一种压铸机用防护装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸机领域，具体为一种压铸机用防护装置。


背景技术：

[0002]
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机工作时合模部位必须设置安全防护装置，以防合模不严造成金属液飞出，发生生产事故，但是目前的一些安全防护装置在使用时存在一些缺陷，因此，对一种压铸机用防护装置的需求日益增长。
[0003]
目前的市场上的一些压铸机防护装置在使用时存在一些缺点，现在使用的压铸机的型号很多，不同型号的压铸机大小不同，但是现在的一些防护装置中的防护箱的大小是固定的，不能应用于不同大小的压铸机，降低了防护装置的使用范围，同时现在的一些防护装置中的防护箱长时间使用会发生损坏，但是现在的防护装置在使用时不方便对防护装置中的防护箱进行更换当防护箱损坏时就要把整个防护装置进行更换，增加了生产成本，因此，针对上述问题提出一种压铸机用防护装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种压铸机用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种压铸机用防护装置，包括压铸机，所述压铸机前端面顶部固定连接有固定板，所述固定板前端面内侧转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与固定板转动连接，所述第二锥齿轮外侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与固定板转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，所述滑块贯穿固定板，所述滑块与固定板滑动连接，所述滑块外侧滑动连接有固定块，所述滑块内侧开设有卡槽，所述固定块外侧设有拉杆，所述拉杆贯穿固定块，所述拉杆与固定块滑动连接，所述拉杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板与固定块滑动连接，所述连接板外侧固定连接有卡块。
[0007]
优选的，所述第一锥齿轮前端面固定连接有把手，所述把手贯穿固定板，所述把手与固定板转动连接。
[0008]
优选的，所述固定块后端面固定连接有防护箱，所述防护箱与压铸机滑动连接，所述防护箱内侧滑动连接有防护板，所述防护板与压铸机滑动连接，所述防护板外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与防护箱固定连接。
[0009]
优选的，所述卡块贯穿固定块，所述卡块与固定块滑动连接，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接，且卡块前端面呈倾斜设置。
[0010]
优选的，所述连接板与固定块之间的拉杆外侧套附有第一弹簧，所述第一弹簧的
一端与固定块固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接板固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的把手、螺纹轴、防护箱和防护板，工作人员通过转动把手带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺纹轴转动，螺纹轴通过滑块带动防护箱运动，两个防护箱内的防护板相互挤压可以对防护箱的大小进行调节，扩大防护装置的使用范围；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的拉杆、第一弹簧、卡块和卡槽，当防护装置上的防护箱发生损坏时，通过拉动拉杆带动卡块离开滑块，当卡块不与滑块接触，可以把防护箱从防护装置上拆卸下来进行更换，不需要更换整个防护装置，减少了生产成本。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型滑块的安装结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型防护板的安装结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型螺纹轴的安装结构示意图。
[0018]
图中：1-压铸机、2-固定板、3-第一锥齿轮、4-把手、5-第二锥齿轮、6-螺纹轴、7-滑块、8-固定块、9-防护箱、10-防护板、11-卡槽、12-拉杆、13-连接板、14-卡块、15-第一弹簧、16-第二弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
[0021]
一种压铸机用防护装置，包括压铸机1，压铸机1前端面顶部固定连接有固定板2，固定板2前端面内侧转动连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3外侧啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与固定板2转动连接，第二锥齿轮5外侧固定连接有螺纹轴6，螺纹轴6与固定板2转动连接，螺纹轴6外侧螺旋连接有滑块7，这种设置有利于对防护箱9的大小进行调节，滑块7贯穿固定板2，滑块7与固定板2滑动连接，滑块7外侧滑动连接有固定块8，滑块7内侧开设有卡槽11，固定块8外侧设有拉杆12，拉杆12贯穿固定块8，拉杆12与固定块8滑动连接，拉杆12的另一端固定连接有连接板13，连接板13与固定块8滑动连接，连接板13外侧固定连接有卡块14，这种设置有利于对防护箱9进行更换。
[0022]
第一锥齿轮3前端面固定连接有把手4，把手4贯穿固定板2，把手4与固定板2转动连接，这种设置有利于方便带动第一锥齿轮3转动；固定块8后端面固定连接有防护箱9，防护箱9与压铸机1滑动连接，防护箱9内侧滑动连接有防护板10，防护板10与压铸机1滑动连接，防护板10外侧固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端与防护箱9固定连接，这种设置有利于调节防护箱9的大小；卡块14贯穿固定块8，卡块14与固定块8滑动连接，卡块14与卡槽11的内壁滑动连接，且卡块14前端面呈倾斜设置，这种设置有利于方便安装防护箱
9；连接板13与固定块8之间的拉杆12外侧套附有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与固定块8固定连接，第一弹簧15的另一端与连接板13固定连接，这种设置有利于在安装防护箱9的过程中对防护箱9进行固定。
[0023]
工作流程：工作人员在使用压铸机1的防护装置时，首先把防护装置安装在压铸机1上，然后通过转动把手4带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3转动带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5转动带动螺纹轴6转动，螺纹轴6转动带动滑块7滑动，滑块7滑动带动防护箱9运动，防护箱9运动时防护箱9上的防护板10相互挤压，可以对防护箱9的大小进行调整，把防护箱9的大小调整到与压铸机1工作时合模部位的大小相匹配，防止在合模过程因为合模不严造成金属液飞出，产生安全事故，该防护装置在使用过程中能够对防护箱9的大小进行调节，能够扩大防护装置的使用范围，防护装置上的防护箱9由于长时间使用，所以防护箱9容易发生损坏，当防护箱9损坏时，通过拉动拉杆12让卡块14离开滑块7，当卡块14不与滑块7接触时，可以把防护箱9拆卸下来，然后把新的防护箱9安装上去，当防护箱9损坏时不需要把整个防护装置进行更换，只需要更换防护箱9，能够减少生产成本。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。