望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置的制作方法

本实用新型属光学工件的，如透镜，棱镜的技术领域，具体地涉及一种望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置。

背景技术：

望远镜镜片主要是指通过光学玻璃制造的镜片，光学玻璃是能够改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等；合格的光学玻璃经过加热锻压，成光学镜片毛胚；光学镜片的毛坯需要进行依次经过粗磨、精磨、抛光、磨边、清洗、注膜、胶合和成品检测处理，在精磨凹镜镜片过程中，采用金刚石磨头位置固定且进行回转工作，精磨夹具安装固定镜片，使镜片已经加工后的粗磨凹面贴合在金刚石磨头表面上，现有的镜片夹具在精磨过程中径向圆跳动比较大，导致加工效率和加工精度低。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置，该望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置通过设置有夹具板，水平连杆和竖直夹具杆，通过前后偏转调节螺栓、水平调节螺栓和上下调节螺栓，使竖直夹具杆底部的夹具座相对打磨头可以调整前后、左右以及上下位置，有利于提高镜片精磨加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置，包括机架和设置在机架上的打磨头传动轴，所述打磨头传动轴顶部设置有打磨头，所述机架上设置有夹具板，所述夹具板底部设置有固定块i，所述夹具板上设置有用于调整固定块i位置的前后偏转调节螺栓，所述固定块i上套装有水平连杆，所述固定块i上设置有用于调整水平连杆长度的水平调节螺栓，所述水平连杆另一端设置有固定块ii，所述固定块ii上套装有竖直设置的夹具杆，所述夹具杆底部设置有延伸至打磨头处且用于固定镜片的夹具座，固定块ii上设置有用于调整夹具杆上下高度的上下调节螺栓。

进一步，所述夹具座底部设置有容纳镜片的容纳槽，所述夹具杆上设置有球型接头，所述夹具座上表面中心处设置有容纳球型接头的球型槽，球型槽底部设置有夹具杆穿过的通孔，所述夹具杆底部连接有将其固定在夹具座上的螺母，所述夹具杆上位于夹具座下表面和螺母之间套装有滑动机构。

进一步，所述滑动机构包括与夹具座下表面贴合的压板、与螺母靠接连接的盖板和设置在压板和靠板之间的弹簧，所述压板和夹具座之间围成有滚珠环槽，所述滚珠环槽内设置有一组滚珠。

进一步，所述压板和盖板之间设置有多个导向柱，所述导向柱均布在夹具杆周围。

进一步，所述弹簧套装在夹具杆上，所述压板下表面和盖板上表面设置有容纳弹簧的凹槽。

进一步，所述水平连杆端部设置有驱动固定块ii转动的转动微调机构。

进一步，所述转动微调机构包括设置在固定块ii侧壁上的锁紧螺钉、套装在水平连杆端部的螺套和锁紧螺母，所述螺套上的外螺纹与固定块ii端部的内螺纹螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置通过设置有夹具板，水平连杆和竖直夹具杆，通过前后偏转调节螺栓、水平调节螺栓和上下调节螺栓，使竖直夹具杆底部的夹具座相对打磨头可以调整前后、左右以及上下位置，有利于提高镜片精磨加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置的安装状态图；

图2为本实用新型望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置中夹具座的结构示意图；

图4为图1中滑座的剖视图；

图5为本实用新型望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置的转动调节机构的侧视图。

附图标记：1-机架；2-打磨头传动轴；3-主传动轴；4-安装座；5-导向支撑轴；6-滑座；7-滑板；8-夹具板；9-水平连杆；10-夹具杆；11-夹具座；12-镜片；13-转盘；14-偏心轴；15-气缸支架；16-气缸；17-铰接轴；18-隔水布；19-铰接孔；20-前后偏转调节螺栓；21-水平调节螺栓；22-上下调节螺栓；23-容纳槽；24-球型接头；25-螺母；26-压板；27-滚珠；28-盖板；29-弹簧；30-导向柱；31-固定块i；32-固定块ii；33-锁紧螺钉；34-螺套；35-外螺纹；36-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-图5所示为本实用新型望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置的结构示意图；本实用新型一种望远镜目镜镜片精磨夹具调整装置，包括机架1和设置在机架1上的打磨头传动轴2，所述打磨头传动轴2顶部设置有打磨头，所述机架1上设置有夹具板8，所述夹具板8底部设置有固定块i31，所述夹具板8上设置有用于调整固定块i31位置的前后偏转调节螺栓20，所述固定块i31上套装有水平连杆9，所述固定块i31上设置有用于调整水平连杆9长度的水平调节螺栓21，所述水平连杆9另一端设置有固定块ii32，所述固定块ii32上套装有竖直设置的夹具杆10，所述夹具杆10底部设置有延伸至打磨头处且用于固定镜片12的夹具座11，固定块ii32上设置有用于调整夹具杆10上下高度的上下调节螺栓22。

本实施例通过在机架上设置有夹具板8，水平连杆9和竖直夹具杆10，先后通过前后偏转调节螺栓20、水平调节螺栓21和上下调节螺栓22，使竖直夹具杆10底部的夹具座11相对打磨头可以调整前后、左右以及上下位置，方便在精磨镜片时通过数控进行计算以及调整夹具座11位置，有利于提高镜片精磨加工效率。

优选的实施方式，所述夹具座11底部设置有容纳镜片的容纳槽23，所述夹具杆10上设置有球型接头24，所述夹具座11上表面中心处设置有容纳球型接头24的球型槽，球型槽底部设置有夹具杆10穿过的通孔，所述夹具杆10底部连接有将其固定在夹具座上的螺母25，所述夹具杆10上位于夹具座11下表面和螺母25之间套装有滑动机构，本实施例在进行精磨时，打磨头采用金刚石磨头，利用金刚石磨头自身旋转，夹具杆带动夹具座和夹具座上的镜片靠近金刚石磨头，通过将夹具座上下表面上均设置有与夹具杆连接的滑动结构，使夹具座上的镜片在精磨过程中随金刚石磨头打磨转动而旋转，夹具杆处于静止状态，减少夹具座和夹具杆之间的摩擦力，减少夹具座径向圆跳动，提高镜片精磨精度。

优选的实施方式，本实施例中滑动机构包括与夹具座11下表面贴合的压板26、与螺母25靠接连接的盖板28和设置在压板26和靠板28之间的弹簧29，所述压板26和夹具座11之间围成有滚珠环槽，所述滚珠环槽内设置有一组滚珠27，本实施例通过螺母25和夹具杆底部之间螺纹连接将压板26、弹簧29和盖板28固定在夹具座11底部，压板26和夹具座11之间通过滚珠27进行相对滚动，在夹具杆处于静止状态，方便夹具座11随金刚石磨头旋转后进行旋转打磨，提高加工精度。

优选的实施结构，所述压板26和盖板28之间设置有多个导向柱30，所述导向柱30均布在夹具杆10周围，本实施例通过在压板26和盖板28之间设置有导向柱30，避免夹具座11随金刚石磨头旋转后进行旋转打磨时，导致压板26和盖板28之间进行错位，达到减少夹具座径向圆跳动，提高镜片精磨精度。

优选的实施结构，所述弹簧29套装在夹具杆10上，所述压板26下表面和盖板28上表面设置有容纳弹簧的凹槽，通过设置有弹簧29装置，有利于控制滚珠和夹具座之间的摩擦力，通过弹簧对打磨反作用力进行缓冲，避免打磨时反作用力过大影响滚珠和夹具座之间的摩擦力，达到减少夹具座径向圆跳动，提高镜片精磨精度。

优选的实施方式，所述水平连杆9端部设置有驱动固定块ii32转动的转动微调机构，该结构有利于使夹具座相对于打磨头进行偏转，有利于调整镜片加工凸度。

优选的实施方式，所述转动微调机构包括设置在固定块ii32侧壁上的锁紧螺钉33、套装在水平连杆端部的螺套34和锁紧螺母36，所述螺套36上的外螺纹35与固定块ii端部的内螺纹螺纹连接，本实施例在需要进行偏转夹具座时，通过松开锁紧螺母36和锁紧螺钉33，然后旋转螺套34，利用外螺纹35和固定块ii内螺纹啮合驱动固定块ii沿水平连杆进行转动，从而达到微调的目的，在微调完成后，利用拧紧锁紧螺母36和锁紧螺钉33，使固定块ii固定在水平连杆上。

本实施例利用机架1上设置有安装座4，安装座4上设置有1对导向支撑轴5，1对导向支撑轴5同时套装有滑座6，滑座6上连接有滑板7，滑板7一端连接有竖直设置的夹具杆10，夹具杆10底部设置有固定镜片12的夹具座11，主传动轴顶部设置有转盘13，转盘13上表面靠近主传动轴3处设置有偏心轴14，滑板7远离夹具杆10的另一端与偏心轴14铰接连接，滑板7上设置有气缸支架15，气缸16固定安装在气缸支架15上，夹具板8端部设置有用于与滑板7铰接连接的铰接轴17，夹具板8设置为l型结构，夹具板8远离水平连杆的另一端与气缸16活塞杆连接，机架1上位于打磨头传动轴2和主传动轴3上方设置有防水罩，防水罩上设置有隔水布18，隔水布18上设置有用于夹具板10或水平连杆9穿过的安装孔。

该结构通过主传动轴3带动转盘13转动，偏心轴14沿主传动轴3做回转运动，滑板7与偏心轴14连接并且与偏心轴14沿主传动轴3做回转运动，通过滑板中部与滑座铰接连接，滑座沿导向支撑轴5来回移动，方便滑板在滑座上来回偏转，在气缸16回缩时，夹具板8沿铰接轴17进行翻转，使夹具板8、夹具杆10、夹具座11以及镜片12离开打磨头，方便更换镜片，通过隔水布18有利于避免冷却液进入滑板上。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。