一种时效炉的制作方法

本实用新型涉及合金工件处理设备技术领域，尤其涉及一种时效炉。

背景技术：

铝合金型材在挤压成型之后，一般需要经过时效处理，以其改善其机械性能，一般的时效炉容易存在由于热风吹送不均匀而产生炉内不同位置温度不一的问题，导致型材受热不均匀。为此，时效炉通常需要设置导风系统，惯常采用的是导风箱引导炉内空气形成环流的技术方案，导风箱的位置往往容易阻碍到料车的进出，为了解决这一问题，业内通常采用把导风箱设置在炉门上的方法解决，但这样就造成炉门过于厚重，相应带来一系列问题。

而且，通过在炉内设置导风箱会降低时效炉内的有效处理空间，从而限制了材料热处理的最大长度，最终影响时效处理的工作效率，相对地提高了能耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种时效炉，无需导风箱、时效处理的有效空间率高，且可解决热风在炉内的吹布不均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种时效炉，包括热处理室、循环风机和导风装置，所述热处理室包括热风输出层、用于热处理工件的加热层和用于风向引导的风向区，所述导风装置至少设于所述热处理室的一侧，热风通过所述导风装置从热风输出层流向所述加热层；

其中，所述导风装置包括用于导向的卷片、用于引导所述卷片伸出的导轨和用于收放所述卷片的驱动装置，所述导轨设有多个用于引导卷片弯卷移动的导向槽，所述驱动装置驱动所述卷片沿导向槽移动，以将所述风向区分隔形成多层热风通道。

作为上述方案的改进，所述驱动装置包括用于收卷所述卷片的卷轴和用于驱动所述卷轴转动的电机。

作为上述方案的改进，所述导向槽包括与所述热风输出层相对应的入片段、与所述加热层相对应的出片段和卷曲段，所述卷片依次经过所述入片段、卷曲段和出片段。

作为上述方案的改进，各个导向槽的出片段沿竖直方向上间隔分布。

作为上述方案的改进，所有所述卷轴呈倾斜分布，以使相邻所述卷轴之间在水平方向和竖直方向上均留有预设距离的间隔。

作为上述方案的改进，所述导向槽设于所述热处理室的两侧内壁上。

作为上述方案的改进，所述出片段呈水平设置。

作为上述方案的改进，所述出片段的末端设有用于改变导风方向的u形段。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种时效炉，包括热处理室、循环风机和导风装置，所述热处理室包括热风输出层、加热层和风向区。

所述导风装置包括用于导向的卷片、用于引导所述卷片伸出的导轨和用于收放所述卷片的驱动装置，所述导轨设有多个用于引导卷片弯卷移动的导向槽。

因此，当需要进行处理时，所述驱动装置驱动所述卷片沿导向槽移动，以将所述风向区分隔形成多层热风通道，以使热风可均匀吹出，避免采用导风箱的设置，以产生阻碍料车的进出的问题和降低时效处理的有效空间。

当时效热处理结束后，只需卷回所述卷片即可。

附图说明

图1是本实用新型时效炉的结构示意图；

图2是本实用新型导风装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2，本实用新型提供一种时效炉，包括热处理室1、循环风机2和导风装置，所述热处理室包括热风输出层11、用于热处理工件的加热层12和用于风向引导的风向区13，所述导风装置设于所述热处理室的两侧，热风通过所述导风装置从热风输出层11流向所述加热层12；

其中，所述导风装置包括用于导向的卷片3、用于引导所述卷片3伸出的导轨和用于收放所述卷片3的驱动装置，所述导轨设有多个用于引导卷片弯卷移动的导向槽4，所述驱动装置驱动所述卷片3沿导向槽4移动，以将所述风向区13分隔形成多层热风通道6。

具体地，所述驱动装置包括用于收卷所述卷片的卷轴5和用于驱动所述卷轴转动的电机(在图中未显示)。为了避免高温对电机产生影响，所述卷轴5的一端延伸至炉体外以供所述电机驱动。

在所述卷片形成热风通道方面上，所述导向槽4设于所述热处理室1的两侧内壁上。因此，当所述卷片卷回时，用于运载待热处理材料的料车可自由进出炉内，方便进出料。

所述导向槽4包括与所述热风输出层相对应的入片段41、与所述加热层相对应的出片段42和卷曲段43，所述卷片3依次经过所述入片段41、卷曲段43和出片段42。需要说明的是，所述卷曲段为具有预设曲率的弧形段，在图中未显示弧形状，优选地，所述导向槽4整体呈c字形。

各个导向槽4的出片段42沿竖直方向上间隔分布，以使热封经过所述卷片3导向后，在多个高度上的形成出风口，从而提高热封吹出的均匀程度。

为了保证热风经过所述卷轴时的流动性，所有所述卷轴5呈倾斜分布，以使相邻所述卷轴5之间在水平方向和竖直方向上均留有预设距离的间隔。从而避免所有卷轴5集中处于同一竖直平面内而严重阻碍热风的流动。

为了提高热风经过卷片导向后的流动稳定性，所述出片段42呈水平设置，以使热风经过所述卷曲段43区域的卷片后能得到一段直线稳流。

进一步地，所述出片段42的末端设有用于改变导风方向的u形段421，因此，可通过控制所述卷片3的伸出长度，以控制所述卷片3是否经过所述u形段431以及移至u形段421的任意位置。

需要说明的是，由于卷片3经过u形段431的过程中，卷片3的末端朝向会发生变化，因此，本实用新型可通过所述电机控制热风吹出的朝向，而且可通过反复伸出收卷所述卷片，以达到上下扫风的功能，从而提高炉内的加热均匀度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种时效炉，其特征在于，包括热处理室、循环风机和导风装置，所述热处理室包括热风输出层、用于热处理工件的加热层和用于风向引导的风向区，所述导风装置至少设于所述热处理室的一侧，热风通过所述导风装置从热风输出层流向所述加热层；

其中，所述导风装置包括用于导向的卷片、用于引导所述卷片伸出的导轨和用于收放所述卷片的驱动装置，所述导轨设有多个用于引导卷片弯卷移动的导向槽，所述驱动装置驱动所述卷片沿导向槽移动，以将所述风向区分隔形成多层热风通道。

2.如权利要求1所述的时效炉，其特征在于，所述驱动装置包括用于收卷所述卷片的卷轴和用于驱动所述卷轴转动的电机。

3.如权利要求2所述的时效炉，其特征在于，所述导向槽包括与所述热风输出层相对应的入片段、与所述加热层相对应的出片段和卷曲段，所述卷片依次经过所述入片段、卷曲段和出片段。

4.如权利要求3所述的时效炉，其特征在于，各个导向槽的出片段沿竖直方向上间隔分布。

5.如权利要求3所述的时效炉，其特征在于，所有所述卷轴呈倾斜分布，以使相邻所述卷轴之间在水平方向和竖直方向上均留有预设距离的间隔。

6.如权利要求1所述的时效炉，其特征在于，所述导向槽设于所述热处理室的两侧内壁上。

7.如权利要求3所述的时效炉，其特征在于，所述出片段呈水平设置。

8.如权利要求7所述的时效炉，其特征在于，所述出片段的末端设有用于改变导风方向的u形段。

技术总结
本实用新型公开了一种时效炉，包括热处理室、循环风机和导风装置，所述热处理室包括热风输出层、用于热处理工件的加热层和用于风向引导的风向区，所述导风装置至少设于所述热处理室的一侧，热风通过所述导风装置从热风输出层流向所述加热层；其中，所述导风装置包括用于导向的卷片、用于引导所述卷片伸出的导轨和用于收放所述卷片的驱动装置，所述导轨设有多个用于引导卷片弯卷移动的导向槽，所述驱动装置驱动所述卷片沿导向槽移动，以将所述风向区分隔形成多层热风通道。采用本实用新型，无需导风箱、时效处理的有效空间率高，且可解决热风在炉内的吹布不均匀。

技术研发人员：谭连元;王永机
受保护的技术使用者：佛山市步鹿节能科技有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.03.12