一种柱状五金配件旋转式淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种柱状五金配件旋转式淬火装置。


背景技术：

2.五金配件是指利用现代工艺，将金属加工成指定外形的特制金属结构，为了保证配件的加工质量以及结构强度，在加工过程中需要使用相应的装置进行淬火操作，而在淬火过程中需要使金属配件被稳定夹持，但是现有的淬火装置在实际使用过程中存在以下的问题：
3.1.仅能做到对五金配件固定夹持，加工过程中无法实现配件的角度改变，这就会造成淬火不够均匀的现象，进而影响加工效率；
4.2.并且部分五金配件在夹持过程中不够稳定，导致淬火过程中位置偏移或者掉落的现象，同时也不便与淬火完成后的五金配件取出。
5.针对上述问题，急需在原有淬火装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种柱状五金配件旋转式淬火装置，以解决上述背景技术提出加工过程中无法实现配件的角度改变，这就会造成淬火不够均匀的现象，并且部分五金配件在夹持过程中不够稳定，导致淬火过程中位置偏移或者掉落的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状五金配件旋转式淬火装置，包括加工箱、电动伸缩杆、电动机和淬火机构，所述加工箱的边侧活动安装有装置门，且装置门通过固定杆和电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆的一端通过滑轨安装在加工箱上，且加工箱的内壁设置有淬火机构，所述电动伸缩杆的另一端活动连接有连接杆，且连接杆的端头处固定安装有夹板，所述连接杆的表面预留有通孔，且通孔的外侧套设有套块，所述套块通过连接软管和活动板的一端相连，且活动板的另一端开设有通槽，并且通槽内侧的连接杆上套设有传动块，所述电动机螺栓安装在加工箱的顶部，且电动机的底部转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有套筒，且套筒的内壁焊接有固定板，并且固定板外侧的电机轴上预留有限位槽，同时套筒的外侧套设有齿轮。
8.优选的，所述夹板的内部活动设置有连接板，且连接板的下端面固定有阻力块，并且连接板的上端面通过第一弹簧和夹板相连，同时连接板和夹板组成相对伸缩结构。
9.优选的，所述活动板和连接杆通过连接软管相连通，且连接杆与电动伸缩杆和套块均为转动连接。
10.优选的，所述活动板的内部活动设置有连接块，且连接块的侧面固定有支撑杆的一端，并且支撑杆的另一端通过第二弹簧和活动板相连，同时连接块和电机轴为螺纹连接，而且支撑杆和活动板的内壁为滑动连接。
11.优选的，所述传动块的两端直径均大于通槽的宽度，且两者为轴承连接，并且通槽
为“u”形结构。
12.优选的，所述电机轴上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴和活动板为螺纹连接，并且套筒通过固定板和电机轴组成滑动结构，同时套筒和活动板为轴承连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柱状五金配件旋转式淬火装置，对五金配件夹持之后的加工过程中也能够改变五金配件的角度，进而提升淬火的均匀性，并且能够保证夹持过程中的稳定性；
14.1.当夹板实现对五金配件的夹持过后，带动连接板在夹板内伸缩，能够将气体通过连接杆、套块和连接软管推入活动板内，进而通过支撑杆带动连接块左移，让其与电机轴解除螺纹连接，这样电机轴带动2个相啮合的齿轮转动时能够带动夹板旋转，实现对五金配件的旋转淬火；
15.2.夹持过程中通过电动伸缩杆的推动能够避免移动之后活动板的位置改变，进而保证夹持配件的稳定性，而通过拉动装置门能够带动电动伸缩杆、连接杆、夹板等同步的移动，方便对五金配件的取出，同时推入装置门后又不会影响淬火操作的传动。
附图说明
16.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型夹板侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型套筒俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型齿轮俯视结构示意图。
22.图中：1、加工箱；2、装置门；3、固定杆；4、电动伸缩杆；5、滑轨；6、连接杆；7、夹板；71、连接板；72、阻力块；73、第一弹簧；8、通孔；9、套块；10、连接软管；11、活动板；111、连接块；112、支撑杆；113、第二弹簧；12、通槽；13、传动块；14、电动机；15、电机轴；16、套筒；17、固定板；18、限位槽；19、齿轮；20、淬火机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种柱状五金配件旋转式淬火装置，包括加工箱1、装置门2、固定杆3、电动伸缩杆4、滑轨5、连接杆6、夹板7、连接板71、阻力块72、第一弹簧73、通孔8、套块9、连接软管10、活动板11、连接块111、支撑杆112、第二弹簧113、通槽12、传动块13、电动机14、电机轴15、套筒16、固定板17、限位槽18、齿轮19和淬火机构20，加工箱1的边侧活动安装有装置门2，且装置门2通过固定杆3和电动伸缩杆4相连，电动伸缩杆4的一端通过滑轨5安装在加工箱1上，且加工箱1的内壁设置有淬火机构20，电动伸缩杆4的另一端活动连接有连接杆6，且连接杆6的端头处固定安装有夹板7，连接杆6的表面预留有通孔8，且通孔8的外侧套设有套块9，套块9通过连接软管10和活动板11的一端相
连，且活动板11的另一端开设有通槽12，并且通槽12内侧的连接杆6上套设有传动块13，电动机14螺栓安装在加工箱1的顶部，且电动机14的底部转动连接有电机轴15，电机轴15的外侧套设有套筒16，且套筒16的内壁焊接有固定板17，并且固定板17外侧的电机轴15上预留有限位槽18，同时套筒16的外侧套设有齿轮19；
25.夹板7的内部活动设置有连接板71，且连接板71的下端面固定有阻力块72，并且连接板71的上端面通过第一弹簧73和夹板7相连，同时连接板71和夹板7组成相对伸缩结构，活动板11和连接杆6通过连接软管10相连通，且连接杆6与电动伸缩杆4和套块9均为转动连接，当夹板7实现对五金配件的夹紧后，能够带动连接板71在夹板7内伸缩，并将夹板7内的气体推入连接杆6内，再通过通孔8、套块9和连接软管10进入活动板11内，这样能够通过支撑杆112带动连接块111与电机轴15解除螺纹连接；
26.活动板11的内部活动设置有连接块111，且连接块111的侧面固定有支撑杆112的一端，并且支撑杆112的另一端通过第二弹簧113和活动板11相连，同时连接块111和电机轴15为螺纹连接，而且支撑杆112和活动板11的内壁为滑动连接，连接块111和电机轴15解除螺纹连接后活动板11就会停止移动，电机轴15继续转动能够带动套筒16转动，进而带动2个相啮合的齿轮19转动；
27.传动块13的两端直径均大于通槽12的宽度，且两者为轴承连接，并且通槽12为“u”形结构，传动块13的设置既不会影响连接杆6转动时与其的连接，又不会妨碍其与活动板11之间的拆装；
28.电机轴15上设置有2段方向相反的螺纹槽，且电机轴15和活动板11为螺纹连接，并且套筒16通过固定板17和电机轴15组成滑动结构，同时套筒16和活动板11为轴承连接，电机轴15转动能够实现2个活动板11的相对运动，而活动板11的移动能够同步的带动套筒16移动，同时套筒16的既可滑动又能跟随电机轴15而转动。
29.工作原理：在使用该柱状五金配件旋转式淬火装置时，如图1和图3-4所示，首先将需要进行加工的五金配件放在夹板7上，电动机14带动电机轴15转动，实现2个活动板11的相对运动，而活动板11的移动能够同步的带动套筒16移动，当夹板7实现对五金配件的夹紧后，如图3，能够带动连接板71在夹板7内伸缩，并将夹板7内的气体推入连接杆6内，再通过通孔8进入套块9内，如图4，最后通过连接软管10进入活动板11内，这样能够通过支撑杆112带动连接块111与电机轴15解除螺纹连接；
30.如图2和图5所示，电动伸缩杆4的推动能够保证夹持过程中五金配件的稳定性，电机轴15继续转动能够带动套筒16转动，如图5，通过固定板17与限位槽18的卡合以及两者之间的滑动，能够带动2个相啮合的齿轮19转动，如图2，转动时通过连接杆6带动夹板7转动，这样淬火机构20对五金配件进行淬火时，旋转的五金配件就能够得到均匀的淬火操作，而连接杆6转动时能够与套块9之间旋转，进而不会影响气体的流动；
31.如图1、图3-4和图6所示，在完成对五金配件的淬火之后，通过拉动装置门2同时通过固定杆3带动电动伸缩杆4在滑轨5上滑动，这样就能够将五金配件从加工箱1内拉出，如图3和图6，同时将传动块13从通槽12内拉出，这样传动块13的设置既不会影响连接杆6的转动，又不会妨碍对五金配件的取出，而电动伸缩杆4松开推动之后，如图4，第二弹簧113的弹性通过支撑杆112带动连接块111与电机轴15恢复螺纹连接，这样电机轴15的转动又能够带动2个活动板11朝相反的方向运动，实现对五金配件的松开进而取出。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。