一种淬火机床折叠顶针装置的制作方法

本实用新型涉及工件淬火的技术领域，尤其是涉及一种淬火机床折叠顶针装置。

背景技术：

淬火机床指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊设备。淬火机床的基本结构包括床身，床身的上部设有上顶针，床身的下部设有夹紧旋转机构。淬火机床具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

现有技术如公告号为cn202465799u的中国实用新型专利，公开了一种高频淬火机床，包括床身、设置在床身上部的上顶针和连接在床身上的旋转驱动机构，床身下部装有位置与所述上顶针对应的卡盘，卡盘与旋转驱动机构动力连接。在使用该高频淬火机床对工件进行淬火时，需要卡盘将工件的一端固定，然后使得工件的另一端与上顶针抵接，从而旋转驱动机构带动卡盘转动，进一步带动工件转动，从而完成工件的淬火工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用高频淬火机床对工件进行加工时，卡盘将工件的一端固定，工件的另一端与上顶针抵接，卡盘在旋转驱动机构的带动下转动，由于上顶针对工件会施加向下的压力，当工件的长度较长时，工件可能会产生弯曲，为了保证高频淬火机床可以稳定工作，所以高频机床只能对长度较短的工件进行加工，灵活性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淬火机床折叠顶针装置，通过使上顶针可以折叠和增加限位杆来提高淬火机床使用时的灵活性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淬火机床折叠顶针装置，包括上顶针和顶针座，所述顶针座与床身沿床身的高度方向滑动连接，上顶针通过连接座与顶针座转动连接；所述顶针座上设置有用于锁止上顶针转动的锁止组件；所述顶针座远离床身的一侧沿垂直床身的高度方向滑动连接有两根限位杆；所述顶针座上设置有用于驱动两个限位杆同步反向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在淬火机床对长度较短的工件进行加工时，将工件的一端用卡盘固定住，然后转动上顶针，使得上顶针与卡盘的另一端抵接，锁止锁止组件，限制上顶针运动；在淬火机床对长度较长的工件进行加工时，将工件的一端用卡盘固定住，然后驱动驱动件，使得两根限位杆朝向靠近工件的方向运动，进而与工件抵紧，从而实现工件一端的固定，然后启动淬火机床对工件进行加工，使得淬火机床可以对各种长度的工件进行加工，增加了淬火机床的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述锁止组件包括锁杆和锁扣，锁杆转动连接在顶针座远离远离连接座转动点的一侧，锁扣对应锁杆的位置设置在连接座上，锁杆与锁扣卡接。

通过采用上述技术方案，将上顶针转动到与卡盘中心相对的位置时，转动锁杆，使得锁杆与锁扣卡接，从而实现上顶针的锁止功能，进而提高淬火机床工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为双向丝杠，双向丝杠的两端与顶针座转动连接；两根所述限位杆靠近顶针座的一端开设有螺纹孔，两根限位杆分别与双向丝杠的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在驱动两个限位杆时，转动双向丝杠，从而带动两根限位杆同时朝向工件的方向运动，进而使得限位杆与工件的一端抵紧，从而实现两根限位杆同步反向运动。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠的两端设置有把手。

通过采用上述技术方案，在需要限位杆与工件抵接时，转动把手，从而带动双向丝杠转动，进而使得限位杆运动，实现限位杆与工件抵接，把手增加了驱动限位杆运动时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述顶针座远离床身的一侧垂直于床身的高度方向设置有导向杆；两根所述限位杆靠近床身的一端开设有供导向杆穿过的通孔，限位杆与导向杆套接。

通过采用上述技术方案，在限位杆与顶针座发生相对移动时，限位杆在导向杆的作用下，沿导向杆的长度方向运动，从而提高了限位杆运动时的稳定性，为淬火机床稳定工作奠定基础。

本实用新型进一步设置为：两根所述限位杆相对的侧面与卡盘中心对应的位置开设有多个凹槽，凹槽内设置有滚珠和弹簧，弹簧的一端与凹槽的槽底抵接，弹簧的另一端与滚珠抵接。

通过采用上述技术方案，在限位杆与工件抵接后，根据滚珠与工件的接触位置不同，滚珠被压缩进凹槽内的深度不同，从而起到限制滚珠同一平面各个方向的运动，进而保证工件正常被淬火。

本实用新型进一步设置为：所述顶针座靠近卡盘的一端设置有辅助板；所述双向丝杠和导向杆均设置于辅助板上。

通过采用上述技术方案，在限位杆与顶针座发生相对滑动时，双向丝杠和上顶针可以互不影响，减少了淬火机床无法正常工作的影响因素。

本实用新型进一步设置为：所述辅助板上设置有轴承，双向丝杠通过轴承与辅助板转动连接。

通过采用上述技术方案，在转动双向丝杠时，轴承与辅助板和双向丝杠发生相对转动，从而减小了辅助板与双向丝杠之间的摩擦力，减小了可以是双向丝杠转动的力，减轻工作人员的劳动量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置上顶针、顶针座、锁止组件、限位杆和驱动件，在淬火机床对长度较短的工件进行加工时，将工件的一端用卡盘固定住，然后转动上顶针，使得上顶针与卡盘的另一端抵接，锁止锁止组件，限制上顶针运动；在淬火机床对长度较长的工件进行加工时，将工件的一端用卡盘固定住，然后驱动驱动件，使得两根限位杆朝向靠近工件的方向运动，进而与工件抵紧，从而实现工件一端的固定，然后启动淬火机床对工件进行加工，使得淬火机床可以对各种长度的工件进行加工，增加了淬火机床的灵活性；

2.通过设置双向丝杠，在驱动两个限位杆时，转动双向丝杠，从而带动两根限位杆同时朝向工件的方向运动，进而使得限位杆与工件的一端抵紧，从而实现两根限位杆同步反向运动；

3.通过设置凹槽、滚珠和弹簧，在限位杆与工件抵接后，根据滚珠与工件的接触位置不同，滚珠被压缩进凹槽内的深度不同，从而起到限制滚珠同一平面各个方向的运动，进而保证工件正常被淬火。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角示意图；

图3是图2中a部位的放大图；

图4是限位杆的剖面图。

附图标记：100、上顶针；200、顶针座；210、辅助板；300、锁止组件；310、锁杆；320、锁扣；400、限位杆；410、通孔；420、凹槽；430、滚珠；440、弹簧；450、螺纹孔；500、双向丝杠；510、把手；600、导向杆；700、床身；800、连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种淬火机床折叠顶针装置，包括上顶针100和顶针座200，顶针座200与床身700沿床身700的高度方向滑动连接，上顶针100通过连接座800顶针座200转动连接；顶针座200上安装有用于锁止上顶针100转动的锁止组件300；如图2所示，顶针座200远离床身700的一侧沿垂直床身700的高度方向滑动连接有两根限位杆400；顶针座200上设置有用于驱动两个限位杆400同步反向运动的驱动件。在淬火机床对长度较短工件进行加工时，使得上顶针100与工件的一端抵接；在搓火机床对较长工件进行加工时，使得两根限位杆400与工件的一端抵接，从而实现限制工件运动的作用，进而增加淬火机床的便利性。

如图3所示，为了实现上顶针100与顶针座200固定的更加稳定，锁止组件300包括锁杆310和锁扣320，锁杆310转动连接在顶针座200远离连接座800转动点的一侧，锁扣320对应锁杆310的安装位置焊接在连接座800上。在上顶针100工作时，使得锁杆310与锁扣320卡接，从而实现上顶针100的固定。

为了使两根限位杆400可以实现同步反向运动，驱动件为双向丝杠500，双向丝杠500与顶针座200通过轴承转动连接；两根限位杆400靠近顶针座200的一端开设有螺纹孔450，两根限位杆400与双向丝杠500的两端螺纹连接。双向丝杠500的两端焊接有把手510，在需要两根限位杆400运动时，转动把手510，从而带动双向丝杠500转动，从而使得两根限位杆400同步方向运动。

为了使两根限位杆400可以稳定运动，顶针座200远离床身700的一侧且垂直于床身700的高度方向焊接有导向杆600；两根限位杆400靠近床身700的一端开设有供导向杆600穿过的通孔410，限位杆400与导向杆600套接。在限位杆400与双向丝杠500发生相对运动时，限位杆400与导向杆600发生相对滑动，使得限位杆400沿导向杆600的长度方向移动。

如图4所示，为了限制工件在同一平面多个方向的运动，两根限位杆400相对的侧面与卡盘中心对应的位置开设有多个凹槽420，凹槽420内安装有滚珠430和弹簧440，弹簧440的一端与凹槽420的槽底抵接，弹簧440的另一端与滚珠430抵接。在限位杆400与工件抵接后，与工件接触的滚珠430在工件的作用下朝向凹槽420运动，其他滚珠430与工件抵接，起到限制工件运动的作用。

为了使上顶针100与限位杆400互不影响各自的工作，顶针座200靠近卡盘的一端焊接有辅助板210；双向丝杠500和导向杆600均安装于辅助板210上。

本实施例具体工作过程：在使用淬火机床进行加工时，将淬火机床折叠顶针装置与床身700滑动连接，然后根据工件的长短选择所需要使用抵紧工件的方式。当所需加工的工件较长时，先使用卡盘将工件的一端固定，然后将淬火机床折叠顶针装置滑动到与工件高度相对应的位置，再转动把手510，使得双向丝杠500发生转动，从而带动两根限位杆400同步反向运动，进而使得限位杆400与工件抵接，使得工件被正常淬火。当所需加工的工件较短时，先使用卡盘将工件的一端固定，然后转动连接座800，使得上顶针100与卡盘的中心相对应，再然后转动锁杆310，使得锁杆310与锁扣320卡接，滑动淬火机床折叠顶针装置，使得上顶针100与工件的另一端抵接，然后再启动淬火机床，使得工件被正常淬火。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。