一种超细铝粉分级系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝粉分选辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种超细铝粉分级系统。


背景技术：

[0002]
超细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样。
[0003]
目前，铝粉的生产过程中离不开分级系统，分级系统对铝粉原料根据生产需要对不同直径的铝粉进行分级，传统的分级机具有铝粉分级颗粒控制不严格，容易在超细铝粉中掺杂不同直径的铝粉，分级效果往往无法满足生产需要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种超细铝粉分级系统，旨在解决现有技术中的的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细铝粉分级系统，包括设有进料口的料筒、设置于所述料筒内并沿所述料筒轴向方向呈间隔分布的第一筛板和第二筛板、转动安装于所述料筒内并与所述第一筛板配合进行一次研磨的第一轮组、转动安装于所述料筒内并与所述第二筛板配合进行再次研磨的第二轮组、设置于所述料筒内并用于带支撑所述第一轮组和所述第二轮组转动的转轴、设置于所述料筒的下方并用于带动所述转轴转动的电机，所述第一筛板上的筛分孔的孔径大于所述第二筛板上的筛分孔的孔径，所述料筒上设有多个用于收集铝粉经过一次筛分和再次筛分的出料口。
[0006]
进一步地，所述第一筛板的筛分孔的孔径为圆柱形，所述第二筛板的筛分孔的孔径为倒圆锥形，所述第一筛板的筛分孔的孔径大于所述第二筛分板的筛分孔较大端的孔径。
[0007]
进一步地，所述第一轮组包括呈环形设置于所述第一筛板上的四个第一棘轮，相邻两个所述第一棘轮的夹角为90
°
。
[0008]
进一步地，所述料筒与所述出料口之间还设有用于快速引导经过研磨筛分后的引导部。
[0009]
进一步地，所述引导部一端呈倾斜设置于所述料筒上。
[0010]
进一步地，所述引导部与所述料筒径向的夹角为30~45
°
。
[0011]
进一步地，所述料筒顶部还设有密封盖。
[0012]
进一步地，超细铝粉分级系统还包括减震座，所述电机安装于所述减震座上。
[0013]
本实用新型提供的一种超细铝粉分级系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中的一种超细铝粉分级系统，通过设置第一筛板和第一轮组，从而可对通过第一筛板和第一轮组配合对铝粉进行一次研磨，通过设置第二筛板和第二轮组，从而可对通过
第二筛板和第二轮组配合对铝粉进行再次研磨；通过将第一筛板上的筛分孔的孔径设置为大于第二筛板上的筛分孔的孔径，此时，经过一次研磨的铝粉穿过第一筛板的筛分孔落在第二筛板上的沉积速度大于第二筛分板的筛分孔过滤的速度，多余的经过一次研磨的铝粉会通过出料口被收集，当一次研磨的铝粉被再次研磨后，可穿过第二筛板的筛分孔被出料口收集，从而实现不同粒径大小的铝粉的收集。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型一实施例提出一种超细铝粉分级系统的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一实施例提出一种超细铝粉分级系统的剖面图；
[0017]
图3为本实用新型一实施例提出的第一轮组的结构图；
[0018]
图4为本实用新型一实施例提出的第一筛板的结构图。
[0019]
其中，图中各附图标记：
[0020]1-ꢀ
料筒；11-进料口；12-出料口；
[0021]2-ꢀ
第一筛板；
[0022]3-ꢀ
第二筛板；
[0023]4-ꢀ
转轴；
[0024]5-ꢀ
第一轮组；51-第一棘轮；
[0025]6-ꢀ
第二轮组；
[0026]7-ꢀ
电机；
[0027]8-ꢀ
引导部；
[0028]9-ꢀ
减震座。
具体实施方式
[0029]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]
另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0032]
如图1~4所示，本实用新型提出了一种超细铝粉分级系统，该超细铝粉分级系统包括设有进料口11的料筒1，在料筒1内设有第一筛板2和第二筛板3，该第一筛板2和第二筛板3沿所述料筒1轴向方向呈间隔分布，在料筒1内还转动地安装有第一轮组5和第二轮组6，该
第一轮组5与所述第一筛板2配合可对铝粉进行一次研磨，该第二轮组6与所述第二筛板3配合可进行再次研磨，此外，在料筒1内还设有转轴4，该转轴4可用于支撑第一轮组5和所述第二轮组6，在料筒1的下方设有电机7，该电机7可带动转轴4发生转动，该第一筛板5上的筛分孔的孔径大于所述第二筛板6上的筛分孔的孔径，在料筒1上还设有多个出料口12，各出料口12可用于收集经过一次筛分和再次筛分后的铝粉。这样，通过设置第一筛板2和第一轮组5，从而可对通过第一筛板2和第一轮组5配合对铝粉进行一次研磨，通过设置第二筛板3和第二轮组6，从而可对通过第二筛板3和第二轮组6配合对铝粉进行再次研磨；通过将第一筛板2上的筛分孔的孔径设置为大于第二筛板3上的筛分孔的孔径，此时，经过一次研磨的铝粉穿过第一筛板2的筛分孔落在第二筛板3上的沉积速度大于第二筛分板3的筛分孔过滤的速度，多余的经过一次研磨的铝粉会通过出料口12被收集，当一次研磨的铝粉被再次研磨后，可穿过第二筛板3的筛分孔被出料口12收集，从而实现不同粒径大小的铝粉的收集。
[0033]
进一步地，请参阅图2与图4，作为本实用新型提供的一种超细铝粉分级系统的一种具体实施方式，该第一筛板2的筛分孔的孔径为圆柱形，该第二筛板3的筛分孔的孔径为倒圆锥形，该第一筛板2的筛分孔的孔径大于该第二筛分板3的筛分孔较大端的孔径。这样，由于第一筛板2的筛分孔与第二筛分板3的筛分孔形成孔径差，使得经过一次研磨后的铝粉在第二筛板3上沉积，当沉积到一定量时，此时会流至出料口12中被收集，随后，通过对铝粉进行再次研磨后，从而粒径较小的铝粒会通过第二筛板3的筛分孔，随后流至出料12口而被收集，实现不同粒径大小的筛分和收集。
[0034]
进一步地，请参阅图2与图3，作为本实用新型提供的一种超细铝粉分级系统的一种具体实施方式，该第一轮组5包括四个第一棘轮51，各第一棘轮51呈环形设置于所述第一筛板2上，相邻两个所述第一棘轮51的夹角为90
°
。这样，通过铝粉可实现较好地研磨。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一棘轮51也可通过其他方式排布，此处不作唯一限定。
[0035]
优选地，该第二轮组6的结构与第一轮组5的结构完全相同，此处不作赘述
[0036]
进一步地，请参阅图1与图2，作为本实用新型提供的一种超细铝粉分级系统的一种具体实施方式，在料筒1与所述出料口12之间还设有引导部8。通过设置该引导部8，从而可便于收集经过筛分的铝粒，提高了生产效率。
[0037]
优选地，该引导部8的一端呈倾斜设置于料筒1上。具体地，该引导部8与料筒1的径向夹角为30~45
°
。具体地，该夹角可为30
°
、32
°
、35
°
、37
°
等，当然，在本实施例中，上述引导部8与料筒1径向的夹角也可为其他角度，此处不作唯一限定。
[0038]
优选地，在料筒1的顶部还设有密封盖（附图未作出），这样，可保证铝粉在研磨过程中避免外来杂质对其造成影响。
[0039]
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种超细铝粉分级系统的一种具体实施方式，该超细铝粉分级系统还包括减震座9，该电机7安装于减震座9上。这样，通过设置减震座9，从而可减缓铝粉研磨过程中产生的震动，使得铝粉的研磨与筛分可在较平稳的环境下进行。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。