光饰机的制作方法

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种光饰机。

背景技术：

光饰机，就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。现有光饰机主要分有流动光饰机、离心光饰机、滚筒光饰机。光饰机使用过程中需要加入磨料。磨料是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。

在现有的滚筒光饰机中，是通过电机带动滚筒转动，并将待光饰的物料装入滚筒中，在滚筒的高速转动下实现光饰的功能。

现有技术中至少存在以下技术问题：

在工作完成后，磨料与物料混合在一起，还需要专门的筛分设备使两者分开，增加设备成本以及占用空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种光饰机，在滚筒壳体内设置筛分组件，在光饰过程中筛分组件不会进行筛分，在光饰完成后滚筒组件反向旋转筛分组件进行筛分，实现物料与磨料的分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光饰机，包括机架、水平或倾斜设置在所述机架上的滚筒组件以及驱动所述滚筒组件旋转的电机，所述滚筒组件包括截断面呈多边形或圆形的滚筒壳体、用于封闭所述滚筒壳体两端的第一端板和第二端板以及设置在所述滚筒壳体上并且与所述电机的输出端相连的转轴，关键在于：在所述滚筒壳体内设有筛分组件，所述筛分组件包括两端分别与所述第一端板和所述第二端板相连的用于收集筛分后物料或磨料的收集筒以及沿所述收集筒的周向设置的多个筛分部件，在所述筛分部件上设有筛孔以及供筛分后的物料或磨料进入所述收集筒的通道，在所述第一端板或第二端板上设有与所述收集筒相通的出料口。

进一步的，多个筛分部件沿螺旋线均匀布置在所述收集筒上，相邻筛分部件在水平面的投影相交。

进一步的，所述筛分部件沿所述收集筒的周向设置有多组，每组筛分部件包括沿所述收集筒的轴向设置的多个筛分部件且相邻两组筛分部件中的筛分部件交错设置。

进一步的，在所述收集筒内同轴设置有出料筒，在所述出料筒内设有进料口并且在所述进料口的一侧与所述收集筒间设有挡板，所述出料口与所述出料筒相通。

进一步的，在所述出料筒的内壁上设有螺旋叶片。

进一步的，所述筛分部件与所述出料筒的外表面之间固定或间隙设置，在所述筛分部件的底部设有出料槽，所述出料槽和筛孔分别位于筛分部件上穿过所述转轴的轴线的对称面的两侧。

进一步的，在所述收集筒上设有排料口，所述排料口和所述进料口分别位于所述挡板的两侧。

进一步的，所述收集筒的截断面呈螺旋形。

进一步的，所述筛分部件为方管，所述筛孔位于转轴的轴线和所述方管截断面中与所述轴线平行的对角线构成的平面的一侧。

进一步的，所述筛分部件为圆管，在所述圆管上沿所述转轴的径向均匀设置有筛孔并且所述筛孔位于所述转轴的轴线与所述圆管的轴线所构成平面的一侧。

本实用新型的有益效果是：通过设计筛分组件实现对滚筒内物料与磨料的筛分，提升了设备的集成度，可以有效降低设备成本以及空间的占用；筛分组件结构简单，其中筛分部件能够促进磨料与物料的接触，提升光饰效果。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型光饰机的结构示意图；

图2是本实用新型光饰机的内部结构示意图；

图3是本实用新型光饰机中滚筒组件的结构示意图；

图4是本实用新型光饰机中筛分组件的结构示意图；

图5是图4的立体结构示意图；

图6是本实用新型光饰机实施例三中滚筒组件的结构示意图。

在附图中：1是机架，2是电机，3是滚筒壳体，4是第一端板，5是第二端板，6是转轴，7是收集筒，7-1是排料口，8是筛分部件，8-1是筛孔，8-2是通道，8-3是出料槽，9是出料筒，9-1是进料口，10是挡板，11是螺旋叶片，a代表出料口。

具体实施方式

参见附图1-3，本实用新型提供了一种光饰机，包括机架1、水平或倾斜设置在机架1上的滚筒组件以及驱动滚筒组件旋转的电机2。

上述的滚筒组件包括截断面呈多边形或圆形的滚筒壳体3、用于封闭滚筒壳体3两端的第一端板4和第二端板5以及设置在滚筒壳体3上并且与电机2的输出端相连的转轴6。转轴6的两端通过轴承座固定在机架1上，在电机2的输出轴和转轴6间设有联轴器。第一端板4和第二端板5均与转轴6相固定。转轴6可以是贯穿整个滚筒壳体3，也可以是分为两段即只和第一端板4、第二端板5外部焊接。在滚筒壳体3上还设有用于向壳体内加料和除料的料口以及配套的盖板（图3中未视出）。

参见附图3-5，在滚筒壳体3内设有筛分组件，筛分组件包括与转轴6同轴设置并且两端分别与第一端板4和第二端板5相连的用于收集筛分后物料或磨料的收集筒7以及沿收集筒7的周向设置的多个筛分部件8。在筛分部件8上设有筛孔8-1以及供筛分后物料或磨料进入收集筒7的通道8-2，在第一端板4或第二端板5上设有与收集筒7相通的出料口a。本实施例中出料口a设置在靠近电机2的第一端板4上。电机2可以驱动滚筒组件逆时针或者顺时针旋转，当逆时针旋转时磨料和物料均不会与筛分部件8上的筛孔部接触，因此不会起到筛分作用（即使接触了筛孔部也会再次从筛孔部排出），当顺时针旋转时磨料和物料均会与筛分部件8上的筛孔部接触进而进行筛分，筛分后的磨料或物料会经筛分部件8内的通道8-2进入收集筒7内。筛分部件8的自由端与滚筒壳体3相连或者间隙设置。

实施例一：在本实施例中，滚筒组件倾斜设置在机架1上。

本实施例的光饰机工作过程如下：

向滚筒壳体3内加入磨料和物料，以从电机2端向滚筒壳体3方向看，电机2带动转轴6逆时针旋转时，物料以及磨料均不会进入与筛分部件8中的筛孔8-1接触，因此磨料也不会进入收集筒7内，此时磨料可以与物料充分接触实现抛光和研磨，筛分部件8对磨料与物料的搅动作用也有助于磨料与物料之间的充分接触；当物料充分抛光和研磨后，电机2带动转轴6逆时顺旋转，此时磨料和物料中较小的与筛分部件8中的筛孔8-1相接触进行筛分，使两者中较小的进入筛分部件8中的通道8-2内经收集筒7和出料口a排出，最后体积较大的磨料或物料则经滚筒壳体3上的料口取出。

本实施例中，由于收集筒7倾斜设置，因此收集后的物料会向位置较低的出料口a处移动进而排出。

实施例二，本实施例中滚筒组件水平或者倾斜设置在机架1上。参见附图3-5，与实施例一不同的是本实施例中在收集筒7内同轴设置有出料筒9。收集筒7的主要作用是使由筛分部件8筛分流通过来的料集中到出料筒9里，这样以后只有在挡板10在下方时会泄露收集起来的料，在其他角度停机后料不容易泄露回去。出料筒9的主要作用是集料和防止收集起来的料反流回去。

对于出料筒9相对体积较小的情况，为把多余料转快速转移出去，在出料筒9的内壁上设有螺旋叶片11，通过螺旋叶片11的作用实现推动收集的磨料或物料向出料口a处移动。

收集筒7和出料筒9之间形成环形腔成为收集磨料或物料的腔体，在出料筒9内设有进料口9-1并且在进料口9-1的一侧与收集筒7间设有挡板10。本实施例中出料口a与出料筒9相通。收集的磨料或物料经在环形腔内移动经挡板10和进料口9-1进入出料筒9内。

为使磨料或物料在抛光过程中进入收集筒7的物料排出，在收集筒7上设有排料口7-1，排料口7-1和进料口9-1分别位于挡板10的两侧。

筛分部件8与出料筒9的外表面之间固定或间隙设置，在筛分部件8的底部设有出料槽8-3，出料槽8-3和筛孔8-1分别位于筛分部件8上穿过转轴6的轴线的对称面的两侧。

本实施例的光饰机工作过程如下：向滚筒壳体3内加入磨料和物料，以从电机2端向滚筒壳体3方向看，电机2带动转轴6逆时针旋转时，物料以及磨料均不会进入与筛分部件8中的筛孔接触，因此磨料也不会进入收集筒7内，此时磨料可以与物料充分接触实现抛光和研磨，筛分部件8对磨料与物料的搅动作用也有助于磨料与物料之间的充分接触；当物料充分抛光和研磨后，电机2带动转轴6逆时顺旋转，此时磨料和物料中较小的与筛分部件8中的筛孔8-1相接触进入筛分，使两者中较小的进入收集筒7和出料筒9组成的环形腔以及进料口9-1进入出料筒9内，然后在螺旋叶片11的带动下在出料筒9内沿其轴向移动，最后经出料口a排出并被收集。

实施例三：参见附图6，实施例一中收集筒7的截断面呈圆形，本实施例与实施例一不同的是收集筒7的截断面呈螺旋形。

上述的三个实施例中，筛分部件8可以是方管，在方管的一个或两个侧壁上沿转轴6的径向均匀设置有筛孔8-1。筛孔8-1位于转轴6的轴线和方管截断面中与轴线平行的对角线构成的平面的一侧。

筛分部件8还可以是圆管，在圆管上沿转轴6的径向均匀设置有筛孔8-1并且筛孔8-1位于转轴6的轴线与圆管的轴线所构成平面的一侧。此外筛分部件8还可以是截断面为多边形有管状部件。

多个筛分部件8可以是沿螺旋线均匀布置在收集筒7上，相邻筛分部件8在水平面的投影相交（即两个投影的边缘重叠或者两个投影部分重叠）。多个筛分部件8在设计好的螺旋线上均匀设置使得与收集筒7相固定后在工作过程中具有搅动磨料与物料的作用，实现两者的充分接触；而在筛分过程中有利于较小的磨料或物料通过筛孔8-1而进入收集筒7内。

筛分部件8还可以是沿收集筒7的周向设置有多组，每组筛分部件包括沿收集筒7的轴向设置的多个筛分部件8且相邻两组筛分部件中的筛分部件8交错设置。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。