一种便于收集的铸造箱落砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种便于收集的铸造箱落砂装置。

背景技术：

在铸造生产中广泛使用着整铸式铸造模具砂箱，这类铸造模具砂箱的特点是强度高、刚度好、成本低，使用方便。现市场上铸造箱落砂装置通过框体侧面对称安装两台振动电机产生激振力，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离以及砂团破碎。现有的铸造箱落砂装置在使用时仍存在型砂收集麻烦等问题，为此，我们希望能够通过对铸造箱落砂装置的创新来提高铸造箱落砂装置的工作效率，便于型砂收集，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于收集的铸造箱落砂装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铸造箱的型砂进行收集时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于收集的铸造箱落砂装置虽然种类和数量非常多，但是便于收集的铸造箱落砂装置有这样的缺点：铸造箱落砂装置的相应收集箱或输送设备摆放容易偏移，铸造箱落砂装置不便于进行型砂的收集排料和铸造箱落砂装置不便于内部的清理及维护。因此要对现在的便于收集的铸造箱落砂装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于收集的铸造箱落砂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造箱落砂装置的相应收集箱或输送设备摆放容易偏移，铸造箱落砂装置不便于进行型砂的收集排料和铸造箱落砂装置不便于内部的清理及维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集的铸造箱落砂装置，包括落斗和排料管，所述落斗的两侧固定有连接座，所述连接座的底端固定有弹簧座，所述弹簧座的底端设置有支腿，其中，

所述支腿与底座的顶端边缘固定对接，所述底座的顶端中部开设有摆放槽，所述落斗两侧的中部安装有振动电机，所述落斗的底端固定有传动电机，所述传动电机的输出端连接有传动带的一端，所述传动带的另一端与皮带轮进行对接，所述皮带轮连接在翻辊架的一端，所述翻辊架活动安装在落斗的内部底端，所述落斗内部靠近翻辊架的上方处设置有挡板，所述排料管设置在落斗底端靠近翻辊架的一侧处；

所述落斗的顶端设置有筛板，所述筛板的顶端焊接固定有连接杆，所述筛板内部开设有通孔，所述筛板一端的中部固定有支板，所述支板的内部贯穿连接有螺杆，所述螺杆靠近支板的两侧处固定有挡环，所述螺杆的一端连接有转动柄，所述落斗表面靠近支板的一侧设置有固定板，所述螺杆远离转动柄的一端与支板内部的螺纹孔进行对接，所述筛板一侧靠近支板的两端处固定有卡座，所述卡座与筛板底端一侧的卡槽进行对接。

优选的，所述摆放槽处于排料管底端的正下方，且摆放槽的截面形状为“u”字型结构。

优选的，所述挡板的截面形状为圆弧状，且挡板的轴心线和翻辊架的轴心线相互平行。

优选的，所述支板和固定板之间呈平行分布，且支板和螺杆之间呈垂直分布，并且支板的两侧和挡环相互接触。

优选的，所述螺杆的截面尺寸和螺纹孔的截面尺寸相匹配，且螺杆通过螺纹孔和固定板之间构成螺纹结构。

优选的，所述卡座的形状为“凸”状，且卡座的尺寸和卡槽的尺寸相匹配，并且卡座和卡槽之间构成卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于收集的铸造箱落砂装置，将落斗通过两侧的支腿和底座的两侧边缘进行固定，该装置在使用时，将相应的收集箱或者输送带对接放置在底座顶端的“u”字型摆放槽中，从而避免相应的收集装置在该落砂装置的底部摆放偏移；

（2）、该便于收集的铸造箱落砂装置，进入落斗中的型砂集中累积在落斗的底部，传动电机带动翻辊架对积累在排料管位置的型砂进行翻动，将该装置中的型砂从排料管的位置进行排出，避免落入到落斗中的型砂过多积累导致对排料管的堵塞，从而方便该落砂装置对铸造箱中的型砂进行收集和排放；

（3）、该便于收集的铸造箱落砂装置，通过转动柄带动螺杆和固定板内部的螺纹孔进行螺纹连接，使得螺杆两侧的挡环带动支板一侧的筛板移出落斗，从而打开该落砂装置的顶端，进而方便通过相应的工具对该装置的内部进行清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型便于收集的铸造箱落砂装置主视结构示意图；

图2为本实用新型便于收集的铸造箱落砂装置主视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于收集的铸造箱落砂装置右视结构示意图；

图4为本实用新型便于收集的铸造箱落砂装置图2中a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型便于收集的铸造箱落砂装置图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、落斗；2、连接座；3、弹簧座；4、支腿；5、底座；6、摆放槽；7、振动电机；8、传动电机；9、传动带；10、皮带轮；11、翻辊架；12、挡板；13、排料管；14、筛板；15、连接杆；16、通孔；17、支板；18、螺杆；19、挡环；20、转动柄；21、固定板；22、螺纹孔；23、卡座；24、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集的铸造箱落砂装置，包括落斗1、连接座2、弹簧座3、支腿4、底座5、摆放槽6、振动电机7、传动电机8、传动带9、皮带轮10、翻辊架11、挡板12、排料管13、筛板14、连接杆15、通孔16、支板17、螺杆18、挡环19、转动柄20、固定板21、螺纹孔22、卡座23和卡槽24，所述落斗1的两侧固定有连接座2，所述连接座2的底端固定有弹簧座3，所述弹簧座3的底端设置有支腿4，其中，

所述支腿4与底座5的顶端边缘固定对接，所述底座5的顶端中部开设有摆放槽6，所述摆放槽6处于排料管13底端的正下方，且摆放槽6的截面形状为“u”字型结构，设置摆放槽6处于排料管13底端的正下方，使得摆放槽6可以将相应的型砂收集装置进行定位摆放，所述落斗1两侧的中部安装有振动电机7，所述落斗1的底端固定有传动电机8，所述传动电机8的输出端连接有传动带9的一端，所述传动带9的另一端与皮带轮10进行对接，所述皮带轮10连接在翻辊架11的一端，所述翻辊架11活动安装在落斗1的内部底端，所述落斗1内部靠近翻辊架11的上方处设置有挡板12，所述挡板12的截面形状为圆弧状，且挡板12的轴心线和翻辊架11的轴心线相互平行，设置挡板12的截面形状为圆弧状，使得挡板12可以对翻辊架11进行型砂防抛洒，所述排料管13设置在落斗1底端靠近翻辊架11的一侧处；

所述落斗1的顶端设置有筛板14，所述筛板14的顶端焊接固定有连接杆15，所述筛板14内部开设有通孔16，所述筛板14一端的中部固定有支板17，所述支板17和固定板21之间呈平行分布，且支板17和螺杆18之间呈垂直分布，并且支板17的两侧和挡环19相互接触，设置支板17和固定板21之间呈平行分布，使得支板17和固定板21之间的螺杆18可以进行稳定的螺纹伸缩，所述支板17的内部贯穿连接有螺杆18，所述螺杆18的截面尺寸和螺纹孔22的截面尺寸相匹配，且螺杆18通过螺纹孔22和固定板21之间构成螺纹结构，利用螺杆18通过螺纹孔22和固定板21之间构成的螺纹结构，旋转螺杆18使得挡环19可以带动筛板14脱离出或安装进该装置的落斗1，所述螺杆18靠近支板17的两侧处固定有挡环19，所述螺杆18的一端连接有转动柄20，所述落斗1表面靠近支板17的一侧设置有固定板21，所述螺杆18远离转动柄20的一端与支板17内部的螺纹孔22进行对接，所述筛板14一侧靠近支板17的两端处固定有卡座23，所述卡座23的形状为“凸”状，且卡座23的尺寸和卡槽24的尺寸相匹配，并且卡座23和卡槽24之间构成卡合连接，设置卡座23和卡槽24之间构成卡合连接，使得筛板14在落斗1的顶端进行稳定对接和摆放，所述卡座23与筛板14底端一侧的卡槽24进行对接。

工作原理：在使用该便于收集的铸造箱落砂装置时，首先，将落斗1通过两侧的支腿4和底座5的两侧边缘进行固定，该装置在使用时，将相应的收集箱或者输送带对接放置在底座5顶端的“u”字型摆放槽6中，从而避免相应的收集装置摆放偏移，再将铸造箱放置在落斗1的顶端，通过运转的振动电机7带动落斗1在弹簧座3上进行不断的震动，使得铸造箱的型砂落入到落斗1的上方，并且通过筛板14顶端的连接杆15和内部的通孔16对型砂进行过滤，进入落斗1中的型砂集中累积在落斗1的底部，传动电机8通过传动带9带动皮带轮10一端的翻辊架11转动，使得翻辊架11对积累在排料管13位置的型砂进行翻动，从而将落入进该装置中的型砂从排料管13的位置进行排出，避免落入到落斗1中的型砂过多积累导致对排料管13的堵塞，并且通过翻辊架11顶端的挡板12可以避免旋转的翻辊架11对型砂抛洒，使得该落砂装置对铸造箱中的型砂进行收集和排放，当需要对该装置的内部进行清理时，通过转动柄20带动螺杆18和固定板21内部的螺纹孔22进行螺纹连接，使得螺杆18两侧的挡环19带动支板17一侧的筛板14移出落斗1，同时筛板14一侧的卡座23脱离卡槽24，从而打开该落砂装置的顶端，通过相应的工具对该装置的内部进行清理和维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。