一种铅膏泥中回收金属铅装置的制作方法

本实用新型涉及铅回收技术领域，尤其涉及一种铅膏泥中回收金属铅装置。

背景技术：

在现有技术中，铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属，可用作耐硫酸腐蚀、防电离辐射、蓄电池等的材料，其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球，这些含铅物料在废弃后，属于危险固体废弃物的第一类：具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的，含铅废渣处置不当将导致含铅酸液和固体废渣的无序排放，造成环境空气、土壤、地表和地下水资源的严重污染，威胁人类身体健康。

经检索，中国专利申请号为cn200710054986.0的专利，公开了一种从铅膏中回收铅的电解装置，主要由电解槽、阴极和阳极构成，其特征是：阴极位于阳极的下方并为可移动结构，即装有化合物的阴极可相对电解槽和阳极移动。上述专利中的从铅膏中回收铅的电解装置存在以下不足：需要人员手动操作进料、取料，而铅对人体存在很大危害，进入人体后通过血液侵入大脑神经组织，使营养物质和氧气供应不足，造成脑组织损伤所致，严重者可能导致终身残废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅膏泥中回收金属铅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅膏泥中回收金属铅装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有进料槽，进料槽的顶部外壁开设有进料口，进料槽的顶部外壁通过固定柱转动连接有盖板，盖板与进料口相匹配；所述底座的底部内壁通过螺栓固定有收集箱，收集箱的一侧外壁通过螺栓固定有第一把手，收集箱的内部设置有滤网箱，且收集箱的顶部外壁通过螺栓固定有第三输送管，第三输送管贯穿底座，第三输送管的一侧外壁通过螺栓固定有第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料槽两侧内壁通过螺栓固定有同一个滤网板，进料槽的底部内壁通过螺栓固定有板材，板材为倾斜状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料槽一侧外壁通过螺栓固定有第一输送管，第一输送管一端通过螺栓固定有第一反应箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一反应箱的顶部外壁通过螺栓固定有第一进液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一反应箱的顶部外壁通过螺栓固定有四个固定座，四个固定座的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第一电机，第一反应箱的顶部内壁转动连接有第一搅拌架，第一搅拌架的一端通过连接轴与第一电机相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一反应箱的两侧外壁均开设有安装槽，其中一个安装槽底部内壁开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动左右滑动连接有箱门，箱门的一侧外壁通过螺栓固定有第二把手，且箱门的一侧外壁通过螺栓固定有观察镜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有第二反应箱，第二反应箱的顶部外壁焊接有第二输送管，第二输送管的圆周外壁通过螺栓固定有第一阀门，且第二输送管贯穿第一反应箱的一端通过螺栓固定有滤网盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二反应箱的顶部外壁通过螺栓固定有第二进液管，第二反应箱的底部内壁开设有凹槽，凹槽与第三输送管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二反应箱的顶部外壁通过螺栓固定有四个固定座，四个固定座的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第二电机，第二反应箱的顶部内壁转动连接有第二搅拌架，第二搅拌架的一端通过联轴器与第二电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铅膏泥中回收金属铅装置，具备以下有益效果：

1.该铅膏泥中回收金属铅装置，通过设置有滤网板、搅拌架等结构，有效筛选铅膏，便于分解，提高工作效率。

2.该铅膏泥中回收金属铅装置，通过设置有盖板、收集箱和滤网向，避免人体直接接触，铅块进入收集箱内的滤网箱，人们带有保护手套，然后拉动第一把手将收集箱拖出后，分别取用物料和处理液体即可，增加安全性。

3.该铅膏泥中回收金属铅装置，通过设置有第一进液管和第二进液管灯结构，分别投入酸溶液和碱溶液在第一反应箱和第二反应箱内，使得物料中的金属铅沉淀下来，未被溶解的残渣被滤网盖隔离在第一反应箱内，通过箱门被清理，避免有残留同时操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅膏泥中回收金属铅装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铅膏泥中回收金属铅装置的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铅膏泥中回收金属铅装置的背视剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-板材、3-进料槽、4-滤网板、5-盖板、6-第一电机、7-第一反应箱、8-第一输送管、9-第一搅拌架、10-第一进液管、11-第一阀门、12-第二输送管、13-第二电机、14-第二进液管、15-第二反应箱、16-观察镜、17-第二阀门、18-第三输送管、19-收集箱、20-第二搅拌架、21-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种铅膏泥中回收金属铅装置，为了便于操作进料、取料，避免人体接触到铅或铅气，如图1和图3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有进料槽3，进料槽3的顶部外壁开设有进料口，进料槽3的顶部外壁通过固定柱转动连接有盖板5，盖板5与进料口相匹配；所述底座1的底部内壁通过螺栓固定有收集箱19，收集箱19的一侧外壁通过螺栓固定有第一把手，收集箱19的内部设置有滤网箱，且收集箱19的顶部外壁通过螺栓固定有第三输送管18，第三输送管18贯穿底座1，第三输送管18的一侧外壁通过螺栓固定有第二阀门17，转动打开盖板5，利用设备把铅膏泥倒入进料槽3内进行加工，加工后的物料通过第三输送管18进入收集箱19内，人们拉动第一把手将收集箱19拖出后，取用物料即可。

为了便于铅膏泥筛选，如图1所示，所述进料槽3两侧内壁通过螺栓固定有同一个滤网板4，进料槽3的底部内壁通过螺栓固定有板材2，板材2为倾斜状，铅膏泥倒入进料槽3，经滤网板4筛选后下落至板材2上，由于板材2呈倾斜状，固会下滑至下一操作间。

为了便于输送物料，如图1所示，所述进料槽3一侧外壁通过螺栓固定有第一输送管8，第一输送管8一端通过螺栓固定有第一反应箱7，物料经板材2通过第一输送管8，被输送至第一反应箱7内进行加工。

为了倒入分解原料，如图2所示，所述第一反应箱7的顶部外壁通过螺栓固定有第一进液管10，从第一进液管10内向第一反应箱7的内部加入强酸溶液。

为了加速物料分解的速度，如图1和图2所示，所述第一反应箱7的顶部外壁通过螺栓固定有四个固定座，四个固定座的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第一电机6，第一反应箱7的顶部内壁转动连接有第一搅拌架9，第一搅拌架9的一端通过连接轴与第一电机6相连接，启动第一电机6，带动第一搅拌架9旋转，从而使得强酸溶液和物料的接触面更大，金属铅和铅的氧化物会加速溶解成铅离子。

为了便于清理分解后的残渣，如图1和图2所示，所述第一反应箱7的两侧外壁均开设有安装槽，其中一个安装槽底部内壁开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动左右滑动连接有箱门21，箱门21的一侧外壁通过螺栓固定有第二把手，且箱门21的一侧外壁通过螺栓固定有观察镜16，通过观察镜16可以随时查看到进度，使用完毕后，通过第二把手左右方向使得箱门21闭合，以便清理未被溶解的残渣。

为了输送溶液至下一环节，如图2和图3所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第二反应箱15，第二反应箱15的顶部外壁焊接有第二输送管12，第二输送管12的圆周外壁通过螺栓固定有第一阀门11，且第二输送管12贯穿第一反应箱7的一端通过螺栓固定有滤网盖，打开第一阀门11，溶解后的溶液经第二输送管12输送至第二反应箱15内，未被溶解的残渣被滤网盖隔离在第一反应箱7内。

为了使得物料固态化，如图2所示，所述第二反应箱15的顶部外壁通过螺栓固定有第二进液管14，第二反应箱15的底部内壁开设有凹槽，凹槽与第三输送管18相连接，通过第二进液管14向第二反应箱15内加入强碱溶液，使溶液中的铅离子被置换出来形成固体铅。

为了增加工作效率，如图3所示，所述第二反应箱15的顶部外壁通过螺栓固定有四个固定座，四个固定座的顶部外壁通过螺栓固定有同一个第二电机13，第二反应箱15的顶部内壁转动连接有第二搅拌架20，第二搅拌架20的一端通过联轴器与第二电机13相连接，启动第二电机13，带动第二搅拌架20旋转，从而使得强碱溶液和液体加速反应，使溶液中的铅离子被置换出来形成固体铅。

工作原理：转动打开盖板5，利用设备把铅膏泥倒入进料槽3内，经滤网板4筛选后下落至板材2上，由于板材2呈倾斜状，物料经板材2通过第一输送管8，被输送至第一反应箱7内，从第一进液管10内向第一反应箱7的内部加入强酸溶液，启动第一电机6，带动第一搅拌架9旋转，从而使得强酸溶液和物料的接触面更大，金属铅和铅的氧化物会加速溶解成铅离子，打开第一阀门11，溶解后的溶液经第二输送管12输送至第二反应箱15内，未被溶解的残渣被滤网盖隔离在第一反应箱7内，通过观察镜16可以随时查看到进度，使用完毕后，通过第二把手左右方向使得箱门21闭合，以便清理未被溶解的残渣，通过第二进液管14向第二反应箱15内加入强碱溶液，启动第二电机13，带动第二搅拌架20旋转，从而使得强碱溶液和液体加速反应，使溶液中的铅离子被置换出来形成固体铅，固体铅通过第三输送管18进入收集箱19内的滤网箱，而未被固态化的液体穿过滤网箱流入收集箱19内，人们带有保护手套，然后拉动第一把手将收集箱19拖出后，分别取用物料和处理液体即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。