陶瓷插芯表面附胶磨胶机的制作方法

本实用新型涉及光纤技术领域，具体为陶瓷插芯表面附胶磨胶机。

背景技术：

光纤陶瓷插芯是在光纤连接器中用于固定光纤的元件，其中心具有一内孔以供光纤插入，光纤通过胶水固化扦插在陶瓷插芯中，胶水有溢出形成胶渣，现有市场上的陶瓷插芯表面附胶打磨装置不具备自动化程度高的功能，在对陶瓷插芯表面附胶进行打磨多采用手动打磨，费时费力，影响加工效率，不利于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供陶瓷插芯表面附胶磨胶机，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上陶瓷插芯表面附胶磨胶机不具备自动化程度高的功能，对陶瓷插芯表面附胶进行打磨费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷插芯表面附胶磨胶机，包括底板，所述底板的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部贯穿底板并固定连接有安装框，所述安装框的表面开设有异形槽，所述异形槽的内腔设有插芯本体，所述安装框内腔的右侧固定连接有螺块，所述螺块的内腔啮合有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有驱动盘，所述螺杆的左侧活动连接有固定爪，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有活动框，所述活动框内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部与活动框的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有打磨轮。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述活动框的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有滑块，所述安装架内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述驱动盘的表面开设有驱动凹槽，所述驱动凹槽的对边直径为6mm。

优选的，所述底板的表面固定连接有与驱动杆配合使用的防护圈，所述防护圈的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、安装框、插芯本体、电动伸缩杆、旋转杆、驱动电机、打磨轮、驱动杆、减速电机、固定爪、螺杆和螺块，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的陶瓷插芯表面附胶打磨装置不具备自动化程度高的功能，在对陶瓷插芯表面附胶进行打磨多采用手动打磨，费时费力，影响加工效率，不利于使用者使用的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过滑杆、滑块和滑槽的使用，能够有效避免活动框在移动时出现晃动不稳的现象，提升了活动框传动使用时的稳定性；

通过驱动凹槽的开设，能够更加方便使用者对驱动盘进行驱动，减少了工作人员调节使用时的体力消耗；

通过防护圈的使用，能够有效避免驱动杆在转动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了驱动杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型安装框俯视图；

图4为本实用新型驱动盘结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、安装框；4、插芯本体；5、电动伸缩杆；6、安装架；7、活动框；8、旋转杆；9、滑块；10、滑槽；11、滑杆；12、驱动电机；13、打磨轮；14、防护圈；15、支撑板；16、驱动杆；17、减速电机；18、固定爪；19、螺杆；20、螺块；21、驱动盘；22、异形槽；23、驱动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底板1、支撑腿2、安装框3、插芯本体4、电动伸缩杆5、安装架6、活动框7、旋转杆8、滑块9、滑槽10、滑杆11、驱动电机12、打磨轮13、防护圈14、支撑板15、驱动杆16、减速电机17、固定爪18、螺杆19、螺块20、驱动盘21、异形槽22和驱动凹槽23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种陶瓷插芯表面附胶磨胶机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，底板1的底部固定连接有减速电机17，减速电机17的输出端固定连接有驱动杆16，驱动杆16的顶部贯穿底板1并固定连接有安装框3，底板1的表面固定连接有与驱动杆16配合使用的防护圈14，防护圈14的厚度为5mm，通过防护圈14的使用，能够有效避免驱动杆16在转动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了驱动杆16的使用寿命，安装框3的表面开设有异形槽22，异形槽22的内腔设有插芯本体4，安装框3内腔的右侧固定连接有螺块20，螺块20的内腔啮合有螺杆19，螺杆19的右侧固定连接有驱动盘21，驱动盘21的表面开设有驱动凹槽23，驱动凹槽23的对边直径为6mm，通过驱动凹槽23的开设，能够更加方便使用者对驱动盘21进行驱动，减少了工作人员调节使用时的体力消耗，螺杆19的左侧活动连接有固定爪18，底板1的顶部固定连接有安装架6，安装架6内腔的两侧均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有活动框7，活动框7的顶部固定连接有滑杆11，滑杆11的顶部固定连接有滑块9，安装架6内腔的顶部开设有与滑块9配合使用的滑槽10，通过滑杆11、滑块9和滑槽10的使用，能够有效避免活动框7在移动时出现晃动不稳的现象，提升了活动框7传动使用时的稳定性，活动框7内腔的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有旋转杆8，旋转杆8的底部与活动框7的连接处活动连接，旋转杆8的表面固定连接有打磨轮13。

使用时，通过使用者将插芯本体4放置在安装框3表面异形槽22的内腔中，通过使用者拿取工具插入驱动凹槽23的内腔对驱动盘21进行转动，通过驱动盘21的转动带动螺杆19进行转动，通过螺杆19的转动以及螺块20的限位使其在转动的同时进行移动，通过螺杆19的移动带动固定爪18进行移动对插芯本体4进行卡紧，卡紧完成后，通过减速电机17的启动带动驱动杆16进行转动，通过驱动杆16的转动带动安装框3进行缓缓转动，通过驱动电机12的启动带动旋转杆8进行转动，通过旋转杆8的转动带动打磨轮13进行转动，通过电动伸缩杆5的启动带动活动框7进行移动继而带动打磨轮13进行移动接触插芯本体4顶部的胶渣进行打磨，通过上述结构的配合，可使装置达到自动化程度高的功能，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。