一种工字电感一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及电感制造技术领域，尤其涉及一种工字电感一次成型模具。

背景技术：

工字电感的骨架是由铜芯线圈的绕线支架的，工字电感是电子电路或装置的属性之一，指的是：当电流改变时，因电磁感应而产生抵抗电流改变的电动势一些体积较大的固定式电感器或可调式电感器，常用的工字电感被视为轴向电感的立式版，应用方便与轴向电感类似，但是常用工字电感可以拥有更大的体积的电感类型，电流自然也能得到一定的应用提升；大多数是将漆包线直接绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量，骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成，根据实际需要可以制成不同的形状。

然而传统的工字电感在成型时操作罗成较为繁琐不能一次成型，且其模具在铸造时容易产生晃动，使得铸造出的电感不合格。

因此，有必要提供一种新的一种工字电感一次成型模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种电感成型时模具不会发生晃动，保证了铸造的效果，实用性较强的一种工字电感一次成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具包括：支撑座；腔体，所述腔体开设在所述支撑座上；两个支撑管，两个所述支撑管对称固定安装在所述支撑座的顶部；支撑板，所述支撑板滑动安装在两个所述支撑管上；下模具，所述下模具固定安装在所述支撑座的顶部；上模具，所述下模具固定安装在所述支撑板的底部；两个第一通孔，两个所述第一通孔对称开设在所述腔体的顶部内壁上，两个所述第一通孔分别与对应的支撑管连通；转动机构，所述传动机构固定安装在腔体的底部内壁上；固定机构，所述固定机构设在支撑座的顶部。

优选的，所述转动机构包括伺服电机、第一齿轮、两个支撑块、转动杆、第二齿轮和两个蜗杆，所述腔体的底部内壁上和固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装第一齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述转动杆的两端分别贯穿两个所述支撑块并固定安装有蜗杆。

优选的，所述固定机构包括两个螺杆、两个蜗轮、两个轴套、两个条孔和两个连接块，两个所述第一通孔内均转动安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至腔体内并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述螺杆的顶端延伸至所述支撑管内，且螺杆在所述支撑管内转动，所述螺杆上螺纹安装有轴套，所述轴套与支撑管的内壁滑动连接，两个所述支撑管相互靠近的一侧内壁上均开设有条孔，所述条孔内华东安装有连接块，两个所述连接块相互远离的一侧分别延伸至对应的支撑管内并与对应的轴套的一侧固定连接，两个连接块相互靠近的一侧分别与支撑板的两侧固定连接。

优选的，所述第一通孔内设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺杆上，所述轴承的外圈与所述第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有四个呈矩形分布的连接柱，四个所述连接柱的底部均与上模具的顶部固定连接。

优选的，所述轴套的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆的外螺纹啮合。

优选的，所述支撑座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工字电感一次成型模具，使用时，开启所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动时带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动时带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动时带动所述转动杆在两个所述支撑块上转动，所述转动杆转动时带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动时带动所述蜗轮转动，所述蜗轮转动时带动所述螺杆转动，通过所述轴套内壁上的内螺纹与所述螺杆的外螺纹相配合，所述螺杆转动时带动所述轴套在所述支撑管内向下滑动，所述轴套向下滑动时带动所述连接块向下移动，所述连接块向下移动时带动所述支撑板向下运动，所述支撑板向下运动时通过四个所述连接柱带动所述上模具向下运动，直至所述上模具与所述下模具吻合后关闭所述伺服电机，开始铸造工字电感，本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具具有结构简单，使用方便，电感成型时模具不会发生晃动，保证铸造效果，实用性较强，操作容易，节约时间的一种工字电感一次成型模具的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的a部放大结构示意图；

图3为本实用新型中的蜗轮和蜗杆的连接示意图。

图中标号：1、支撑座，2、腔体，3、支撑管，4、支撑板，5、下模具，6、上模具，7、第一通孔，8、伺服电机，9、第一齿轮，10、支撑块，11、转动杆，12、第二齿轮，13、蜗杆，14、螺杆，15、蜗轮，16、轴套，17、条孔，18、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部放大结构示意图；图3为本实用新型中的蜗轮和蜗杆的连接示意图。一种工字电感一次成型模具包括：支撑座1；腔体2，所述腔体2开设在所述支撑座1上；两个支撑管3，两个所述支撑管3对称固定安装在所述支撑座1的顶部；支撑板4，所述支撑板4滑动安装在两个所述支撑管4上；下模具5，所述下模具5固定安装在所述支撑座1的顶部；上模具6，所述下模具6固定安装在所述支撑板4的底部；两个第一通孔7，两个所述第一通孔7对称开设在所述腔体2的顶部内壁上，两个所述第一通孔7分别与对应的支撑管3连通；转动机构，所述传动机构固定安装在腔体2的底部内壁上；固定机构，所述固定机构设在支撑座1的顶部。

所述转动机构包括伺服电机8、第一齿轮9、两个支撑块10、转动杆11、第二齿轮12和两个蜗杆13，所述腔体2的底部内壁上和固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴上固定安装第一齿轮9，所述腔体2的底部内壁上固定安装有两个支撑块10，两个所述支撑块10上转动安装有同一个转动杆11，所述转动杆11上固定套设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮9啮合，所述转动杆11的两端分别贯穿两个所述支撑块10并固定安装有蜗杆13。

所述固定机构包括两个螺杆14、两个蜗轮15、两个轴套16、两个条孔17和两个连接块18，两个所述第一通孔7内均转动安装有螺杆14，所述螺杆14的底端延伸至腔体2内并固定安装有蜗轮15，所述蜗轮与所述蜗杆13啮合，所述螺杆14的顶端延伸至所述支撑管3内，且螺杆14在所述支撑管3内转动，所述螺杆14上螺纹安装有轴套16，所述轴套16与支撑管3的内壁滑动连接，两个所述支撑管3相互靠近的一侧内壁上均开设有条孔17，所述条孔17内华东安装有连接块18，两个所述连接块18相互远离的一侧分别延伸至对应的支撑管3内并与对应的轴套16的一侧固定连接，两个连接块18相互靠近的一侧分别与支撑板4的两侧固定连接。

所述第一通孔7内设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述螺杆14上，所述轴承的外圈与所述第一通孔7的内壁固定连接。

所述支撑板4的底部固定安装有四个呈矩形分布的连接柱，四个所述连接柱的底部均与上模具6的顶部固定连接。

所述轴套16的内壁上开设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆14的外螺纹啮合。

所述支撑座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具的工作原理如下：

本实用新型中，所述支撑管3的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为k03-15，所述倒顺开关、所述伺服电机8与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，开启所述伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴转动时带动所述第一齿轮9转动，所述第一齿轮9转动时带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12转动时带动所述转动杆11在两个所述支撑块10上转动，所述转动杆11转动时带动所述蜗杆13转动，所述蜗杆13转动时带动所述蜗轮15转动，所述蜗轮15转动时带动所述螺杆14转动，通过所述轴套16内壁上的内螺纹与所述螺杆14的外螺纹相配合，所述螺杆14转动时带动所述轴套16在所述支撑管3内向下滑动，所述轴套16向下滑动时带动所述连接块18向下移动，所述连接块18向下移动时带动所述支撑板4向下运动，所述支撑板4向下运动时通过四个所述连接柱带动所述上模具6向下运动，直至所述上模具6与所述下模具5吻合后关闭所述伺服电机8，开始铸造工字电感。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种工字电感一次成型模具，使用时，开启所述伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴转动时带动所述第一齿轮9转动，所述第一齿轮9转动时带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12转动时带动所述转动杆11在两个所述支撑块10上转动，所述转动杆11转动时带动所述蜗杆13转动，所述蜗杆13转动时带动所述蜗轮15转动，所述蜗轮15转动时带动所述螺杆14转动，通过所述轴套16内壁上的内螺纹与所述螺杆14的外螺纹相配合，所述螺杆14转动时带动所述轴套16在所述支撑管3内向下滑动，所述轴套16向下滑动时带动所述连接块18向下移动，所述连接块18向下移动时带动所述支撑板4向下运动，所述支撑板4向下运动时通过四个所述连接柱带动所述上模具6向下运动，直至所述上模具6与所述下模具5吻合后关闭所述伺服电机8，开始铸造工字电感，本实用新型提供的一种工字电感一次成型模具具有结构简单，使用方便，电感成型时模具不会发生晃动，保证铸造效果，实用性较强，操作容易，节约时间的一种工字电感一次成型模具的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。