一种用于光学镜片研磨的可调角度研磨结构的制作方法

本实用新型涉及光学镜片研磨工具领域，具体涉及一种用于光学镜片研磨的可调角度研磨结构。

背景技术：

光学镜片安装通过边缘锥面进行限位，在切割加工工序后，需要对光学镜片边缘进行斜面加工处理，斜面加工后在表面上会产生毛刺结构，需要进一步对斜面进行研磨加工，让斜面光滑。目前采用的加工方式是通过夹持光学镜片倾斜安装，并与研磨机中的研磨结构形成相对转动，根据斜面结构调节光学镜片的安装角度，由于光学镜片受力较大容易，倾斜结构在研磨过程中易出现振动的情况，导致光学镜片边缘产生缺口等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于光学镜片研磨的可调角度研磨结构，解决了光学镜片倾斜安装方式进行斜面研磨过程存在振动易导致光学镜片边缘产生缺口的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于光学镜片研磨的可调角度研磨结构，包括研磨盘、连接架以及安装架，所述研磨盘可拆卸安装在所述安装架上，所述安装架转动安装在所述连接架上；所述安装架与所述连接架之间设有转动调节机构；所述安装架与所述连接架之间还设有缓冲连接结构。

通过对研磨结构进行改进，根据光学镜片的斜面角度调节研磨盘的倾斜角度，在斜面研磨过程中，让光学镜片保持水平方向转动，降低了研磨结构在光学镜片上产生的作用力，在研磨过程中通过研磨结构移动贴合光学镜片，能够避免在研磨过程中产生振动造成缺口的情况。

优选的，所述安装架包括安装板，以及固接在安装板上的转动架；所述安装板上可拆卸安装有用于限位安装所述研磨盘的限位架。

优选的，所述限位架包括限位板以及间隔固接在限位板上的锁紧柱，所述锁紧柱穿过所述安装板的部位上设有锁紧件。

优选的，所述安装板与所述研磨盘之间设有调整垫片。

优选的，所述连接架包括连接板以及固接在连接板上的安装块，所述安装块上开设有与转动架转动配合的转动孔。

优选的，所述转动调节机构包括固接在所述转动架上的转动半齿，以及固接在所述安装块上的导向半齿，所述转动半齿与导向半齿转动啮合；所述转动半齿与所述安装块之间设有锁紧螺钉。

优选的，所述缓冲连接结构包括安装在所述安装板与所述安装块之间的两个伸缩结构，两个伸缩结构之间固接有固定杆。

优选的，所述伸缩结构包括固定安装在所述安装块上的第一转动座，以及固定安装在所述安装板上的第二转动座，所述第一转动座、所述第二转动座之间转动安装有伸缩杆。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过安装架转动安装在连接架上，并通过缓冲连接结构进行辅助连接，同时采用转动调节机构对安装架的转动角度进行限位调节，使得研磨盘的角度能够匹配光学镜片上斜面的倾斜角度；斜面加工时让旋转中的研磨盘移动靠近光学镜片上的斜面，能够降低研磨盘在光学镜片上产生的挤压力及振动力，能够有效避免光学镜片上产生缺口等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图中，研磨盘1、连接架2、连接板21、安装块22、安装架3、安装板31、转动架32、限位架33、限位板331、锁紧柱332、锁紧件333、转动调节机构4、转动半齿41、导向半齿42、锁紧螺钉43、缓冲连接结构5、固定杆51、第一转动座52、第二转动座53、伸缩杆54、调整垫片6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1～图2所示，本实用新型提出了一种用于光学镜片研磨的可调角度研磨结构，包括研磨盘1、连接架2以及安装架3，所述研磨盘1可拆卸安装在所述安装架3上，所述安装架3转动安装在所述连接架2上；所述安装架3与所述连接架2之间设有转动调节机构4；所述安装架3与所述连接架2之间还设有缓冲连接结构5；在实际加工过程中，让光学镜片定位后保持水平旋转动作，通过连接架2将整个研磨结构安装在研磨机中的动力机构上，根据光学镜片上的斜面倾斜角度，调节安装架3相对于连接架2的转动角度并通过转动调节机构4进行限位调节、定位，同时通过缓冲连接结构5对调节过程进行辅助连接，通过调节过程让研磨盘1的安装角度与光学镜片斜面角度匹配；研磨时，通过转动的研磨盘1移动靠近水平旋转的光学镜片后对斜面进行研磨，能够避免在光学镜片上产生挤压力产生缺口的情况。

在上述实施例中，主要是通过安装架3对研磨盘1进行安装固定，如图1、图2所示，安装架3包括安装板31，以及固接在安装板31上的转动架32，并在安装板31上可拆卸安装有用于限位安装所述研磨盘1的限位架33；其中，限位架33包括限位板331以及间隔固接在限位板331上的锁紧柱332，所述锁紧柱332穿过所述安装板31的部位上设有锁紧件333；在安装研磨盘1时，让限位板331卡入研磨盘1中进行限位，同时让锁紧柱332穿过研磨盘1、安装板31后通过锁紧件333进行锁紧，从而将研磨盘1稳定安装在限位板331与安装板31之间，并且能够保证研磨盘1与安装板31稳定贴合，在整个安装架3转动调节过程中让研磨盘1的转动角度同步。

在上述实施例中，为了让研磨盘1安装时具有间隙调节作用，如图1、图2所示，在安装板31与所述研磨盘1之间设有调整垫片6，调整垫片6采用铜材质。

在上述实施例中，安装架3转动安装在连接架2上后，再通过连接架2安装到研磨机中，如图1、图2所示，连接架2包括连接板21以及固接在连接板21上的安装块22，并在安装块22上开设有与转动架32转动配合的转动孔，将转动架32转动安装在安装块22上后，使得转动架32能够相对于安装块22转动并且对转动架32起到限位作用，能够保证连接架2在研磨机的驱动机构作用下转动的情况下能够让转动架32同步转动。

在上述实施例中，将转动架32与安装块22进行转动安装后，在调节转动架32相对于安装块22的转动角度时，通过转动调节机构4对转动架32的转动过程进行限位、定位；如图1、图2所示，转动调节机构4包括固接在所述转动架32上的转动半齿41，以及固接在所述安装块22上的导向半齿42，所述转动半齿41与导向半齿42转动啮合；所述转动半齿41与所述安装块22之间设有锁紧螺钉43；在转动架32转动时带动转动半齿41同步转动，使得转动半齿41在导向半齿42上相对转动对转动架32的转动起到限定的作用，同时，在转动到调节角度后，通过锁紧螺钉43紧固在安装块22上进行限位，为了配合锁紧螺钉43的锁紧状态，在安装块22上开设有弧形结构的弧形条孔，并且让锁紧螺钉43与弧形条孔之间可锁紧。

在上述实施例中，转动架32与安装块22之间的相对转动过程，通过缓冲连接结构5起到辅助连接作用，并且对转动架32的最大转动角度起到限定作用，如图1、图2所示，缓冲连接结构5包括安装在所述安装板31与所述安装块22之间的两个伸缩结构，两个伸缩结构之间固接有固定杆51；其中，伸缩结构包括固定安装在所述安装块22上的第一转动座52，以及固定安装在所述安装板31上的第二转动座53，所述第一转动座52、所述第二转动座53之间转动安装有伸缩杆54；转动过程中，让伸缩杆54在伸长或缩短的过程中并相对于转动架32、安装块22能够转动，从而让转动架32转动到每一个角度位置时均能起到连接作用。

在上述施例的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装顺序、使用数量或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。