一种铝棒毛刺清理装置的制作方法

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体公开了一种铝棒毛刺清理装置。

背景技术：

目前在铸造铝棒中，多采用深井铸造系统，但由于结晶器内壁粗糙，导致铸造的铝棒表面不平整和出现毛刺，需要对铝棒进行打磨。

申请号201620229225.9的专利公开了一种用于铝棒毛刺打磨机构，本实用新型包括机座、驱动电机和减速机，所述驱动电机和减速机设置在机座上，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机的输出轴经齿轮连接有轴套，所述轴套经轴承座安装在机座上，所述轴套的外围套设有随着轴套一起转动的转动基体，所述转动基体上沿着轴套的径向方向上开设有滑槽，所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑杆，所述滑竿的一端穿过滑槽并连接有用于给铝棒进行打磨的打磨部，所述滑竿与打磨部铰接在一起；所述滑槽配设有密封盖，所述滑竿与密封盖之间设置有预压弹簧。

上述装置，存在以下问题：

1、一套打磨部、滑杆和弹簧设置后，只能针对特定规格的铝棒，而在打磨不同规格的铝棒时需要更换整套装置，操作繁琐，影响工作效率。

2、即使设置好一套打磨部、滑杆和弹簧设置后，每打磨一根铝棒都需要手动将打磨部按压到铝棒外表面后才能够开始打磨，增加了操作步骤。

3、为了调节滑杆和打磨部的连接角度，两者间采用铰接设置，但在转动基体的转动下，铰接设置极易损坏。

4、打磨部只设置有上下两个，且打磨部打磨面积过小，打磨效果不理想。

5、一台电机只能同时打磨一件铝棒，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝棒毛刺清理装置，该装置通过在主筒上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。通过在主筒两端均设置皮带槽，能够利用一台电机带动多个装置运行清理多个铝棒。通过合理设置打磨机构，能够自动压紧铝棒进行打磨，并能够方便的根据不同规格铝棒调节打磨机构的压紧程度，且更换保养方便，连接紧固。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝棒毛刺清理装置，包括电机、皮带轮、皮带、轴套和轴承座，所述电机输出轴连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动轴套转动，所述轴套通过轴承座设置在支架上，所述轴套为圆筒状设置，包括主筒、轴承安装区、皮带槽一和皮带槽二；所述主筒一端外周壁上设置轴承安装区，所述轴承安装区另一端设置皮带槽一；所述主筒另一端外周壁上设置皮带槽二；所述主筒外周壁上等间距设置多组通孔组；所述每组的通孔组包括六个通孔，所述六个的通孔延主筒轴线设置，所述每个通孔延主筒径向设置；所述通孔内设置打磨机构。皮带槽二的设置，能够通过皮带连接另一套装置转动，能够利用一台电机带动多个装置运行清理多个铝棒。主筒上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。等间距设置的通孔组，能够将打磨机构设置在铝棒的不同侧面，提高了打磨效率，增加了打磨面积，增强了打磨效果。

优选地，所述通孔组为三组，所述相邻通孔组轴线间夹角为120°，方便打磨机构的设置，避免打磨规格较小的铝棒时打磨机构相互干涉的同时，增加了打磨面积，保证了打磨效果。

优选地，所述打磨机构包括弧形打磨片、螺杆、弹簧和螺帽；所述弧形打磨片外侧壁上固定设置螺杆，所述螺杆穿过通孔，所述弧形打磨片设置在主筒内；所述弹簧套设在螺杆上，所述弹簧设置在弧形打磨片和主筒内侧壁之间；所述螺帽套设在螺杆上，设置在主筒外侧。固定设置的螺杆，增强了连接强度。弹簧的设置，保证了在打磨时，弧形打磨片始终压紧在铝棒表面。螺帽的设置，便于调节弧形打磨片的压紧度。弧形打磨片能够增加打磨面积，提高打磨效率。

优选地，所述螺杆为两件，延弧形打磨片轴线设置，两件延轴线设置的螺杆，进一步加强了与弧形打磨片的连接强度，避免了在打磨转动过程中的断裂。

优选地，所述弧形打磨片所对应圆心角为120°，当螺杆插入通孔内后，弧形打磨片能够最大面积的覆盖铝棒的外表面，增加打磨效果。

优选地，所述弧形打磨片两侧边固定设置有翼板，在对第一根铝棒调节好弧形打磨片的压紧后，在同一规格的铝棒进入装置时，无需再手动调节弧形打磨片，提高了打磨效率。

在上述方案中，本实用新型提供一种铝棒毛刺清理装置，包括电机、皮带轮、皮带、轴套和轴承座，所述电机输出轴连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带带动轴套转动，所述轴套通过轴承座设置在支架上，所述轴套设置多组通孔组；所述每组的通孔组包括六个通孔，所述六个的通孔延主筒轴线设置，所述每个通孔延主筒径向设置；所述通孔内设置打磨机构。与现有技术相比，该装置通过在主筒上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。通过在主筒两端均设置皮带槽，能够利用一台电机带动多个装置运行清理多个铝棒。通过合理设置打磨机构，能够自动压紧铝棒进行打磨，并能够方便的根据不同规格铝棒调节打磨机构的压紧程度，且更换保养方便，连接紧固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例1的主视示意图；

图3为本实用新型实施例1的轴套的轴侧示意图；

图4为本实用新型实施例1的打磨机构的轴侧示意图；

图5为本实用新型实施例2的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-电机，2-皮带轮，3-皮带，4-轴套，5-轴承座，6-支架，7-打磨机构；

401-主筒，402-轴承安装区，403-皮带槽一，404-皮带槽二，405-通孔；

701-弧形打磨片，702-螺杆，703-弹簧，704-螺帽，705-翼板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种铝棒毛刺清理装置，包括电机1、皮带轮2、皮带3、轴套4和轴承座5，电机1输出轴连接皮带轮2，皮带轮2通过皮带3带动轴套4转动，轴套4通过轴承座5设置在支架6上，打磨机构7设置子轴套4上。

如图2、3所示，轴套4为圆筒状设置，包括主筒401、轴承安装区402、皮带槽一403和皮带槽二404；主筒401一端外周壁上设置轴承安装区402，轴承安装区402另一端设置皮带槽一403；主筒401另一端外周壁上设置皮带槽二404；主筒401外周壁上等间距设置多组通孔组；每组的通孔组包括六个通孔405，六个的通孔405延主筒401轴线设置，每个通孔405延主筒401径向设置；通孔405内设置打磨机构7。通孔组为三组，相邻通孔组轴线间夹角为120°。皮带槽二404的设置，能够通过皮带连接另一套装置转动，能够利用一台电机1带动多个装置运行清理多个铝棒。主筒401上设置通孔组，能够同时设置多组打磨机构，增强了打磨效果。等间距设置的通孔组，能够将打磨机构设置在铝棒的不同侧面，提高了打磨效率，增加了打磨面积，增强了打磨效果。

如图2、4所示，打磨机构7包括弧形打磨片701、螺杆702、弹簧703和螺帽704；弧形打磨片701外侧壁上焊接固定设置螺杆702，螺杆702穿过通孔405，弧形打磨片701设置在主筒401内；弹簧703套设在螺杆702上，弹簧703设置在弧形打磨片701和主筒401内侧壁之间；螺帽704套设在螺杆702上，设置在主筒401外侧。螺杆702为两件，延弧形打磨片701轴线设置。弧形打磨片701所对应圆心角为120°，当螺杆702插入通孔内后，弧形打磨片701能够最大面积的覆盖铝棒的外表面，增加打磨效果。弧形打磨片701两侧边固定设置有翼板705。固定设置的螺杆702，增强了连接强度。弹簧703的设置，保证了在打磨时，弧形打磨片701始终压紧在铝棒表面。螺帽704的设置，便于调节弧形打磨片701的压紧度。弧形打磨片701能够增加打磨面积，提高打磨效率。两件螺杆702的设置进一步加强了与弧形打磨片701的连接强度，避免了在打磨转动过程中的断裂。翼板705的设置，在对第一根铝棒调节好弧形打磨片701的压紧后，在同一规格的铝棒进入装置时，无需再手动调节弧形打磨片701，提高了打磨效率。

实施例2

如图5所示，两套该装置平行设置，两者间通过设置在皮带槽二404内的皮带连接，能够用1台电机1带动两套装置运行，提高了打磨效率。其他设置与实施例1相同。

实施例3

在通孔组的通孔405内均安装入打磨机构7。根据打磨需要，沿铝棒进入方向依次设置不同材质的弧形打磨片701，完成对铝棒由粗打磨，到细打磨到清洁的过程，提高打磨效率，减少打磨工序。其他设置与实施例1相同。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。