一种新型的用于轮毂刀片磨削的加工磨床的制作方法

1.本实用新型属于轮毂刀片加工技术领域，尤其涉及一种新型的用于轮毂刀片磨削的加工磨床。


背景技术：

2.轮毂刀片是机械加工中必不可少的辅助设备，其质量直接关系到被其加工的零部件精度，所以，高效高精度的加工轮毂刀片是整个机械加工行业的要求；磨床磨削加工过程中，需单个的对轮毂刀片进行夹紧固定，然后通过加工磨床加工，这样不仅加工方便也能够保证轮毂刀片的精度，从而更好的使用轮毂刀片。
3.但是，现有的轮毂刀片磨削的加工磨床还存在着不便于根据材料的情况进行固定安装和不便于调节角度进行工作的问题。
4.因此，发明一种新型的用于轮毂刀片磨削的加工磨床显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的用于轮毂刀片磨削的加工磨床，以解决现有的轮毂刀片磨削的加工磨床不便于根据材料的情况进行固定安装和不便于调节角度进行工作的问题。一种新型的用于轮毂刀片磨削的加工磨床，包括底座，橡胶防滑脚，第一支撑杆，第二支撑杆，plc，驱动开关，可调节夹装定位架结构，可活动倾斜架结构，电动滑轨，箱体，工作电机和磨削轮，所述的橡胶防滑脚分别胶接在底座下表面的四周；所述的第一支撑杆分别焊接在底座上部右侧的前后两方；所述的第二支撑杆分别焊接在底座上部左侧的前后两方；所述的plc螺栓安装在第二支撑杆左侧的上部，且 plc的前表面电性连接有驱动开关；所述的可调节夹装定位架结构安装在底座上部的两侧；所述的可活动倾斜架结构安装在第一支撑杆和第二支撑杆的上部；所述的电动滑轨安装在可活动倾斜架结构的下部；所述的箱体螺栓安装在电动滑轨的下表面；所述的工作电机螺栓安装在箱体的内部下方；所述的磨削轮联轴器连接在工作电机的输出轴上；所述的可调节夹装定位架结构包括支撑框，升降孔，螺纹筒，螺纹柱，第一定位螺母，手动杆，螺纹头，第二定位螺母，套接板和翼形螺栓，所述的支撑框分别焊接在底座上部的中左侧和中右侧；所述的升降孔分别开设在支撑框内部的前后两侧，且支撑框的内部插接有螺纹筒；所述的螺纹柱螺纹连接在螺纹筒的内部；所述的第一定位螺母分别螺纹连接在螺纹柱外壁的左右两部；所述的手动杆分别焊接在第一定位螺母的前后两端；所述的螺纹头分别焊接在螺纹筒的前后表面；所述的第二定位螺母螺纹连接在螺纹头的外壁上；所述的套接板活动嵌入在螺纹柱的右端，且套接板内部的上下两侧螺纹连接有翼形螺栓。
6.优选的，所述的可活动倾斜架结构包括支撑板，活动孔，支板，调节板，调节孔，活动气缸和连接盘，所述的支撑板焊接在第一支撑杆和第二支撑杆的上端，且支撑板内部的中间部位开设有活动孔；所述的支板分别焊接在支撑板上表面的前后两部中间部位；所述的调节板焊接在支板的上端；所述的调节孔开设在调节板内部的外侧。
7.优选的，所述的螺纹筒与螺纹柱相适配，且螺纹柱与螺纹筒连接处两侧通过第一定位螺母固定住。
8.优选的，所述的螺纹柱插入在升降孔上，且螺纹柱外壁上的第二定位螺母与支撑框接触。
9.优选的，所述的套接板设置为u型，且内部的翼形螺栓设置有两个。
10.优选的，所述的调节板采用半圆形钢板，且内部的调节孔设置有多个，所述的调节孔与活动气缸上的连接盘螺栓螺母固定住。
11.优选的，所述的连接盘分别螺栓安装在活动气缸前后两部，且连接盘的中间部位与调节板轴接。
12.优选的，所述的支板设置在支撑板和调节板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的螺纹筒与螺纹柱相适配，且螺纹柱与螺纹筒连接处两侧通过第一定位螺母固定住，能够左右调节螺纹柱和套接板所在的位置，从而适用于不同大小的材料进行加工。
15.2.本实用新型中，所述的螺纹柱插入在升降孔上，且螺纹柱外壁上的第二定位螺母与支撑框接触，能够随之上下移动，并配合套接板固定住不同大小的材料进行加工。
16.3.本实用新型中，所述的套接板设置为u型，且内部的翼形螺栓设置有两个，更好的对材料进行夹装固定并进行加工。
17.4.本实用新型中，所述的调节板采用半圆形钢板，且内部的调节孔设置有多个，所述的调节孔与活动气缸上的连接盘螺栓螺母固定住，能够根据不同调节孔的位置，来调节活动气缸倾斜的位置进行工作。
18.5.本实用新型中，所述的连接盘分别螺栓安装在活动气缸前后两部，且连接盘的中间部位与调节板轴接，更好的配合活动气缸倾斜到达不同的角度进行使用。
19.6.本实用新型中，所述的支板设置在支撑板和调节板之间，便于配合调节板进行支撑并使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的可调节夹装定位架结构的结构示意图；
22.图3是本实用新型的可活动倾斜架结构的结构示意图；
23.图4是本实用新型的电气接线示意图。
24.图中：
25.1、底座；2、橡胶防滑脚；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、 plc；6、驱动开关；7、可调节夹装定位架结构；71、支撑框；72、升降孔；73、螺纹筒；74、螺纹柱；75、第一定位螺母；76、手动杆；77、螺纹头；78、第二定位螺母；79、套接板；710、翼形螺栓；8、可活动倾斜架结构；81、支撑板；82、活动孔；83、支板；84、调节板；85、调节孔；86、活动气缸；87、连接盘；9、电动滑轨；10、箱体；11、工作电机；12、磨削轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例：
28.如附图1和附图2所示，一种新型的用于轮毂刀片磨削的加工磨床，包括底座1，橡胶防滑脚2，第一支撑杆3，第二支撑杆4，plc5，驱动开关6，可调节夹装定位架结构7，可活动倾斜架结构8，电动滑轨9，箱体10，工作电机11和磨削轮12，所述的橡胶防滑脚2分别胶接在底座1下表面的四周；所述的第一支撑杆3分别焊接在底座 1上部右侧的前后两方；所述的第二支撑杆4分别焊接在底座1上部左侧的前后两方；所述的plc5螺栓安装在第二支撑杆4左侧的上部，且plc5的前表面电性连接有驱动开关6；所述的可调节夹装定位架结构7安装在底座1上部的两侧；所述的可活动倾斜架结构8安装在第一支撑杆3和第二支撑杆4的上部；所述的电动滑轨9安装在可活动倾斜架结构8的下部；所述的箱体10螺栓安装在电动滑轨9的下表面；所述的工作电机11螺栓安装在箱体10的内部下方；所述的磨削轮12联轴器连接在工作电机11的输出轴上；所述的可调节夹装定位架结构7包括支撑框71，升降孔72，螺纹筒73，螺纹柱74，第一定位螺母75，手动杆76，螺纹头77，第二定位螺母78，套接板79 和翼形螺栓710，所述的支撑框71分别焊接在底座1上部的中左侧和中右侧；所述的升降孔72分别开设在支撑框71内部的前后两侧，且支撑框71的内部插接有螺纹筒73；所述的螺纹柱74螺纹连接在螺纹筒73的内部；所述的第一定位螺母75分别螺纹连接在螺纹柱74外壁的左右两部；所述的手动杆76分别焊接在第一定位螺母75 的前后两端；所述的螺纹头77分别焊接在螺纹筒73的前后表面；所述的第二定位螺母78螺纹连接在螺纹头77的外壁上；所述的套接板 79活动嵌入在螺纹柱74的右端，且套接板79内部的上下两侧螺纹连接有翼形螺栓710；在调节时，上下移动螺纹筒73且随之带动螺纹头77在升降孔72内到达合适的位置处，之后拧紧第二定位螺母 78即可固定住，初步调节好之后，转动螺纹柱74从而配合螺纹筒73 进行移动，从而使套接板79左右移动到合适的位置处，最后转动第一定位螺母75上的手动杆76即可固定住螺纹柱74，且完成调节使用。
29.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动倾斜架结构8包括支撑板81，活动孔82，支板83，调节板84，调节孔85，活动气缸86和连接盘87，所述的支撑板81焊接在第一支撑杆3和第二支撑杆4的上端，且支撑板81内部的中间部位开设有活动孔82；所述的支板83分别焊接在支撑板81上表面的前后两部中间部位；所述的调节板84焊接在支板83的上端；所述的调节孔85开设在调节板84内部的外侧；调节时，左右移动活动气缸86从而配合连接盘 87到达合适的角度，之后使螺栓穿过合适位置的调节孔85并与连接盘87螺纹连接，即可固定住且完成调节。
30.上述实施例中，具体的，所述的螺纹筒73与螺纹柱74相适配，且螺纹柱74与螺纹筒73连接处两侧通过第一定位螺母75固定住，能够左右调节螺纹柱74和套接板79所在的位置，从而适用于不同大小的材料进行加工。
31.上述实施例中，具体的，所述的螺纹柱74插入在升降孔72上，且螺纹柱74外壁上的第二定位螺母78与支撑框71接触，能够随之上下移动，并配合套接板79固定住不同大小的材料进行加工。
32.上述实施例中，具体的，所述的套接板79设置为u型，且内部的翼形螺栓710设置有两个，更好的对材料进行夹装固定并进行加工。
33.上述实施例中，具体的，所述的调节板84采用半圆形钢板，且内部的调节孔85设置有多个，所述的调节孔85与活动气缸86上的连接盘87螺栓螺母固定住，能够根据不同调节孔85的位置，来调节活动气缸86倾斜的位置进行工作。
34.上述实施例中，具体的，所述的连接盘87分别螺栓安装在活动气缸86前后两部，且连接盘87的中间部位与调节板84轴接，更好的配合活动气缸86倾斜到达不同的角度进行使用。
35.上述实施例中，具体的，所述的支板83设置在支撑板81和调节板84之间，便于配合调节板84进行支撑并使用。
36.上述实施例中，具体的，所述的plc5采用型号为fx2n-48型plc。
37.上述实施例中，具体的，所述的电动滑轨9采用型号为gx80型电动滑轨。
38.上述实施例中，具体的，所述的工作电机11采用型号为blb70-a 型电机。
39.上述实施例中，具体的，所述的活动气缸86采用型号为qgb80 型气缸。
40.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关6电性连接plc5的输入端，所述的电动滑轨9电性连接plc5的输出端，所述的工作电机 11电性连接plc5的输出端，所述的活动气缸86电性连接plc5的输出端。
41.工作原理
42.本实用新型的工作原理：在使用时，使材料处在套接板79的内侧，然后随之拧紧翼形螺栓710固定住，之后驱动工作电机11带动磨削轮12旋转，之后分别驱动活动气缸86和电动滑轨9，这样即可使磨削轮12下降并前后移动，从而对材料进行磨削加工。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。