一种旋转退火冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种金属处理装置，具体为一种旋转退火冷却装置。


背景技术：

[0002]
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火，冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。
[0003]
目前，现有的退火装置一般采用水蒸气降温，待处理的金属一般属于金属，但金属一般都有益于氧化。因此我们对此做出改进，提出一种旋转退火冷却装置。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种旋转退火冷却装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
本实用新型一种旋转退火冷却装置，包括退火箱和第一电机，所述退火箱内的底部设有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部设有固定块，所述固定块的顶部设有升降板，所述升降板中部的顶端设有的放置板，所述升降板中部的底端设有第一电机，所述退火箱内四周的中上部均设有的电热板，电热板的上部设有的固定架，所述固定架上设有的电热板和喷头，所述退火箱顶端的中部安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧安装控制器，所述温度传感器的另一侧安装风机，所述风机的一侧安装有处理器。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压杆位于退火箱内底部的两侧，所述电动液压杆通过内部设有升降杆与固定块连接，所述升降杆与固定块之间采用螺纹连接固定。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的通过外接螺栓与升降板固定连接，位于固定块低端的中部两侧，所述固定块顶端的中部开设有的限位槽。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的中部开设有的圆孔，所述限位槽的顶部设有滑轮，所述放置板大小与限位槽的大小相匹配。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过外接螺栓固定安装在升降板的底部，所述第一电机通过设有的转轴与放置板固定连接，所述圆孔的大小与转轴相匹配。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架由四个固定板的和四个横梁组成，所述固定板上均设有的电热板，所述横梁的底部均设若干个喷头，所述固定板的与退火箱形成的夹角为45
°
，所述电热板外围均设有防护网。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机由叶轮、机壳和第二电机组成，所述第二电机安装在风机一侧的中部，通过外接螺栓固定，
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器与处理器信号连接，所述
处理器内设有温度对比模块，所述温度对比模块与处理器信号连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与处理器信号连接，所述第一电机、第二电机电热板和电动液压杆分别于控制器电性连接。
[0015]
本实用新型的有益效果是：该种旋转退火冷却装置，通过设有的第一电机，第一电机的转动，通过转轴会带动放置板的旋转，使金属在退火处理的过程中受热更加均匀，实现了装置的旋转功能，通过设有的风机，风机具有输送风能的功能，通过设有管道和喷头，喷头具有喷气的作用，实现了冷却的作用，通过设有的电热板，电热板具有的对退火箱的加热的功能，使退火箱保持一个恒温状态，用电热板替换了传统的水蒸气保持退火箱内的恒温状态，不会加快金属被氧化，提高了该装置的实用性，通过设有的电动液压杆,电动液压杆具有调节放置台的高度的功能，使待处理装置的处于最佳位置，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0017]
图1是本实用新型一种旋转退火冷却装置的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型一种旋转退火冷却装置的升降板结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型一种旋转退火冷却装置的流程示意图。
[0020]
图中：1、退火箱；2、电动液压杆；3、升降杆；4、固定块；5、升降板；501、限位槽；6、第一电机；7、转轴；8、滑轮；9、放置板；10、电热板；11、固定架；12、温度传感器；13、处理器；14、控制器；15、风机；16、第二电机；17、喷头；18、防护网。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种旋转退火冷却装置，包括退火箱1和第一电机6，退火箱1内的底部设有电动液压杆2，电动液压杆2的顶部设有固定块4，固定块4的顶部设有升降板5，升降板5中部的顶端设有的放置板9，升降板5中部的底端设有第一电机6，退火箱1内四周的中上部均设有的电热板10，电热板10的上部设有的固定架11，固定架11上设有的电热板10和喷头 17，退火箱1顶端的中部安装有温度传感器12，温度传感器12的一侧安装控制器14，温度传感器12的另一侧安装风机15，风机15的一侧安装有处理器13，通过设有的温度传感器12，温度传感器具有的对装置内的温度进行时，方便了工作人员实时对退火箱1内的温度进行了解。
[0023]
其中，述电动液压杆2位于退火箱1内底部的两侧，电动液压杆 2通过内部设有升降杆3与固定块4连接，升降杆3与固定块4之间采用螺纹连接固定，通过设有的电动液压杆2，电动液压杆2具有对放置台9的高度调节功能，提高了该装置的实用性。
[0024]
其中，固定块4的通过外接螺栓与升降板5固定连接，位于固定块4低端的中部两侧，固定块4顶端的中部开设有的限位槽501。
[0025]
其中，限位槽501的中部开设有的圆孔，限位槽501的顶部设有滑轮8，放置板9大小与限位槽501的大小相匹配。
[0026]
其中，第一电机6通过外接螺栓固定安装在升降板5的底部，第一电机6通过设有的转轴7与放置板9固定连接，圆孔的大小与转轴相匹配，通过设有的第一电机6，第一电机6实现了放置板旋转的功能，提高了该装置的实用性。
[0027]
其中，固定架11由四个固定板的和四个横梁组成，固定板上均设有的电热板10，横梁的底部均设若干个喷头17，固定板的与退火箱1形成的夹角为45
°
，电热板10外围均设有防护网18，通过设有的电热板10，实现了对装置进行恒温作用，体现了该装置的实用性。
[0028]
其中，风机15由叶轮、机壳和第二电机16组成，第二电机16 安装在风机15一侧的中部，通过外接螺栓固定，通过设有的风机15，实现了对退火箱降温了，体现了该装置的实用性。
[0029]
其中，温度传感器12与处理器13信号连接，处理器13内设有温度对比模块，温度对比模块与处理器13信号连接，通过设有的处理器13，处理器13具有对监测数据接收处理传输的功能，体现了该装置的实用性。
[0030]
其中，控制器14与处理器13信号连接，第一电机6、第二电机16电热板10和电动液压杆2分别于控制器14电性连接。
[0031]
工作时，打开退火箱1的箱门，将金属放入退火箱1内，通过控制器14会控制第一电机6运转，使放置板9处于旋转状态，通过控制器14控制电热板10工作，通过电热板10对退火箱1内的温度进行升温，通过设有温度感应器12，对退火箱1内的温度进行监测，监测后的数据传输到处理器13，处理器13对数据进行处理，当监测后的数据高于设定的最高值时，处理器13会将数据传输给控制器14，控制器14会控制电热板10停止工作，当退火箱1内的温度真降低到设定的最顶值时，处理器13会将数据传输给控制器14，控制器14 会控制电热板10继续工作，依次循环工作，当恒温时间达到后，控制器14会控制第二电机16工作，时风机15对退火箱1内进行通风冷却处理，对金属进行降温。通过设有的第一电机6，第一电机6的转动，通过转轴7会带动放置板9的旋转，使金属在退火处理的过程中受热更加均匀，实现了装置的旋转功能，通过设有的风机15，风机15具有输送风能的功能，通过设有管道和喷头17，喷头17具有喷气的作用，实现了冷却的作用，通过设有的电热板10，电热板10 具有的对退火箱1的加热的功能，使退火箱1保持一个恒温状态，用电热板10替换了传统的水蒸气保持退火箱1内的恒温状态，不会加快金属被氧化，提高了该装置的实用性，通过设有的电动液压杆2, 电动液压杆2具有调节放置台9的高度的功能，使待处理装置的处于最佳位置，提高了该装置的实用性。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。