一种球头零件加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体涉及一种球头零件加工装置。


背景技术：

[0002]
汽车球头是汽车上的一个不锈钢连接部件，汽车球头是利用球型连接实现不同轴的动力传送,提供多角度的旋转,使得转向机构得以平顺转向,减少震动和实现平顺转向的部件。在球头的加工过程中，需要对球头对的球体部分进行打磨，使得汽车球头可实现其良好的性能。
[0003]
专利公开号为cn209425219u的专利说明书中公开了一种球体打磨机，其结构包括打磨座板、托板和转动轴，打磨座板的两侧上各设有一油缸，油缸的伸缩杆贯穿打磨座板的上下两端面后进一步铰接在托板上，打磨座板的四个边角处分别设有一导柱，导柱的顶部垂直贯穿过托板，转动轴均转动连接在托板上转动轴的尾部均以可拆卸的方式连接有一抓转套，且转动轴的顶部套设有一齿轮，并且其中一转动轴还连接有一减速电机，抓转套的内凹面上设置有防滑橡胶条，打磨座板的中部上还开有多个球体放置槽，球体放置槽的内凹面上设有打磨砂皮。
[0004]
上述方案虽然可以实现球体的打磨，但是仍存在不足之处：由于球头的球体部分形状特殊，上述方案中的打磨工具不便于对球头的球体进行打磨，且上述方案仅能对球体的一半进行打磨，打磨效率较低，导致将球头打磨完全需要耗费较长的时间。
[0005]
因此，亟需设计一种球头零件加工装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种球头零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球头零件加工装置，包括箱体，所述箱体的底端四周固定有支脚，所述箱体的上端固定有l形板，所述l形板的上端固定有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿箱体连接有第一转杆，所述第一转杆的底端固定有水平板，所述水平板的底部开设有凹槽，所述凹槽的两侧对称固定有伸缩机构，所述伸缩机构的前端固定有移动块，所述移动块的上端固定有滑块，所述水平板的下端对称开设于有滑槽，所述滑块滑动限制于滑槽，左侧所述移动块的外侧固定有卡块，右侧所述移动块的内部开设有卡槽，所述卡块与卡槽相互卡接，所述移动块的底端均固定有圆弧块，所述圆弧块的内侧固定有打磨砂皮，所述传动电机的输出轴外侧套设有主动齿轮，所述箱体的外侧固定有固定块，所述固定块的内部转动插接有传动杆，所述传动杆的顶端固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述传动杆的底端固定有皮带机构，所述皮带机构的上端固定有第二转杆，所述第二转杆的上端贯穿箱体连接有转盘，所述转盘的内部开设有安装槽，所述箱体的外侧设置有吸尘机构
[0008]
进一步的，上述球头零件加工装置中，所述伸缩机构包括套筒、弹簧和伸缩杆，所
述套筒的内部滑动插接有伸缩杆，所述套筒和伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与水平板和移动块固定。
[0009]
进一步的，上述球头零件加工装置中，所述皮带机构包括主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧套设有皮带，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
[0010]
进一步的，上述球头零件加工装置中，所述吸尘机构包括集尘箱、风机和吸尘罩，所述集尘箱的上端固定有风机，所述风机的进尘管贯穿延伸入箱体，且贯穿端部固定有吸尘罩，所述风机的出尘管延伸入集尘箱。
[0011]
进一步的，上述球头零件加工装置中，所述卡槽的内部固定有防滑橡胶垫。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型设置有伸缩机构，伸缩机构能够带动移动块移动，移动块移动带动两侧的圆弧块移动，方便对球头的球体进行覆盖打磨，打磨的过程中，传动电机转动带动第一转杆转动，同时能够带动第二转杆转动，且第一转杆和第二转杆的转动方向相反，打磨砂皮对球头的球体进行打磨的过程中，球头能够反方向旋转，提高了打磨的效率；通过设置有吸尘机构，能够对打磨过程中的粉尘进行吸收，避免了粉尘污染。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型圆弧块和移动块连接示意图；
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图3为本实用新型卡槽和卡块卡接示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-箱体，2-支脚，3-传动电机，4-l形板，5-主动齿轮，6-从动齿轮，7-第一转杆，8-水平板，9-凹槽，10-伸缩机构，101-套筒，102-弹簧，103-伸缩杆，11-移动块，12-滑槽，13-滑块，14-卡块，15-卡槽，16-圆弧块，17-打磨砂皮，18-固定块，19-传动杆，20-皮带机构，201-主动轮，202-皮带，203-从动轮，21-第二转杆，22-安装槽，23-吸尘机构，231-集尘箱，232-风机，233-吸尘罩，24-转盘。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球头零件加工装置，包括箱体1，箱体1的底端四周固定有支脚2。箱体1的上端固定有l形板4，l形板4的上端固定有传动电机3，传动电机3的输出轴贯穿箱体1连接有第一转杆7，第一转杆7的底端固定有水平板8。水平板8的底部开设有凹槽9，凹槽9的两侧对称固定有伸缩机构10，伸缩机构10的前端固定有
移动块11，移动块11的上端固定有滑块13，水平板8的下端对称开设于有滑槽12，滑块13滑动限制于滑槽12。左侧移动块11的外侧固定有卡块14，右侧移动块11的内部开设有卡槽15，卡槽15的内部固定有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫能够增大摩擦力，使卡块14和卡槽15卡接的更加稳定，卡块14与卡槽15相互卡接。移动块11的底端均固定有圆弧块16，圆弧块16的内侧固定有打磨砂皮17，左侧圆弧块16和右侧圆弧块16相互卡接时能够覆盖球头上端的球体。
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传动电机3的输出轴外侧套设有主动齿轮5，箱体1的外侧固定有固定块18，固定块18的内部转动插接有传动杆19，传动杆19的顶端固定有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮5相互啮合。传动杆19的底端固定有皮带机构20，皮带机构20的上端固定有第二转杆21，第二转杆21的上端贯穿箱体1连接有转盘24，转盘24的内部开设有安装槽22，安装槽22用于安装球头，且能将球头的底端卡接稳定。箱体1的外侧设置有吸尘机构23。
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其中，伸缩机构10包括套筒101、弹簧102和伸缩杆103。套筒101的内部滑动插接有伸缩杆103，套筒101和伸缩杆103的外侧套设有弹簧102，弹簧102的两端分别与水平板8和移动块11固定。
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皮带机构20包括主动轮201、皮带202和从动轮203。主动轮201和从动轮203的外侧套设有皮带202，主动轮201和从动轮203通过皮带传动连接。
[0025]
吸尘机构23包括集尘箱231、风机232和吸尘罩233。集尘箱231的上端固定有风机232，风机232的进尘管贯穿延伸入箱体1，且贯穿端部固定有吸尘罩233，风机232的出尘管延伸入集尘箱231。
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本实施例工作原理为：使用时，打开箱门，拉动左右两侧的圆弧块16，并将球头的底端卡接在安装槽22的内部，将球头稳定固定在转盘24对的上端。球头固定好后，手松开圆弧块16，并使卡槽15和卡块14相互卡接，此时，两侧的圆弧块16能够将球头的球体部分全面覆盖。启动传动电机3，传动电机3能够带动第一转杆7转动和主动齿轮5转动，主动齿轮5转动使啮合的从动齿轮6转动，带动传动杆19和皮带机构20转动，使第二转杆21转动带动转盘24转动。转盘24和水平板8的转动方向相反，打磨砂皮17对球头的球体部分进行转动打磨，同时，转盘24转动带动球头反向转动，提高了打磨的效率。启动风机232，能够对打磨过程中的粉尘进行吸收，避免粉尘污染。
[0027]
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对传动电机和风机实现控制，由于控制按钮匹配的传动电机和风机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。