一种工件加工用声音检测装置的制作方法

本实用新型涉及工件加工检测技术领域，尤其涉及一种工件加工用声音检测装置。

背景技术：

精密工件加工过程需要时刻关注工件与加工器械的接触性能，以保证加工工件的准确性，尤其是在磨削的加工过程中。但在精密工件磨削的过程中主要是通过肉眼来进观察，加工件与磨砂盘的接触情况，需要经过多次调整才能正常实现加工件与磨砂盘的接触定位，不仅造成操作困难，而且降低工作效率。

为了解决上述问题，目前在精密工件加工过程采用声音检测装置进行检测工件与磨砂轮有无接触，大大提高了工作效率，然而由于声音检测装置与磨砂轮安装的距离较远，且采用单一声音接收器，导致机床转动产生的噪音会对声音检测结果造成较大误差，导致加工的工件的精密度下降，影响工件的产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种工件加工用声音检测装置，以解决现有技术中的声音检测装置与磨砂轮安装的距离较远，影响工件加工精度的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种工件加工用声音检测装置，包括：

第一固定装置，包括第一固定臂和第二固定臂，所述第二固定臂与所述第一固定臂底端垂直连接，所述第二固定臂下端面开设有滑槽；

第二固定装置，一端与所述第一固定臂顶端活动连接，另一端活动安装有固定夹；

收音装置，包括至少两个收音臂和收音器，所述收音臂一端与所述滑槽连接的位置设有滑臂，所述收音器嵌入安装在所述收音臂的另一端；

扩音装置，固定安装在所述第二固定装置上，所述扩音装置与所述收音装置信号连接。

可选的，所述第一固定臂的顶端开设有螺纹孔。

可选的，所述第二固定装置与所述第一固定臂的连接部位开设有套孔，所述套孔与螺纹孔孔径相同。

可选的，所述第一固定臂与所述第二固定装置通过连接装置活动连接，所述连接装置包括：

第一连接体，开设有连接槽，与所述第二固定装置连接；

第二连接体，一端与所述第一连接体活动连接，另一端与所述第一固定臂的顶端连接；

轴孔，位于所述第一连接体和第二连接体的轴心，且贯通所述第一连接体和第二连接体，所述轴孔内部设有螺纹；

螺钉，将所述第一连接体、第二连接体、第二固定装置和第一固定臂连接固定。

可选的，所述滑槽的槽高大于所述滑臂的高度，所述滑槽与所述滑臂相对应的面上设有相互卡合的突齿。

可选的，所述突齿垂直于运动方向分布。

可选的，所述为收音臂和收音器各三个，且所述收音器位于同一圆面上。

可选的，所述收音臂为伸缩结构。

可选的，所述固定夹包括夹臂和固定栓，所述夹臂的内侧安装有缓冲层。

可选的，所述第二固定臂为圆盘。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种工件加工用声音检测装置，包括第一固定装置，第二固定装置，收音装置，扩音装置，通过第一固定装置和第二固定装置的活动连接可以实现声音检测装置的多方位的旋转和固定，通过第二固定装置和收音装置的连接配合，可以实现对不同尺寸的磨砂盘进行收音，收音装置和扩音装置连接配合实现了对收取的声音进行放大，更有利于操作员工的识别，在第一固定装置，第二固定装置，收音装置，扩音装置的结合，一方面可以更近距离的收取磨砂盘与工件的接触磨削的声音，降低噪音的干扰，另一方面可以扩大声音，提高声音的辨识度，提高操作工对工件与磨砂盘的相对位置的辨识，从而提高操作的精密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例声音检测装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例连接装置结构图；

图3为本实用新型实施例连接装置与第二固定装置连接的俯视图；

图4为本实用新型实施例滑槽与滑壁的连接示意图；

图5为本实用新型实施例滑槽与滑壁内突齿示意图。

1-第一固定装置，2-第二固定装置，3-收音装置，4-扩音装置，11-第一固定臂，12-第二固定臂，13-滑槽，21-固定夹，22-套孔，23-连接装置，31-收音臂，32-收音器，211-固定栓，231-第一连接体，232-第二连接体，233-轴孔，2311-连接槽，311-滑臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了解决现有技术中由于声音检测装置与磨砂轮安装的距离较远，且采用单一声音接收器，导致机床转动产生的噪音会对声音检测结果造成较大误差，导致加工的工件的精密度下降，影响工件的产品质量的问题，本实用新型提供一种工件加工用声音检测装置，包括：

第一固定装置，包括第一固定臂和第二固定臂，所述第二固定臂与所述第一固定臂底端垂直连接，所述第二固定臂下端面开设有滑槽；

第二固定装置，一端与所述第一固定臂顶端活动连接，另一端活动安装有固定夹；

收音装置，包括至少两个收音臂和收音器，所述收音臂一端与所述滑槽连接的位置设有滑臂，所述收音器嵌入安装在所述收音臂的另一端；

扩音装置，固定安装在所述第二固定装置上，所述扩音装置与所述收音装置信号连接。

通过第一固定装置和第二固定装置的活动连接可以实现声音检测装置的多方位的旋转和固定，通过第二固定装置和收音装置的连接配合，可以实现对不同尺寸的磨砂盘进行收音，收音装置和扩音装置连接配合实现了对收取的声音进行放大，更有利于操作员工的识别，在第一固定装置，第二固定装置，收音装置，扩音装置的结合，一方面可以更近距离的收取磨砂盘与工件的接触磨削的声音，降低噪音的干扰，另一方面可以扩大声音，提高声音的辨识度，提高操作工对工件与磨砂盘的相对位置的辨识，从而提高操作的精密度。

具体的，本实用新型提供的一种工件加工用声音检测装置，结构如图1～5所示。包括第一固定装置1，第一固定装置1包括竖直方向上的第一固定臂11，第一固定臂11的上顶端开设有螺纹孔，与第一固定臂11底端垂直一体成型或者螺纹连接的第二固定臂12，第二固定臂12下端面开设有滑槽13，第二固定臂12可以是圆盘形状，则滑槽13与圆盘同心分布，可以是长板状，滑槽13沿板的长度分布。为了方便安装可拆卸，第一固定臂11和第二固定臂12可拆卸连接更优，连接方式采用螺纹连接或其他能实现拆卸功能的现有连接均可。

第二固定装置2，第二固定装置2与第二固定臂12平行，第二固定装置2的一端与第一固定臂11顶端通过连接装置23活动连接，另一端活动安装有固定夹21。固定夹21包括夹臂和固定栓211，夹臂的内侧安装有缓冲层，固定夹21在垂直于第二固定装置2方向可进行360°的旋转。第二固定装置2用于与第一固定臂11连接的一端开设有套孔22，套孔22与螺纹孔孔径相同。

连接装置23中靠近第二固定装置2的是第一连接体231，第一连接体231上开设有连接槽2311，连接槽2311与第二固定装置2连接，用于对第二固定装置2进行限定。连接装置23中靠近第第一固定臂11的是第二连接体232，第二连接体232的上端与第一连接体231活动连接，另一端与第一固定臂11的顶端连接；第一连接体231和第二连接体232的轴心位置上开设有轴孔233，轴孔233贯通第一连接体231和第二连接体232，轴孔233内部设有螺纹，轴孔233孔径大于套孔22和螺纹孔的孔径，可将套孔22包覆在轴孔233内。为了将第一连接体231、第二连接体232、第二固定装置2和第一固定臂11连接固定，连接装置23还包括螺钉。

在安装使用的过程中，首先将第二固定装置2放入连接槽2311内，同时将第二固定装置2的套孔22与轴孔233对齐，并放入轴孔233内，然后将连接装置23和第二固定装置2同时放在第一固定臂11的顶端，保证轴孔233、套孔22和螺纹孔对齐，然后将螺钉依次穿过套孔22、轴孔233并旋进螺纹孔内，将第二固定装置2和第一固定臂11连接起来。在使用时，通过旋转第二固定装置2和固定夹21可以实现整个装置在多个角度的固定。

收音装置3，包括3个收音臂31和3个收音器32，收音臂31上端固定安装有滑臂311与滑槽13进行滑动连接，滑槽13的槽高大于滑臂311的高度，滑槽13与滑臂311相对应的面上设有相互卡合的突齿，突齿垂直于运动方向分布。收音器32嵌入安装在收音臂31的下端；收音臂31可进行伸缩，伸缩结构采用的是现有技术中能实现其功能的均可。为了保证收音的近距离以及收集声音的全方位，可将3个收音臂31设置成长短不一，并保证收音器32位于同一圆面上，这样在收取声音时，可以保证声音的全方位收取，降低噪音率。

扩音装置4，固定安装在第二固定装置2上，扩音装置4与收音装置3信号连接。

在磨削的过程中，首先用固定夹21将声音检测装置进行固定，通过旋转第二固定装置2和第一连接体231，调整角度，使收音装置3位于磨砂盘的上方，然后通过收音臂31的伸缩来控制收音器32与磨砂盘的相对高度，一般采用将收音器32环绕在磨砂盘的四周，由于磨砂盘的直径的不同，可以通过滑槽13与收音臂31的配合，实现收音器32环绕在不同直径大小的磨砂盘的周围，在收音臂31滑动的过程中，首先将收音臂31往上托起，使突齿之间的卡合分开，然后进行收音臂31的滑动，当调整到适当的位置时，放下收音臂31，此时由于收音臂31的重力促使收音臂31往下运动，使突齿之间进行卡合，防止收音臂31的移动，对收音臂31进行固定。收取的磨削声音传送到扩音装置4中进行放大，提高声音的辨识度。

整个装置可实现对磨削过程的近距离收音，同时降低噪音的干扰，提高声音辨识的准确度，从而有利于操作工根据声音判断工件与磨砂盘的距离。

本实用新型实施例中使用的收音器32是麦克风，使用的扩音装置4是声音放大器，其两者之间的内部处理转化过程和装置采用的本领域的公知技术，与本申请的相关度不大，不作赘述，当然为了能实现实施例装置的功能，还需要外接电源。

本申请的实施例中其他没有特别说明的连接方式或者原材料，均是所述技术领域的常规设计。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。