆螺纹连接，所述夹板与夹紧气缸一端转动连接，所述装夹块为弧形，所述夹板与装夹块上设有防滑胶层。

进一步改进在于：所述第一气缸伸长的长度可使夹紧气缸轴线与端面抛光机构的轴线相同，所述驱动轮和侧面抛光机构的轴线与端面抛光机构的轴线同水平。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过夹板和装夹块分别在拉丝模侧面和端面抛光时对拉丝模进行固定装夹，配合端面抛光机构和侧面抛光机构分别对拉丝模的两组端面和侧面进行全自动化的加工，端面抛光机构中的球形万向联轴器的设置使得抛光板可贴合任意斜度的拉丝模端面，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

其中：1、底板；2、支架；3、滑轨；4、第一双向螺杆；5、第一电机；6、滑块；7、第一气缸；8、夹紧气缸；9、夹板；10、第二气缸；11、装夹块；12、移动槽；13、第二双向螺杆；14、移动块；15、第二电机；16、移动架；17、第三气缸；18、驱动轮；19、第三电机；20、立架；21、第四气缸；22、承接块；23、第四电机；24、球形万向联轴器；25、抛光板；26、第五电机；27、转轴；28、抛光带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提供了一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备，包括定位机构和抛光机构，所述定位机构包括底板1、支架2、滑轨3、第一双向螺杆4、第一电机5、滑块6、第一气缸7、夹紧气缸8、夹板9、第二气缸10和装夹块11，所述底板1上方通过支架2设有滑轨3和第一双向螺杆4，所述支架2上设有第一电机5，所述滑轨3上设有滑块6，所述滑块6下方设有第一气缸7和夹紧气缸8，所述夹紧气缸8一端设有夹板9，所述底板1和支架2中部设有第二气缸10，所述第二气缸10一端设有装夹块11，所述抛光机构包括移动槽12、第二双向螺杆13、移动块14、第二电机15、端面抛光机构、移动架16、第三气缸17、驱动轮18、第三电机19和侧面抛光机构，所述底板1上设有移动槽12和第二双向螺杆13，所述移动槽12中设有移动块14，所述底板1一侧设有第二电机15，所述移动块14上设有端面抛光机构，所述支架2上对称设有移动架16，所述移动架16下方设有第三气缸17，一侧所述移动架16上设有驱动轮18和第三电机19，另一侧所述移动架16上设有侧面抛光机构，所述第一电机5、第二电机15和第三电机19型号为y90s-2。

所述端面抛光机构包括立架20、第四气缸21、承接块22、第四电机23、球形万向联轴器24和抛光板25，所述移动块14上设有立架20和第四气缸21，所述第四气缸21上端设有承接块22，所述立架20一侧设有第三电机19，所述第三电机19输出端通过球形万向联轴器24连接抛光板25，所述承接块22一侧为斜面，可承接抛光板25，使得抛光板25与第四电机23输出端的轴线垂直，所述第四电机23型号为y90s-2。

所述侧面抛光机构包括第五电机26、转轴27和抛光带28，另一侧所述移动架16上设有第五电机26，另一侧所述移动架16一端对称设有转轴27，所述转轴27之间设有抛光带28，所述第五电机26与转轴27带传动，所述第五电机26型号为y90s-2。

所述滑块6对称设有两组，所述滑块6上端与第一双向螺杆4螺纹连接，所述夹板9与夹紧气缸8一端转动连接，所述装夹块11为弧形，所述夹板9与装夹块11上设有防滑胶层，在进行不同面抛光时实现对不同面进行装夹，驱动轮18表面设有胶层与拉丝模具接触传动。

所述第一气缸7伸长的长度可使夹紧气缸8轴线与端面抛光机构的轴线相同，所述驱动轮18和侧面抛光机构的轴线与端面抛光机构的轴线同水平，保证装夹的精确性，使得抛光平整度更佳。

该光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备通过夹板9和装夹块11分别在拉丝模侧面和端面抛光时对拉丝模进行固定装夹，配合端面抛光机构和侧面抛光机构分别对拉丝模的两组端面和侧面进行全自动化的加工，端面抛光机构中的球形万向联轴器24的设置使得抛光板25可贴合任意斜度的拉丝模端面，实用性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。