一种光学透镜制造装置的制作方法

本实用新型涉及透镜制造技术领域，具体为一种光学透镜制造装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、投影机、摄像机等技术领域，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度等，光学镜片加工工序一般包括：铣磨、精磨、抛光、清洗、磨边、镀膜、涂墨和胶合，透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛。透镜是根据光的折射规律制成的。透镜是由透明物质(如玻璃、水晶等)制成的一种光学元件。光学冷加工行业主要生产光学元器件，为光学仪器、光电子图像信息处理产品等的下游行业提供镜片、镜头等光学元件，在整个产业链构成中处于生产半成品的中间环节。现有的光学透镜的制作很多采用光学透镜模压成型法，将光学玻璃毛坯放入软化炉软化，将软化后的玻璃毛坯进行挤压成型，最后再抛光处理得到正品。总体来说透镜的制造包括毛坯挤压和毛坯抛光两个步骤，首先是对毛坯进行挤压，等待毛坯冷却之后再对毛坯进行抛光，透镜在抛光的时候需要经过粗抛光和精抛光，对毛坯进行粗抛光的时候只需要对毛坯进行大概抛光，对抛光的精度要求不严格，在进行精抛光的时候才对透镜的厚度和弧度有很高的要求，加工时间相对于粗抛光来说相对较长。

目前，现有的光学透镜制造装置在对透镜进行粗抛光的时候加工效率很低，在加工的过程需要大量的人工辅助环节，不能实现流水线自动加工，增加了工人的劳动负担，并且现有的光学透镜制造装置在加工好透镜之后需要人工更换透镜，需要人工辅助放置和拿取透镜毛坯，不但需要耗费更多的人力，在进行放取透镜的时候，如果失误操作打开了抛光刀，会对工人的手臂造成伤害，甚至将手臂压断，增加了工人的危险系数，因此，发明一种光学透镜制造装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学透镜制造装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括u型架和加工箱，所述加工箱的底部活动连接有加工杆，所述加工杆的底部固定连接有加工头，所述加工杆贯穿加工箱的底壁，所述加工杆的中部花键连接有从动盘，所述从动盘的底部通过第一轴承与加工箱的底壁活动连接，所述u型架的中部通过转轴活动连接有传送轮，所述传送轮的外壁活动连接有传送带，所述u型架内顶壁一侧固定连接有储物筒，所述储物筒的内部活动连接有载物框，所述载物框的内部固定连接有载物盘，所述载物盘的内壁固定连接有限位环，所述载物框的底部固定连接有卡柱，所述传送带的顶部开设有与卡柱相适配的卡槽。

可选的，所述从动盘的中部开设有皮带槽，所述皮带槽通过皮带传动连接有主动带轮，所述加工箱的一侧面通过电机架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴与主动带轮固定连接。

可选的，所述加工箱的内顶壁固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接筒，所述连接筒与加工杆活动卡接。

可选的，所述加工箱的底部通过第二轴承与加工杆活动连接，所述加工杆的外壁设有花键，所述第二轴承的内壁设有与加工杆外壁相适配的花键孔。

可选的，所述u型架为开口向下，所述u型架和转轴均有两个，两个所述转轴与两个u型架相适配，所述转轴通过传动机构与外部间歇旋转装置传动连接。

可选的，所述传送带的底部抵接有支撑板，所述支撑板与传送带相适配，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑架。

三有益效果

本实用新型提供了一种光学透镜制造装置，具备以下有益效果：

1、该光学透镜制造装置，通过设置储物筒，能够对将要加工的毛坯透镜进行储存，并且能够利用传送带上的卡槽与卡柱配合，将放在载物框上的毛坯透镜带走，经过加工头的加工之后传送带将加工好的透镜带走，使工作人员在远离加工头的地方将透镜取走，达到了防止加工头误伤的目的。

2、该光学透镜制造装置，通过设置转轴，能够利用外部的旋转机构带动传送带进行间歇运动，使传送带将储物筒内部的载物框带走，还能利用载物框将加工之后的透镜运送到传送带的尾部，使放料和运送实现流水化，达到减少工人的劳动负担的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型加工箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图5为本实用新型载物框立体结构示意图。

图中：1、储物筒；2、u型架；3、加工杆；4、加工箱；5、电机架；6、动力电机；7、载物框；8、传送带；9、传送轮；10、转轴；11、支撑架；12、支撑板；13、加工头；14、连接座；15、液压缸；16、弹簧；17、连接筒；18、从动盘；19、皮带槽；20、第一轴承；21、主动带轮；22、第二轴承；23、卡槽；24、载物盘；25、限位环；26、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学透镜制造装置，包括u型架2和加工箱4，加工箱4的底部活动连接有加工杆3，加工箱4的内顶壁固定连接有连接座14，连接座14的底部固定连接有液压缸15，液压缸15的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有连接筒17，连接筒17与加工杆3活动卡接，加工杆3的底部固定连接有加工头13，加工杆3贯穿加工箱4的底壁，加工杆3的中部花键连接有从动盘18，从动盘18的中部开设有皮带槽19，皮带槽19通过皮带传动连接有主动带轮21，加工箱4的一侧面通过电机架5固定连接有动力电机6，动力电机6的输出轴与主动带轮21固定连接，从动盘18的底部通过第一轴承20与加工箱4的底壁活动连接，加工箱4的底部通过第二轴承22与加工杆3活动连接，加工杆3的外壁设有花键，第二轴承22的内壁设有与加工杆3外壁相适配的花键孔，u型架2的中部通过转轴10活动连接有传送轮9，传送轮9的外壁活动连接有传送带8，传送带8的底部抵接有支撑板12，支撑板12与传送带8相适配，支撑板12的底部四角均固定连接有支撑架11，u型架2内顶壁一侧固定连接有储物筒1，储物筒1的内部活动连接有载物框7，载物框7的内部固定连接有载物盘24，载物盘24的内壁固定连接有限位环25，载物框7的底部固定连接有卡柱26，传送带8的顶部开设有与卡柱26相适配的卡槽23，通过设置转轴10，能够利用外部的旋转机构带动传送带8进行间歇运动，使传送带8将储物筒1内部的载物框7带走，还能利用载物框7将加工之后的透镜运送到传送带8的尾部，使放料和运送实现流水化，达到减少工人的劳动负担的目的，u型架2为开口向下，u型架2和转轴10均有两个，两个转轴10与两个u型架2相适配，转轴10通过传动机构与外部间歇旋转装置传动连接，通过设置储物筒1，能够对将要加工的毛坯透镜进行储存，并且能够利用传送带8上的卡槽23与卡柱26配合，将放在载物框7上的毛坯透镜带走，经过加工头13的加工之后传送带8将加工好的透镜带走，使工作人员在远离加工头13的地方将透镜取走，达到了防止加工头13误伤的目的。

使用时，首先由工人将批量的带有毛坯透镜的载物框7放进储物筒1的内部，然后使传送带8开始运动，由于储物筒1的底部到传送带8顶面的高度小于载物框7的高度，所以只有当卡柱26卡进卡槽23内部的时候传送带8才会将载物框7带走，使载物框7在传送带8的顶部能够等间距分布，当传送带8将载物框7运送到加工头13下方之后，液压缸15伸长将弹簧16压缩，使加工杆3降低将加工头13压在毛坯透镜表面，再启动动力电机6使从动盘18带动加工杆3转动，透镜加工好之后动力电机6停止转动，同时液压缸15缩短利用弹簧16将加工杆3向上升起，然后传送带8运动将带有加工过的载物框7运走，由传送带8尾部的工人收走。

综上，本装置通过设置储物筒1，能够对将要加工的毛坯透镜进行储存，并且能够利用传送带8上的卡槽23与卡柱26配合，将放在载物框7上的毛坯透镜带走，经过加工头13的加工之后传送带8将加工好的透镜带走，使工作人员在远离加工头13的地方将透镜取走，达到了防止加工头13误伤的目的，通过设置转轴10，能够利用外部的旋转机构带动传送带8进行间歇运动，使传送带8将储物筒1内部的载物框7带走，还能利用载物框7将加工之后的透镜运送到传送带8的尾部，使放料和运送实现流水化，达到减少工人的劳动负担的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。