一种金属生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种金属生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有七十多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅和锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类，所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能，金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力，由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同。
3.但是，现有的一种金属生产加工用打磨装置结构复杂，对金属材料的固定和定位不够稳定，且不易于拆卸和清洗；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属生产加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，对金属材料的固定和定位不够稳定，且不易于拆卸和清洗等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属生产加工用打磨装置，包括打磨装置箱体，所述打磨装置箱体上端的中间位置固定安装有控制板，所述打磨装置箱体的下端固定安装有底座，所述底座的下端固定安装有固定垫，所述打磨装置箱体内部的一侧固定安装有机箱，所述机箱的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有打磨盘，所述打磨装置箱体一侧的下端与底座一侧的上端固定安装有轮轴，所述底座前后两侧的上端固定设置有卡槽，所述两个底座之间固定安装有集尘仓，所述集尘仓的外侧固定安装有拉手，所述集尘仓的内部固定安装有固定台，所述固定台的下端固定安装有固定基座，所述固定台的上表面固定设置有固定槽，所述固定槽的两侧固定安装有四个自动固定架，所述自动固定架的一侧固定安装有固定板，所述自动固定架的另一侧固定安装有红外传感器，所述固定板与红外传感器之间固定安装有剪式伸缩架。
6.优选的，所述打磨装置箱体以固定台为中心的对称结构，所述打磨装置箱体的外壳通过轮轴上下滑动。
7.优选的，所述控制板与打磨装置箱体内部的机箱电性连接，所述打磨装置箱体前后两侧的下端设置有可以与底座上端的卡槽连接的卡块。
8.优选的，所述机箱与打磨装置箱体的内壁完全贴合，所述伸缩杆的内部设置有限位装置。
9.优选的，所述集尘仓的两侧与底座的一侧完全贴合，所述集尘仓为拉伸结构。
10.优选的，所述固定台上端的固定槽为滑动固定结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过通过自动固定架将金属材料固定好，自动固定架内部的红外传感器可以对产品进行位置识别，固定槽可以方便金属材料的移动和固定，通过控制板打开机箱开关，来调节伸缩杆的距离从而对金属材料进行打磨加工，提高了加工过程中金属材料的稳定性；
13.2、本实用新型通过通过轮轴打开打磨装置箱体，可以方便对其内部进行维修和清洁，通过底座上的卡槽将打磨装置箱体固定好，再通过拉手可以将集尘仓拉出，便于对其内部的金属灰尘和杂质进行清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金属生产加工用打磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种金属生产加工用打磨装置的拆卸示意图；
16.图3为本实用新型一种金属生产加工用打磨装置的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型固定台的结构示意图；
18.图5为本实用新型自动固定架的结构示意图。
19.图中：1、打磨装置箱体；2、控制板；3、底座；4、固定垫；5、轮轴；6、集尘仓；7、拉手；8、固定台；9、卡槽；10、机箱；11、伸缩杆；12、打磨盘；13、固定基座；14、自动固定架；15、固定槽；16、固定板；17、剪式伸缩架；18、红外传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属生产加工用打磨装置，包括打磨装置箱体1，打磨装置箱体1上端的中间位置固定安装有控制板2，打磨装置箱体1的下端固定安装有底座3，底座3的下端固定安装有固定垫4，打磨装置箱体1内部的一侧固定安装有机箱10，机箱10的一侧固定安装有两个伸缩杆11，两个伸缩杆11的一侧固定安装有打磨盘12，打磨装置箱体1一侧的下端与底座3一侧的上端固定安装有轮轴5，底座3前后两侧的上端固定设置有卡槽9，两个底座3之间固定安装有集尘仓6，集尘仓6的外侧固定安装有拉手7，集尘仓6的内部固定安装有固定台8，固定台8的下端固定安装有固定基座13，固定台8的上表面固定设置有固定槽15，固定槽15的两侧固定安装有四个自动固定架14，自动固定架14的一侧固定安装有固定板16，自动固定架14的另一侧固定安装有红外传感器18，固定板16与红外传感器18之间固定安装有剪式伸缩架17。
22.进一步，打磨装置箱体1以固定台8为中心的对称结构，打磨装置箱体1的外壳通过轮轴5上下滑动，提高对金属材料打磨的效率，且装置易于拆卸和清洗。
23.进一步，控制板2与打磨装置箱体1内部的机箱10电性连接，打磨装置箱体1前后两侧的下端设置有可以与底座3上端的卡槽9连接的卡块，使该装置操作简单，便于拆卸和维修。
24.进一步，机箱10与打磨装置箱体1的内壁完全贴合，伸缩杆11的内部设置有限位装
置，可以提高工作的稳定性。
25.进一步，集尘仓6的两侧与底座3的一侧完全贴合，集尘仓6为拉伸结构，可以对工作使产生的灰尘和杂质得到有效处理，且方便清洁。
26.进一步，固定台8上端的固定槽15为滑动固定结构，使金属材料的加工更稳定。
27.工作原理：使用时，将金属材料放置在固定台上的固定槽15中，通过自动固定架14将金属材料固定好，自动固定架14内部的红外传感器18可以对金属材料进行识别和定位，固定槽15也可以方便金属材料的移动和固定，通过控制板2打开机箱10开关，通过调节伸缩杆11的距离来对金属材料进行打磨加工，加工过程中产生的灰尘和杂志进入到集尘仓6内部，通过拉手7可以将集尘仓6拉出，便于对其清洗，使用完毕后，通过轮轴5打开打磨装置箱体1，可以方便对其内部进行维修和清洁，再通过底座3上的卡槽9将打磨装置箱体1固定好，该装置整体结构简单，操作容易，工作效率高，对装置的拆卸、维修和清洗更为便捷。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。