一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置的制作方法

本实用新型属于热处理保护气氛加热整体光亮淬火技术领域，具体涉及一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置。

背景技术：

常规淬火落料通道的幕帘口是一条狭长的缝隙，使用一个阶段之后，狭长的缝隙口会受到油雾以及油中的悬浮物的附（粘）着，使缝隙的尺寸改变，变成非均匀的狭长或断续的缝隙，此时，从缝隙中喷射的油幕帘破损，油幕帘不能隔离油幕帘到淬火油槽之间在落料通道内的油雾进入到加热炉膛中，这些油雾进入炉膛中会破坏炉膛中的保护气氛的成分，在加热时候的零件表面质量状态受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，包括框架，所述框架内设有幕帘，所述幕帘的上端外侧且位于框架上设有幕帘供油管道，所述幕帘供油管道与幕帘的交界处设有幕帘口，所述幕帘供油管道内插接清理杆，所述清理杆的一端设有刮杆，所述刮杆插接幕帘口内。

优选的，所述清理杆与幕帘供油管道的连接处设有清理杆密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：该大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，增加清理杆，使用清理杆定期清理幕帘口，清理附着污物，避免了油幕帘破损，保证了零件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、框架；2、落料通道；3、幕帘供油管道；4、清理杆密封圈；5、清理杆；6、淬火零件；7、幕帘口；8、幕帘；9、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，包括框架1，所述框架1内设有幕帘8，所述幕帘8的上端外侧且位于框架1上设有幕帘供油管道3，所述幕帘供油管道3与幕帘8的交界处设有幕帘口7，所述幕帘供油管道3内插接清理杆5，所述清理杆5的一端设有刮杆9，所述刮杆9插接幕帘口7内，所述清理杆5与幕帘供油管道3的连接处设有清理杆密封圈4。

淬火零件6从框架1的上方落入，并从框架1内的落料通道2经过，并进入幕帘8，当需要清理幕帘口7时，推拉清理杆5，刮杆9便能刮动幕帘口7，将附着的污染物清理掉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内设有幕帘（8），所述幕帘（8）的上端外侧且位于框架（1）上设有幕帘供油管道（3），所述幕帘供油管道（3）与幕帘（8）的交界处设有幕帘口（7），所述幕帘供油管道（3）内插接清理杆（5），所述清理杆（5）的一端设有刮杆（9），所述刮杆（9）插接幕帘口（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，其特征在于：所述清理杆（5）与幕帘供油管道（3）的连接处设有清理杆密封圈（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，包括框架，所述框架内设有幕帘，所述幕帘的上端外侧且位于框架上设有幕帘供油管道，所述幕帘供油管道与幕帘的交界处设有幕帘口，所述幕帘供油管道内插接清理杆，所述清理杆的一端设有刮杆，所述刮杆插接幕帘口内。该大型淬火落料通道的幕帘口清理装置，增加清理杆，使用清理杆定期清理幕帘口，清理附着污物，避免了油幕帘破损，保证了零件加工质量。

技术研发人员：汪庆华
受保护的技术使用者：无锡宏达热处理锻造有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2020.12.18