一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置，属于打磨装置技术领域。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，而打磨装置便是为了去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品的一种用具。

在一些生铁板，木板等物品切割成型结束后，经常会需要对其边缘的进行打磨，使其边缘的毛刺消除，而目前一般的打磨方式，主要是采用锉刀或是砂纸进行打磨，其方式打磨效率低，且在长时间工作后比较消耗体力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置，包括外箱，所述外箱的表面上开设有一个打磨槽，所述打磨槽的底端内壁上开设有一个电机槽，所述电机槽的内部固定连接有一个第一电机，所述第一电机的输出端贯穿电机槽的顶端槽壁并向打磨槽内延伸，所述第一电机位于打磨槽内的输出端上固定连接有一个支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有一个摩擦垫，所述摩擦垫的上表面设有一个圆形板材，所述打磨槽的顶端内壁上对应电机槽的位置开设有一个气缸槽，所述气缸槽内固定连接有一个气缸，所述气缸的伸缩端贯穿气缸槽的底端槽壁并向打磨槽内延伸，所述气缸位于打磨槽内的伸缩端上固定套有一个轴承，所述轴承的外部固定套有一个转动块，所述转动块远离轴承的一端固定连接有一个橡胶块，且所述橡胶块与圆形板材相抵，所述打磨槽其中一端的底端槽壁上开设有一个t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动连接有一个t型滑块，所述t型滑块靠近t型滑槽槽口的一端贯穿t型滑槽的槽口并向打磨槽内延伸，所述t型滑块位于打磨槽内的一端固定连接有一个连接板，所述连接板的上表面固定连接有一个第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有一个打磨板。

作为本实用新型的一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置优选技术方案，所述连接板远离打磨板的一侧侧壁上固定连接有一个把手，所述把手远离连接板的一端贯穿打磨槽的槽壁并向外箱外延伸，所述把手位于外箱外的一端设有防滑纹。

作为本实用新型的一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置优选技术方案，所述外箱表面上靠近打磨槽槽口的其中一端呈对称状固定连接有两个合页，两个所述合页远离外箱的一端固定连接有一个门，所述门远离打磨槽槽口的一端固定连接有一个门把手，且所述门把手外部设有防滑纹。

作为本实用新型的一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置优选技术方案，所述外箱的表面上对应电机槽和气缸槽的位置呈对称状开设有若干个通气孔。

作为本实用新型的一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置优选技术方案，所述t型滑块的外壁与t型滑槽的槽壁相贴合。

作为本实用新型的一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置优选技术方案，所述外箱的外壁上对应打磨槽的位置呈透明状设置。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的第一电机，可以带动放置在支撑板上方的圆形板材进行旋转，通过设置的气缸、橡胶块，可以对圆形板材进行夹持使其位置固定，并防止圆形板材的位置在打磨时出现偏移，通过设置的轴承、转动块，可以防止被气缸、橡胶块固定住的圆形板材无法通过第一电机进行转动，通过设置的第二电机、打磨板，可以对圆形板材进行打磨，有效的解决了一般的打磨方式效率相对较低，比较消耗体力等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1中沿a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中图1中沿b-b方向的剖视结构示意图。

图中：1、外箱；2、打磨槽；3、电机槽；4、第一电机；5、支撑板；6、摩擦垫；7、圆形板材；8、气缸槽；9、气缸；10、轴承；11、转动块；12、橡胶块；13、t型滑槽；14、t型滑块；15、连接板；16、第二电机；17、打磨板；18、把手；19、合页；20、门；21、门把手；22、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种圆形板材加工用边缘毛刺打磨装置中，包括外箱1，外箱1的表面上开设有一个打磨槽2，打磨槽2的底端内壁上开设有一个电机槽3，电机槽3的内部固定连接有一个第一电机4，第一电机4的输出端贯穿电机槽3的顶端槽壁并向打磨槽2内延伸，第一电机4位于打磨槽2内的输出端上固定连接有一个支撑板5，支撑板5的上表面固定连接有一个摩擦垫6，摩擦垫6的上表面设有一个圆形板材7，打磨槽2的顶端内壁上对应电机槽3的位置开设有一个气缸槽8，气缸槽8内固定连接有一个气缸9，气缸9的伸缩端贯穿气缸槽8的底端槽壁并向打磨槽2内延伸，气缸9位于打磨槽2内的伸缩端上固定套有一个轴承10，轴承10的外部固定套有一个转动块11，转动块11远离轴承10的一端固定连接有一个橡胶块12，且橡胶块12与圆形板材7相抵，打磨槽2其中一端的底端槽壁上开设有一个t型滑槽13，t型滑槽13的内部滑动连接有一个t型滑块14，t型滑块14靠近t型滑槽13槽口的一端贯穿t型滑槽13的槽口并向打磨槽2内延伸，t型滑块14位于打磨槽2内的一端固定连接有一个连接板15，连接板15的上表面固定连接有一个第二电机16，第二电机16的输出端上固定连接有一个打磨板17。

连接板15远离打磨板17的一侧侧壁上固定连接有一个把手18，把手18远离连接板15的一端贯穿打磨槽2的槽壁并向外箱1外延伸，把手18位于外箱1外的一端设有防滑纹，方便推动打磨板17进行打磨。

外箱1表面上靠近打磨槽2槽口的其中一端呈对称状固定连接有两个合页19，两个合页19远离外箱1的一端固定连接有一个门20，门20远离打磨槽2槽口的一端固定连接有一个门把手21，且门把手21外部设有防滑纹，方便对门20进行开闭，防止打磨的残渣到处飞溅。

外箱1的表面上对应电机槽3和气缸槽8的位置呈对称状开设有若干个通气孔22，增加空气流通性，减少槽内温度。

t型滑块14的外壁与t型滑槽13的槽壁相贴合，增加贴合度提高滑动时的稳固性。

外箱1的外壁上对应打磨槽2的位置呈透明状设置，方便贯穿打磨槽2内的打磨状况。

具体的，使用本实用新型时，将圆形板材7放置在摩擦垫6的上方，通过设置的支撑板5，可以使圆形板材7得到支撑，之后打开气缸9，使气缸9的伸缩端向圆形板材7的方向进行移动，并直至橡胶块12与圆形板材7相抵，当橡胶块12与圆形板材7相抵后，圆形板材7将受到夹持并使其位置得到固定，且通过摩擦垫6、橡胶块12的设置，可以在对圆形板材7受到夹持的同时，增加摩擦力提高稳固性，并可以减少圆形板材7表面受到的一定摩擦痕迹，之后打开第一电机4，使第一电机4通过输出端的旋转带动圆形板材7的转动，通过设置的轴承10、转动块11，经过轴承10的自转，可以防止因橡胶块12与圆形板材7相抵，而使得圆形板材7无法通过第一电机4进行转动，接着打开第二电机16，使第二电机16通过输出端的旋转带动打磨板17的转动，之后向圆形板材7的方向缓缓推动把手19，使t型滑块14向圆形板材7的方向进行移动，通过t型滑块14的移动，从而可以使设置在连接板15上方的第二电机16进行移动，并使打磨板17通过第二电机16的移动向圆形板材7的方向进行移动，并与圆形板材7相接触，从而使圆形板材7的边缘毛刺可以得到打磨，且通过门21的设置，通过关闭门21，可以防止打磨掉的残渣废料到处飞溅，并造成难以清理的现象，有效的解决了一般的打磨方式效率相对较低，比较消耗体力等问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。