一种螺栓淬火改进装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓淬火技术领域，具体涉及一种螺栓淬火改进装置。

背景技术：

淬火就是加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

但是现有的对于螺栓的淬火装置不能同时对多个螺栓进行均匀淬火，淬火时间的不均匀将会导致不同螺栓的品质参差不齐。

基于此，本实用新型设计了一种螺栓淬火改进装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓淬火改进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓淬火改进装置，包括淬火盒，淬火盒的底部转动连接有水平的搅拌杆，搅拌杆的外部均匀固定有多个搅拌齿，淬火盒的左右两侧壁均固定有竖直的滑动板和液压伸缩杆，滑动板的中间设有滑动槽，两个滑动板之间设有淬火滚轮，淬火滚轮的表面沿圆周方向均匀设有多个螺栓固定组件和旋钮组件，淬火滚轮的轴心固定有转动杆，转动杆伸入滑动槽内并与滑动槽滑动连接，液压伸缩杆的顶部固定有转动套，转动套与转动杆转动连接，淬火盒的一侧固定有电机固定板，电机固定板上固定有电机，电机的输出轴固定有传动齿轮，位于电机一侧的转动杆固定有转动齿轮，转动齿轮与传动齿轮啮合。

进一步的，螺栓固定组件包括两块对称设置的栓尾固定块和两块对称设置的栓头固定块，栓尾固定块和栓头固定块左右对称设置，且中间设有螺栓本体，两块栓尾固定块之间螺接有第一紧固螺杆，两块栓头固定块之间螺接有第二紧固螺杆，的第一紧固螺杆和第二紧固螺杆的一端分别伸出栓尾固定块和栓头固定块外，并固定有第一锥齿轮，位于第一锥齿轮一端的栓尾固定块和栓头固定块与淬火滚轮的表面滑动连接，远离第一锥齿轮一端的栓尾固定块和栓头固定块与淬火滚轮的表面固定连接。

进一步的，旋钮组件包括旋杆，旋杆的中间设有蜗轮齿，且两端固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，旋杆与淬火滚轮的表面转动连接，淬火滚轮的表面转动连接蜗杆，蜗杆的顶部固定有旋钮，蜗杆的表面设有蜗杆纹，蜗杆纹与旋杆的蜗轮齿对应连接。

进一步的，旋杆的两侧转动连接有转动套，转动套与淬火滚轮的表面固定连接。

进一步的，栓尾固定块和栓头固定块内均匀设有多个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了螺栓固定组件和旋钮组件，通过转动旋钮，旋钮可以带动蜗杆转动，蜗杆带动旋杆转动，旋杆通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动第一紧固螺杆和第二紧固螺杆转动，使得位于第一锥齿轮一端的栓尾固定块和栓头固定块向待淬火螺栓本体方向移动，从而将待淬火螺栓本体紧紧的固定，固定方式简单方便，且极为稳固；设置了淬火滚轮，淬火滚轮在淬火液中转动，可以使得使得固定在固定组件内的螺栓随着淬火滚轮的转动不断地进出淬火液，使得每个螺栓能够均匀淬火，达到理想的淬火效果；本实用新型在栓尾固定块和栓头固定块内均匀设有多个散热孔，散热孔可以有效的对螺栓本体进行散热，在淬火时也可以让淬火液进入，从而使得栓头和栓尾也能达到良好的淬火效果；设置了搅拌杆，搅拌杆的转动可以使得淬火液混合均匀，防止与淬火螺栓局部接触的淬火液温度过高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型工作状态结构示意图；

图2为本实用新型非工作状态示意图；

图3为本实用新型螺栓固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型滑动槽的侧视结构示意图；

图5为本实用新型蜗杆的结构示意图；

图6为本实用新淬火滚轮的侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-淬火盒，2-搅拌杆，3-滑动板，4-淬火滚轮，5-转动杆，6-螺栓固定组件，601-栓尾固定块，602-栓头固定块，603-第一紧固螺杆，604-第二紧固螺杆，605-第一锥齿轮，7-液压伸缩杆，8-电机，9-旋钮组件，901-旋杆，902-第二锥齿轮，903-蜗杆，904-旋钮，10-转动齿轮，11-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓淬火改进装置，包括淬火盒1，淬火盒1的底部转动连接有水平的搅拌杆2，搅拌杆2的外部均匀固定有多个搅拌齿，搅拌杆2由驱动电机驱动，可以使得淬火液混合均匀，防止与淬火螺栓局部接触的淬火液温度过高，淬火盒1的左右两侧壁均固定有竖直的滑动板3和液压伸缩杆7，滑动板3的中间设有滑动槽，两个滑动板3之间设有淬火滚轮4，淬火滚轮4的表面沿圆周方向均匀设有多个螺栓固定组件6和旋钮组件9，淬火滚轮4的轴心固定有转动杆5，转动杆5伸入滑动槽内并与滑动槽滑动连接，也可以关于滑动槽转动，液压伸缩杆7的顶部固定有转动套，转动套与转动杆5转动连接，淬火盒1的一侧固定有电机固定板，电机固定板上固定有电机8，电机8的输出轴固定有传动齿轮，位于电机8一侧的转动杆5固定有转动齿轮10，转动齿轮10与传动齿轮啮合。

螺栓固定组件6包括两块对称设置的栓尾固定块601和两块对称设置的栓头固定块602，栓尾固定块601和栓头固定块602左右对称设置，且中间设有螺栓本体，两块栓尾固定块601之间螺接有第一紧固螺杆603，两块栓头固定块602之间螺接有第二紧固螺杆604，的第一紧固螺杆603和第二紧固螺杆604的一端分别伸出栓尾固定块601和栓头固定块602外，并固定有第一锥齿轮605，位于第一锥齿轮605一端的栓尾固定块601和栓头固定块602与淬火滚轮4的表面滑动连接，位于第一锥齿轮605一端的栓尾固定块601和栓头固定块602的底部固定有滑块，淬火滚轮4的表面对应滑块位置设有滑槽，滑块伸入滑槽中与滑槽滑动连接,远离第一锥齿轮605一端的栓尾固定块601和栓头固定块602与淬火滚轮4的表面固定连接，因为第一紧固螺杆603和第二紧固螺杆604分别与栓尾固定块601和栓头固定块602螺接，所以第一紧固螺杆603和第二紧固螺杆604转动，可以使得使得位于第一锥齿轮605一端的栓尾固定块601和栓头固定块602向待淬火螺栓本体方向移动，从而将待淬火螺栓本体紧紧的固定。

旋钮组件9包括旋杆901，旋杆901的中间设有蜗轮齿，且两端固定有第二锥齿轮902，第二锥齿轮902与第一锥齿轮605啮合，旋杆901与淬火滚轮4的表面转动连接，淬火滚轮4的表面转动连接蜗杆903，蜗杆903的顶部固定有旋钮904，蜗杆903的表面设有蜗杆纹，蜗杆纹与旋杆901的蜗轮齿对应连接，通过转动旋钮904，旋钮904可以带动蜗杆903转动，蜗杆903带动旋杆901转动，旋杆901带动第二锥齿轮902转动，第二锥齿轮902带动第一锥齿轮605转动，第一锥齿轮605带动第一紧固螺杆603和第二紧固螺杆604转动，从而可以将待淬火螺栓紧紧的固定住。

旋杆901的两侧转动连接有转动套，转动套与淬火滚轮4的表面固定连接。

栓尾固定块601和栓头固定块602内均匀设有多个散热孔11，散热孔可以有效的对螺栓本体进行散热，在淬火时也可以让淬火液进入，从而使得栓头和栓尾也能达到良好的淬火效果。

本实施例的一个具体应用为：首先固定待淬火螺栓本体，固定方法为：将待淬火螺栓本体放置在栓尾固定块601和栓头固定块602之间，转动旋钮904，旋钮904带动蜗杆903转动，蜗杆903带动旋杆901转动，旋杆901带动第二锥齿轮902转动，第二锥齿轮902带动第一锥齿轮605转动，第一锥齿轮605带动第一紧固螺杆603和第二紧固螺杆604转动，使得位于第一锥齿轮605一端的栓尾固定块601和栓头固定块602向待淬火螺栓本体方向移动，从而将待淬火螺栓本体紧紧的固定；

然后液压伸缩杆7收缩，带动淬火滚轮4向下移动，进入淬火滚轮4中的淬火液中，此时转动齿轮10与传动齿轮啮合，电机8的输出轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动齿轮10转动，转动齿轮10带动淬火滚轮4转动，淬火滚轮4使得固定在固定组件6内的螺栓随着淬火滚轮4的转动不断地进出淬火液，使得每个螺栓能够均匀淬火，达到理想的淬火效果；

搅拌杆2的转动可以使得淬火液混合均匀，防止与淬火螺栓局部接触的淬火液温度过高。

值得注意的是：电机8是通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。