一种螺母加工用毛刺清除装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种螺母加工用毛刺清除装置，属于螺母加工设备技术领域。


背景技术：

[0002]
毛刺一般为金属表面出现余屑和表面极小的显微金属颗粒，毛刺越多说明该金属件的质量越差，所以企业会想尽办法去除金属件表面的毛刺；螺母在生产完成后且表面或多或少存在一些毛刺，一般都是人工手持毛刷螺母上的毛刺，不仅效率低下而且毛刺去除的不彻底，长时间工作，容易使得操作人员的手臂酸疼，影响工作量；因此提出一种螺母加工用毛刺清除装置解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种螺母加工用毛刺清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工用毛刺清除装置，包括底座、夹持装置和去除装置，所述底座上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有对称的滑块，滑块上分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的顶端固定有套筒，套筒内转动设置去除装置；第二支撑杆的顶端固定有夹持装置；所述去除装置包括连接箱、连接筒和转盘，所述连接箱的底部固定有连接筒且与连接筒之间开设有连通孔，连接筒的底部开设有环形连接槽，所述转盘上固定有若干支杆，支杆呈圆形分布，支杆的顶端活动设置有滚珠，滚珠卡接在环形连接槽内。
[0005]
优选的，所述连接箱的四周开设有贯穿孔，所述连接箱内固定有辅助板，辅助板上开设有通孔，通孔处转动设置导向轮；连接箱内正对辅助板滑动设置有移动板，移动板上固定有“l”型移动杆；移动板与辅助板之间连接有复位弹簧。
[0006]
优选的，所述转盘上固定第一螺杆，第一螺杆上套设有螺纹筒，螺纹筒的两侧固定有限位块，限位块与连接箱的内壁滑动连接；螺纹筒上固定有若干钢绳，钢绳穿过连通孔经导向轮和通孔与移动板连接。
[0007]
优选的，所述“l”型移动杆上设置有橡胶垫和毛刷。
[0008]
优选的，所述夹持装置包括夹持箱，夹持箱正对去除装置一侧面开设有移动通槽，夹持箱内转动设置有对称的第二螺杆，第二螺杆的一端固定有第一锥形齿轮，第二螺杆上设置有螺母座，螺母座上固定夹持板，夹持板上设置有橡胶垫和毛刷。
[0009]
优选的，所述夹持箱远离移动通槽的一侧面转动设置调节轴，调节轴延伸至夹持箱内的一端固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；调节轴的另一端固定有转盘。
[0010]
优选的，所述第一支撑杆的侧面固定有安装板，安装板上固定有电机，电机的输出端固定有输出轴，输出轴上固定连接板，连接板上固定对称的连接轴，连接轴与去除装置的两侧固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用新型涉及一种螺母加工用毛刺清除装置，本实用新型结构简单，便于使用，通过设置有去除装置和夹持装置，去除装置和夹持装置上均设置橡胶垫可以对不同型号的螺母进行夹持固定，去除装置和夹持装置上均设置有毛刷，在电机的驱动下带动去除装置转动，可以实现对螺母内外侧的去毛刺作业，从而大大节省人力，降低工作人员劳动强度，提高去毛刺效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为去除装置结构示意图。
[0015]
图中：1、底座；101、导向槽；2、滑块；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、套筒；6、连接箱；601、贯穿孔；7、连接筒；701、环形连接槽；8、转盘；9、连通孔；10、支杆；11、辅助板；12、移动板；13、“l”型移动杆；14、复位弹簧；15、第一螺杆；16、螺纹筒；17、限位块；18、钢绳；19、橡胶垫；20、毛刷；21、夹持箱；22、第二螺杆；23、第一锥形齿轮；24、螺母座；25、夹持板；26、调节轴；27、第二锥形齿轮；28、转动轮；29、安装板；30、电机；31、连接板；32、连接轴；33、导向轮。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母加工用毛刺清除装置，包括底座1、夹持装置和去除装置，所述底座1上开设有导向槽101，导向槽101内滑动设置有对称的滑块2，滑块2上分别固定有第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一支撑杆3的顶端固定有套筒5，套筒5内转动设置去除装置；第二支撑杆4的顶端固定有夹持装置；所述去除装置包括连接箱6、连接筒7和转盘8，所述连接箱6的底部固定有连接筒7且与连接筒7之间开设有连通孔9，连接筒7的底部开设有环形连接槽701，所述转盘8上固定有若干支杆10，支杆10呈圆形分布，支杆10的顶端活动设置有滚珠，滚珠卡接在环形连接槽701内。
[0020]
进一步的，所述连接箱6的四周开设有贯穿孔601，所述连接箱6内固定有辅助板
11，辅助板11上开设有通孔，通孔处转动设置导向轮33；连接箱6内正对辅助板11滑动设置有移动板12，移动板12上固定有“l”型移动杆13；移动板12与辅助板11之间连接有复位弹簧14。
[0021]
进一步的，所述转盘8上固定第一螺杆15，第一螺杆15上套设有螺纹筒16，螺纹筒16的两侧固定有限位块17，限位块17与连接箱6的内壁滑动连接；螺纹筒16上固定有若干钢绳18，钢绳18穿过连通孔9经导向轮33和通孔与移动板12连接。
[0022]
进一步的，所述“l”型移动杆13上设置有橡胶垫19和毛刷20。
[0023]
进一步的，所述夹持装置包括夹持箱21，夹持箱21正对去除装置一侧面开设有移动通槽，夹持箱21内转动设置有对称的第二螺杆22，第二螺杆22的一端固定有第一锥形齿轮23，第二螺杆22上设置有螺母座24，螺母座24上固定夹持板25，夹持板25上设置有橡胶垫19和毛刷20。
[0024]
进一步的，所述夹持箱21远离移动通槽的一侧面转动设置调节轴26，调节轴26延伸至夹持箱21内的一端固定有第二锥形齿轮27，第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮23啮合；调节轴26的另一端固定有转动轮28。
[0025]
进一步的，所述第一支撑杆3的侧面固定有安装板29，安装板29上固定有电机30，电机30的输出端固定有输出轴，输出轴上固定连接板31，连接板31上固定对称的连接轴32，连接轴32与去除装置的两侧固定连接。
[0026]
工作原理：本实用新型涉及一种螺母加工用毛刺清除装置，使用时，首先旋转调节轴26带动第二锥形齿轮27转动进而带动第一锥形齿轮23转动，使得两侧的第一锥形齿轮23的转向相反，第一锥形齿轮23带动第二螺杆22转动，使得两侧螺母座24带动夹持板25相向运动或往相反方向运动，实现调节夹持板25之间的夹持距离，然后将待处理的螺母置于夹持板25上的橡胶垫19上，再次旋转调节轴26，使得夹持板25实现对螺母的夹持固定作用，然后正向旋转转盘8带动第一螺杆15转动，使得螺纹筒16向下运动，进而通过钢绳18带动移动板运动并压缩复位弹簧14，移动板带动“l”型移动杆13运动，使得“l”型移动杆13之间的距离缩小，方便“l”型移动杆13插设在螺母内，当“l”型移动杆13插设在螺母内时，反向旋转转盘8，在复位弹簧14的作用下，使得“l”型移动杆13之间的距离增大，使得毛刷20能够接触螺母内壁，然后启动电机30，电机30通过连接板31和连接轴32带动去除装置转动，进而带动毛刷20转动实现对螺母内壁上毛刺的去除功能。
[0027]
当需要去除螺母外侧壁上的毛刺时，可以旋转调节轴26，使得夹持板25失去对螺母的夹持固定作用，移动螺母使得螺母内壁位于“l”移动杆13上的橡胶垫19处，反向转动转盘8，使得“l”移动杆13上的橡胶垫19紧贴螺母内壁实现对螺母的夹持固定作用，然后移动夹持装置，使得夹持板25上的毛刷20对准螺母的外侧壁，然后旋转调节轴26，使得该处毛刷20接触螺母外侧壁，再次启动电机30带动去除装置转动进而带动螺母转动，使得螺母与毛刷20形成相对转动，从而实现螺母外侧壁上毛刺的去除功能。
[0028]
值得注意的是：电机通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。