一种热处理炉快速排风冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于一种热处理炉领域，具体涉及一种热处理炉快速排风冷却装置。


背景技术：

2.当一段生产工艺需要更换或者维修时，热处理炉膛需要快速降温冷却，在炉侧设置进风装置，在炉顶设置出风装置，通过空气自然对流，实现炉膛热空气快速排除。在热护理炉快速冷却时，在炉顶热风出风装置处，炉内的高温气体对执行机构进行高温烘烤，影响执行机构的运行寿命。消除高温空气对排风冷却装置的执行元件的有害影响，是保障热处理炉正常运行的重要环节。


技术实现要素：

3.本实用新型目的为解决炉膛热风排出炉体，降低炉膛内部温度的问题；热风对排风冷却装置执行元件的有害影响，影响使用寿命的问题；排风冷却装置的打开和关闭，以及排风门关闭时保障密封功能及排风门的往复运动时，排风门运动导向问题。设计了一种热处理炉快速排风冷却装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种热处理炉快速排风冷却装置，其特征在于，包括主框架01、固定梁02、安装座03、执行机构04、冷却管路05、排风门06、密封座07、固定架08、导轨组件09、隔热罩10、防护罩11；固定梁02、安装座03与主框架01依次固定连接，执行机构04与安装座03通过带孔销轴连接，冷却管路05固定到主框架01上，并通到防护罩11内部，排风门06与执行机构04通过活动连接，利用执行机构04推动排风门06实现上下直线往复运动；密封座 07与主框架01固定连接，固定架08与主框架01固定，导轨组件09上部通过法兰与固定梁 02固定连接，中间通过抱箍形式与固定架08连接固定；下端通过销轴与排风门06连接，隔热罩10与排风门06固连，防护罩11与顶部固定梁02螺栓连接。
6.所述排风门06包括支撑板座0601、导向杆座0602、油缸座0603、密封环ⅰ0604、排风门外罩0605、密封环ⅱ0606；导向杆座0602与支撑板座0601固定连接，并与导轨组件09 中活动杆0903通过销轴连接；油缸座0603与支撑板座0601固定连接；并与执行机构04的活动杆通过销轴连接；密封环ⅰ0604与支撑板座0601固定连接；排风门外罩0605与支撑板座0601固定连接，内部填充硅酸铝纤维毯；密封环ⅱ0606与排风门外罩0605固定连接。
7.所述排风门06关闭时，密封环ⅰ0604与密封座07压紧，密封环ⅱ0606与炉体内部密封结构对接。
8.所述导轨组件09由安装法兰0901、导向套0902和活动杆0903组成；导轨组件09上部的安装法兰0901与固定梁02固定连接，中间的导向套0902通过抱箍形式与固定架08连接固定；下端的活动杆0903通过销轴与排风门06连接。
9.所述隔热罩10由2个c形罩1001组成，其中每个c形罩1001由外罩100101、两个c 形侧板100102和内罩100103及硅酸类纤维毯组成，外罩100101、内罩100103通过两个c 形侧
板100102连接，硅酸类纤维毯填充在外罩100101和内罩100103之间形成的空腔内，两个c形罩1001对接后通过螺钉连接。
10.所述防护罩11包含弯板1101、2个侧板1102、两个安装板1103、筒形罩1104，2个侧板1102装在弯板1101两侧，两个安装板1103分别安装在2个侧板1102上，筒形罩1104 装在弯板1101的下端，2个侧板1102与弯板1101、2个安装板1103与2个侧板1102、筒形罩1104与弯板1101之间采用焊接连接成型；
11.所述执行机构04以安装座03轴孔为中心，绕带孔销轴旋转，带孔销轴通过开口销或类似于开口销功能的零件加以锁定。
12.所述排风门06向下运动到与密封座07压紧时，排风机构关闭，当排风门06远离密封座07运动时，排风机构打开。
13.本实用新型的有益效果：通过该装置实现了将炉膛热风快速排出炉体，快速降低炉膛内部温度的目的；同时实现了对排风传动执行机构良好的保护作用，提高排风机构的使用寿命；通过该装置解决了排风冷却装置关闭时与炉体的密封功能要求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为排风门结构示意图；
16.图3为导轨组件结构示意图；
17.图4中(1)为隔热罩结构示意图；(2)为c形罩结构示意图
18.图5防护罩主视图及侧视图。
19.其中：01
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主框架、02
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固定梁、03
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安装座、04
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油缸、05
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冷却管路、06
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排风门、07
‑ꢀ
密封座、08
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固定架、09
‑
导轨组件、10
‑
隔热罩、11
‑
防护罩。0601
‑
支撑板板、0602
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导向杆座、0603
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油缸座、0604
‑
密封环ⅰ、0605
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排风门外罩、0606
‑
密封环ⅱ、0901
‑
安装法兰、 0902
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导向套、0903
‑
活动杆、1001
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c形罩、100101
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外罩、100102
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c形侧板、100103
‑
内罩、1101
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上罩、1102
‑
侧板、1103
‑
安装板、1104
‑
筒形罩。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明进一步说明：
21.如图1所示，一种热处理炉快速排风冷却装置，包括主框架01、固定梁02、安装座03、执行机构、冷却管路05、排风门06、密封座07、固定架08、导轨组件09、隔热罩10、防护罩11；
22.主框架01起到整体机构支撑作用，同时对内部结构起到防护作用；
23.固定梁02与主框架01螺栓连接，为安装座03起到安装基础作用；
24.安装座03通过螺栓或者焊接形式与固定梁02连接；
25.执行机构04与安装座03通过带孔销轴连接，执行机构04以安装座03轴孔为中心，绕带孔销轴旋转，带孔销轴通过开口销或类似于开口销功能的零件加以锁定；
26.冷却管路05通过支架固定到主框架01上，并通到防护罩11内部，内部通过助燃空气或者压缩空气，对执行机构04起隔热冷却作用；
27.排风门06与执行机构04通过带孔销轴连接，带孔销轴通过开口销或者类似于开口
销功能的零件加以锁定，利用执行机构04推动排风门06实现上线直线往复运动；
28.密封座07与主框架01通过螺栓固定，当排风门06向下运动到与密封座07压紧时，排风机构关闭，当排风门06远离密封座07运动时，排风机构打开，实现炉膛热风排出；
29.固定架08与主框架01焊接固定，为导轨组件09起支撑固定作用；
30.导轨组件09上部通过法兰与固定梁02通过螺栓连接，中间通过抱箍形式与固定架08 连接固定；下端通过销轴与排风门06连接，为排风门上线直线往复运动提供导向作用；
31.隔热罩10与排风门06焊接固连，为中间执行机构04起到隔热保护作用；
32.防护罩11通过螺栓与顶部固定梁02连接，为执行机构04起到隔热保护作用；
33.如图2所示，其中排风门06包括支撑板座0601、导向杆座0602、油缸座0603、密封环ⅰ0604、排风门外罩0605、密封环ⅱ0606；
34.导向杆座0602与支撑板座0601焊接连接，并与导轨组件09中活动杆0903通过销轴连接；
35.油缸座0603与支撑板座0601焊接连接；并与执行机构04的活动杆通过销轴连接；
36.密封环ⅰ0604与支撑板座0601焊接连接；当排风门06关闭时，密封环ⅰ0604与密封座07压紧，实现排风通道的密封功能；
37.排风门0605外罩与支撑板座0601焊接连接，内部填充硅酸铝纤维毯，当排风门关闭时，硅酸铝纤维毯起到隔热作用；
38.密封环ⅱ0606与排风门外罩0605焊接连接，当排风门06关闭时，密封环ⅱ0606与炉体内部密封结构对接，实现排风通道的密封功能；
39.如图3所示，其中导轨组件09由安装法兰0901、导向套0902和活动杆0903组成；
40.导轨组件09上部的安装法兰0901与固定梁02通过螺栓连接，
41.导轨组件09中间的导向套0902通过抱箍形式与固定架08连接固定；
42.导轨组件09下端的活动杆0903通过销轴与排风门06连接；
43.如图4所示，所述隔热罩10由2个c形罩1001组成，其中每个c形罩1001由外罩100101、两个c形侧板100102和内罩100103及硅酸类纤维毯组成，外罩100101、内罩100103通过两个侧板100102连接，硅酸类纤维毯填充在外罩100101和内罩100103之间形成的空腔内，两个c形罩1001对接后通过螺钉连接。
44.如图5所示，所述防护罩11包含弯板1101、2个侧板1102、两个安装板1103、筒形罩 1104，2个侧板1102装在弯板1101两侧，两个安装板1103分别安装在2个侧板1102上，筒形罩1104装在弯板1101的下端，2个侧板1102与弯板1101、2个安装板1103与2个侧板1102、筒形罩1104与弯板1101之间采用焊接连接成型；
45.工作原理：本实用新型整体通过04执行机构推动06排风门往复运动实现排风冷却装置的打开和关闭，通过在01主框架上安装07密封座实现06排风门关闭时的密封要求；隔热罩10安装在排风门上，随排风门运动，对执行机构04起保护作用，防护罩11安装在固定梁02上，对执行机构04起隔热保护作用，同时通过冷却管路05将助燃空气或者压缩空气通入到防护罩11内部，进一步对执行结构04起到隔热冷却作用。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均在本实用新型保护范围之内。