一种铝型材加工用去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用去毛边装置。


背景技术：

2.随着，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材应用十分广泛，它具有很好的抗腐蚀性、电导率很高、高热导率和非铁磁性，而铝型材在切割时容易产生毛边，会影响到铝型材的质量，这就需要对铝型材进行加工去毛边，而现有的去毛边装置很有很多不足之处。
3.第一、传统的铝型材加工去毛边装置，不具有根据不同铝型材的厚度进行调节的功能，装置只能对单一的型号进行加工，适用性差；
4.第二、传统的铝型材加工去毛边装置，不具有对打磨碎屑进行清理的功能，容易造成工作环境污染；
5.第三、传统的铝型材加工去毛边装置，不具有对打磨刀进行快速更换的功能，打磨刀损坏，更换较为麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的不具有对打磨碎屑进行清理的功能，容易造成工作环境污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用去毛边装置，包括活动板、底板和第二电机，所述底板底端的两侧均匀固定连接有支脚，所述底板顶端的一侧固定连接有放置台，所述底板的上方设置有活动板，所述放置台一侧底板顶端的两侧均匀固定连接有滑杆，且滑杆的顶端均贯穿于活动板的内部延伸至活动板的上方，所述滑杆的顶端固定连接有支撑台，且支撑台的顶端中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿于活动板的内部固定连接于底板的顶端，所述底板的两端均固定连接有隔板，且隔板的一端固定安装有控制器，所述隔板的一侧均设置有外壳，且外壳的内部均设置有第二电机，所述外壳一侧的第二电机输出端设置有固定机构。
8.优选的，所述底板顶端的内部均匀设置有通孔，且通孔下方底板内部的顶端固定连接有风机，所述风机一侧底板的两端内壁之间安装有立板，所述风机的底端固定连接有气管，且气管的一侧固定连接于立板的一侧。
9.优选的，所述立板一侧底板的两端内壁之间固定连接有粗过滤网，且粗过滤网一侧底板的内部固定连接有细过滤网，所述底板的一侧固定连接有排气口，且排气口的一侧延伸至底板内部的一侧。
10.优选的，所述活动板底端两侧底板顶端的两侧均固定连接有支架，且支架顶端外壁底板的上方均设置有下压辊，所述活动板下方支架底端外壁均设置有上压辊。
11.优选的，所述固定机构的内部依次设置有打磨刀、弹簧、固定块、空腔、调节杆和导
杆，所述固定块设置于第二电机的一侧，且固定块的一侧均匀设置有导杆，所述导杆的一侧均延伸至外壳一侧的内部。
12.优选的，所述固定块的一侧设置有打磨刀，且打磨刀的一侧延伸至固定块的内部，所述打磨刀的两端固定块的内部均设置有空腔，且固定块的两端均设置有调节杆，所述调节杆的一端均贯穿于空腔的内部延伸至打磨刀的内部，所述调节杆外壁空腔的内部均套设有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过安装有控制器、丝杆、第一电机、活动板和滑杆，打开控制器将第一电机打开，带动丝杆转动，配合丝杆外螺纹和活动板的内螺纹，同时在滑杆的限制下，可使得活动杆带动支架发生移动，使调节上压辊和下压辊之间的间距，从而将铝型材进行夹持，该结构实现了对不同厚度的铝型材进行加工的功能；
15.(2)通过安装有打磨刀、调节杆、固定块、弹簧和空腔，需要对打磨刀进行更滑时，转动调节杆，配合调节杆外螺纹和固定块的内螺纹的配合下，可使得调节杆脱离打磨刀的内部，同时使得空腔内部的弹簧发生形变，增大缓冲，即可将打磨刀取出进行更换，更换完毕，反之即可将打磨刀安装上去，该结构实现了对打磨刀的更换；
16.(3)通过安装有风机、通孔、气管、立板、粗过滤网和细过滤网，打磨时容易产生大量碎屑，可开启风机工作，碎屑通过通孔，在经过气管，进入到立板的一侧，接着经过粗过滤网和细过滤网的层层过滤可将碎屑进行过滤，过滤完毕，空气可从排气口处排出，即可完成对碎屑的处理，该结构实现了对工作环境的净化处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置侧视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的装置a处放大结构示意图；
21.图中：1、放置台；2、上压辊；3、支撑台；4、第一电机；5、丝杆；6、活动板；7、支架；8、下压辊；9、固定机构；901、打磨刀；902、弹簧；903、固定块；904、空腔；905、调节杆；906、导杆；10、排气口；11、细过滤网； 12、粗过滤网；13、气管；14、通孔；15、风机；16、支脚；17、底板；18、隔板；19、第二电机；20、外壳；21、滑杆；22、控制器；23、立板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工用去毛边装置，包括活动板6、底板17和第二电机19，底板17底端的两侧均匀固定连接有支脚16；
24.底板17顶端的内部均匀设置有通孔14，且通孔14下方底板17内部的顶端固定连接有风机15，该风机15的型号可为q1(f)b-2.5，风机15一侧底板17的两端内壁之间安装有立
板23，风机15的底端固定连接有气管13，且气管13的一侧固定连接于立板23的一侧；
25.具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，开启风机15，可通过通孔 14将碎屑抽入到气管13内部；
26.立板23一侧底板17的两端内壁之间固定连接有粗过滤网12，且粗过滤网12一侧底板17的内部固定连接有细过滤网11，底板17的一侧固定连接有排气口10，且排气口10的一侧延伸至底板17内部的一侧；
27.具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，经过气管13，进入到立板 23的一侧，接着经过粗过滤网12和细过滤网11的层层过滤可将碎屑进行过滤，过滤完毕，空气可从排气口10处排出，即可完成对碎屑的处理；
28.底板17顶端的一侧固定连接有放置台1，底板17的上方设置有活动板6，放置台1一侧底板17顶端的两侧均匀固定连接有滑杆21，且滑杆21的顶端均贯穿于活动板6的内部延伸至活动板6的上方，滑杆21的顶端固定连接有支撑台3，且支撑台3的顶端中间位置处固定安装有第一电机4，该第一电机 4的型号可为y315m-2，第一电机4的底端固定连接有丝杆5，且丝杆5的底端贯穿于活动板6的内部固定连接于底板17的顶端；
29.活动板6底端两侧底板17顶端的两侧均固定连接有支架7，且支架7顶端外壁底板17的上方均设置有下压辊8，活动板6下方支架7底端外壁均设置有上压辊2；
30.具体地，如图1、2和3所示，使用该机构时，根据上压辊2和下压辊8 之间的间距，从而将铝型材进行夹持；
31.底板17的两端均固定连接有隔板18，且隔板18的一端固定安装有控制器22，隔板18的一侧均设置有外壳20，且外壳20的内部均设置有第二电机 19，该第二电机19的型号可为y315m-2，外壳20一侧的第二电机19输出端设置有固定机构9；
32.固定机构9的内部依次设置有打磨刀901、弹簧902、固定块903、空腔 904、调节杆905和导杆906，固定块903设置于第二电机19的一侧，且固定块903的一侧均匀设置有导杆906，导杆906的一侧均延伸至外壳20一侧的内部；
33.具体地，如图2和4所示，使用该机构时，首先，开始加工时，打开第二电机19工作，第二电机19带动固定块903和打磨刀901进行转动，从而使得打磨刀901对铝型材进行打磨；
34.固定块903的一侧设置有打磨刀901，且打磨刀901的一侧延伸至固定块 903的内部，打磨刀901的两端固定块903的内部均设置有空腔904，且固定块903的两端均设置有调节杆905，调节杆905的一端均贯穿于空腔904的内部延伸至打磨刀901的内部，调节杆905外壁空腔904的内部均套设有弹簧 902；
35.具体地，如图2和4所示，使用该机构时，首先，打磨刀901出现损坏时，工作人员需要对打磨刀901进行更换，转动调节杆905，配合调节杆905 外螺纹和固定块903的内螺纹的配合下，可使得调节杆905脱离打磨刀901 的内部，同时使得空腔904内部的弹簧902发生形变，增大缓冲，工作人员将打磨刀901取出进行更换，更换完毕，反之即可将打磨刀901安装上去。
36.工作原理：使用时，将装置放置在安装平台上，将铝型材放置在放置台1 上，随后根据铝型材的厚度，打开控制器22将第一电机4打开，带动丝杆5 转动，配合丝杆5外螺纹和活动板6的内螺纹，同时在滑杆21的限制下，可使得活动板6带动支架7发生移动，使调节上压辊2和下压辊8之间的间距，从而将铝型材进行夹持。
37.之后，开始加工时，打开第二电机19工作，第二电机19带动固定块903 和打磨刀901进行转动，从而使得打磨刀901对铝型材进行打磨，打磨时，工作人员，可抽动铝型材，使得打磨刀901对铝型材打磨更加全面，当长时间打磨，打磨刀901出现损坏时，工作人员需要对打磨刀901进行更换，转动调节杆905，配合调节杆905外螺纹和固定块903的内螺纹的配合下，可使得调节杆905脱离打磨刀901的内部，同时使得空腔904内部的弹簧902发生形变，增大缓冲，工作人员将打磨刀901取出进行更换，更换完毕，反之即可将打磨刀901安装上去。
38.最后，在装置工作时，打磨容易产生大量碎屑，可开启风机15工作，碎屑通过通孔14，在经过气管13，进入到立板23的一侧，接着经过粗过滤网 12和细过滤网11的层层过滤可将碎屑进行过滤，过滤完毕，空气可从排气口 10处排出，即可完成对碎屑的处理，改善工作环境，加工完毕，关闭所有电器即可。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。