一种管件端部自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件打磨技术领域，具体为一种管件端部自动打磨装置。


背景技术：

2.在生产管件时，经常会对管件进行定长度切割，而切割后的管件的两个端口为切口，而切口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，往往需要后期人工或设备对管件的两个端部进行再次加工，费时费力。
3.中国专利公告号cn209598855u提出了一种管件端部自动打磨装置，通过输送绞龙和压板之间存在间隙，该间隙能够使管件通过，其中输送绞龙的叶片外沿与压板的最小距离小于管件的直径，输送绞龙的中轴与压板的最小距离大于管件的直径，输送绞龙的叶片螺距大于管件的直径，因此两个互相平行输送绞龙转动时，管件的两端分别被两个输送绞龙输送，且输送绞龙每圈叶片均能够输送一个管件，进而使得大批量的管件能够在输送绞龙的叶片上呈单排依次进行输送，输送过程中，管件的两端能够被在输送绞龙外侧设置的打磨装置打磨光滑，但是该种管件端部自动打磨装置在输送过程中管件不易于保持一致的位置，进而影响打磨质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件端部自动打磨装置，解决了该种管件端部自动打磨装置在输送过程中管件不易于保持一致的位置，进而影响打磨质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件端部自动打磨装置，包括物料存放装置，所述物料存放装置的右侧与支架的左侧固定连接，所述支架顶部的右侧与第一液压缸的右侧螺接，所述第一液压缸的输出端与推板右侧的中部固定连接，所述物料存放装置的前侧与固定架的右侧固定连接，所述固定架的左侧与第二液压缸的前侧螺接，所述第二液压缸的输出端与连接架前侧的中部固定连接，所述连接架后侧的左端和右端分别与两组电机前侧固定连接，所述电机的输出端与砂轮的中部固定连接，两组所述砂轮对称分布，所述连接架后侧的中部与固定板的前侧固定连接，所述固定板的后侧设置有支撑座，所述支撑座右侧的底部与物料存放装置左侧的顶部固定连接，两组所述砂轮分别位于支撑座的左侧和右侧。
8.优选的，所述物料存放装置包括箱体，所述箱体的右侧与支架左侧固定连接，所述箱体的前侧与固定架的右侧固定连接，所述支撑座右侧的底部与箱体左侧的顶部固定连接，所述箱体的底部内壁分别与多组弹簧的底端固定连接，多组所述弹簧的顶端均与底板的底部固定连接，所述底板的顶部分别与两组挡板的底部固定连接，两组所述挡板之间设置有若干组管件，所述推板位于若干组管件中顶部管件的右侧，所述支撑座位于若干组管
件中顶部管件的左侧，所述箱体的顶部与限位座的底部固定连接，所述限位座前侧开设有滑槽，滑槽与限位板滑动连接，所述限位板的前侧与把手后侧固定连接，所述把手位于箱体前侧，所述限位板位于管件顶部，所述限位座的顶部开设有入料槽。
9.优选的，所述支撑座前侧的中部和固定板的后侧均为弧面，且支撑座和固定板的弧面直径均与管件的外径相适配。
10.优选的，所述固定板后侧的弧面粘接有一层防滑橡胶垫，且固定板的长度为支撑座长度的五分之一至二分之一。
11.优选的，所述底板的底部分别与多组限位杆的顶端固定连接，多组所述限位杆分别位于多组弹簧的中部。
12.优选的，所述限位座为限位座，所述入料槽内侧壁设置有2
°
的倾角，且入料槽底部内腔小于其顶部内腔，入料槽顶部内腔的宽度与管件的直径相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件端部自动打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该管件端部自动打磨装置，通过第一液压缸带动推板推动待打磨的管件移动，以及第二液压缸带动固定板移动至和支撑座将待打磨的管件移动夹紧，然后两组电机分别带动两组砂轮对管件的两端进行打磨，提高了管件端部自动打磨装置使用的便利性，且避免在打磨过程中管件发生偏移，提高了打磨作业的质量。
16.2、该管件端部自动打磨装置，通过固定板后侧的弧面粘接有一层防滑橡胶垫，且固定板的长度为支撑座长度的五分之一至二分之一，使得固定板与管件的接触面积较大，且减少了管件与固定板之间的滑动，通过底板的底部分别与多组限位杆的顶端固定连接，多组限位杆分别位于多组弹簧的中部，方便对底板的向下移动进行限位，进而控制箱体内放入管件的数量。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型物料存放装置结构示意图。
19.图中：1、物料存放装置；101、箱体；102、底板；103、挡板；104、管件；105、限位座；106、限位板；107、把手；108、入料槽；109、弹簧；2、支架；3、第一液压缸；4、推板；5、固定架；6、第二液压缸；7、连接架；8、电机；9、砂轮；10、固定板；11、支撑座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件端部自动打磨装置，包括物料存放装置1，物料存放装置1的右侧与支架2的左侧固定连接，支架2顶部的右侧与第一液压缸3的右侧螺接，第一液压缸3的输出端与推板4右侧的中部固定连接，物料存放装置1
的前侧与固定架5的右侧固定连接，固定架5的左侧与第二液压缸6的前侧螺接，第二液压缸6的输出端与连接架7前侧的中部固定连接，连接架7后侧的左端和右端分别与两组电机8前侧固定连接，电机8的输出端与砂轮9的中部固定连接，两组砂轮9对称分布，连接架7后侧的中部与固定板10的前侧固定连接，固定板10的后侧设置有支撑座11，支撑座11右侧的底部与物料存放装置1左侧的顶部固定连接，两组砂轮9分别位于支撑座11的左侧和右侧，通过第一液压缸3带动推板4推动待打磨的管件移动，以及第二液压缸6带动固定板10移动至和支撑座11将待打磨的管件移动夹紧，然后两组电机8分别带动两组砂轮9对管件104的两端进行打磨，提高了管件端部自动打磨装置使用的便利性，且避免在打磨过程中管件104发生偏移，提高了打磨作业的质量。
22.具体的，为了方便控制每次移动一组管件104进行打磨，物料存放装置1包括箱体101，箱体101的右侧与支架2左侧固定连接，箱体101的前侧与固定架5的右侧固定连接，支撑座11右侧的底部与箱体101左侧的顶部固定连接，箱体101的底部内壁分别与多组弹簧109的底端固定连接，多组弹簧109的顶端均与底板102的底部固定连接，底板102的顶部分别与两组挡板103的底部固定连接，两组挡板103之间设置有若干组管件104，推板4位于若干组管件104中顶部管件104的右侧，支撑座11位于若干组管件104中顶部管件104的左侧，箱体101的顶部与限位座105的底部固定连接，限位座105前侧开设有滑槽，滑槽与限位板106滑动连接，限位板106的前侧与把手107后侧固定连接，把手107位于箱体101前侧，限位板106位于管件104顶部，限位座105的顶部开设有入料槽108，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端带动推板4向左移动，进而推动多组管件104中顶部管件104向左移动，直至该组管件104完全移动至支撑座11上，且使得管件104的两端分别与支撑座11的左右两侧对齐，此时第二液压缸6的输出端带动连接架7向后移动，直至固定板10和支撑座11将管件104夹紧，此时两组砂轮9分别位于管件104的两端，接着第一液压缸3的输出端回复到初始位置，进而使得底板102受弹簧109的推动，进而向上移动，此时箱体101内的管件104同时向上移动至顶部管件104位于推板4的左侧。
23.具体的，为了使得固定板10与管件104的接触面积较大，且减少管件104与固定板10之间的滑动，支撑座11前侧的中部和固定板10的后侧均为弧面，且支撑座11和固定板10的弧面直径均与管件104的外径相适配，固定板10后侧的弧面粘接有一层防滑橡胶垫，且固定板10的长度为支撑座11长度的五分之一至二分之一。
24.具体的，为了对底板102的向下移动进行限位，进而控制箱体101内放入管件104的数量，底板102的底部分别与多组限位杆的顶端固定连接，多组限位杆分别位于多组弹簧109的中部。
25.具体的，为了避免管件104弹出箱体101，限位座105为限位座，入料槽108内侧壁设置有2
°
的倾角，且入料槽108底部内腔小于其顶部内腔，入料槽108顶部内腔的宽度与管件104的直径相适配，进而使得拉动挡板103向前移动并取消对入料槽108的遮蔽后，箱体101内的管件104受入料槽108内腔底部的阻隔无法弹出，但在放入管件104时，通过限位座105的微小形变，能够使得管件104穿过入料槽108进入箱体101。
26.工作原理：使用者拉动把手107带动限位板106向前移动，然后通过限位座105顶部的入料槽108向箱体101内放入待打磨的管件104，多组管件104推动底板102向下移动，直至底板102底板的限位杆与箱体101底部内壁相接触，此时最顶部的管件104位于限位座105内
中部，打磨时，启动第一液压缸3，第一液压缸3的输出端带动推板4向左移动，进而推动多组管件104中顶部管件104向左移动，直至该组管件104完全移动至支撑座11上，且使得管件104的两端分别与支撑座11的左右两侧对齐，此时第二液压缸6的输出端带动连接架7向后移动，直至固定板10和支撑座11将管件104夹紧，此时两组砂轮9分别位于管件104的两端，接着第一液压缸3的输出端回复到初始位置，进而使得底板102受弹簧109的推动，进而向上移动，此时箱体101内的管件104同时向上移动至顶部管件104位于推板4的左侧，然后启动电机8，进而使得电机8的输出端带动砂轮9转动对支撑座11上的管件104进行打磨，打磨完成后，第二液压缸6的输出端回复到初始位置，此时使用者可以将打磨后的管件104取出。
27.综上所述，该管件端部自动打磨装置，通过第一液压缸3带动推板4推动待打磨的管件移动，以及第二液压缸6带动固定板10移动至和支撑座11将待打磨的管件移动夹紧，然后两组电机8分别带动两组砂轮9对管件104的两端进行打磨，提高了管件端部自动打磨装置使用的便利性，且避免在打磨过程中管件104发生偏移，提高了打磨作业的质量，通过固定板10后侧的弧面粘接有一层防滑橡胶垫，且固定板10的长度为支撑座11长度的五分之一至二分之一，使得固定板10与管件104的接触面积较大，且减少了管件104与固定板10之间的滑动，通过底板102的底部分别与多组限位杆的顶端固定连接，多组限位杆分别位于多组弹簧109的中部，方便对底板102的向下移动进行限位，进而控制箱体101内放入管件104的数量。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。