一种制动凸轮轴数控打磨机床的制作方法

1.本实用新型属于凸轮轴生产设备技术领域，特别涉及一种制动凸轮轴数控打磨机床。


背景技术：

2.凸轮轴是刹车的关键零件之一，凸轮轴凸轮部位的硬度和淬硬层深度是决定凸轮轴使用寿命和刹车效果的关键技术指标。在保证凸轮有足够高的硬度和相当深的淬硬层的前提下，还应考虑轴颈不出现较高的碳化物，使其具有较好的切削加工性能，国内外生产凸轮轴的主要方法有：采用钢质锻造毛坯经切削加工后，凸轮部分经高频淬火形成马氏体层的工艺，部分产品锻件采用立镦锻成型；对凸轮轴加工成型后，需要通过数控机床对凸轮轴相邻边缘毛刺和上下模间批峰处进行打磨。
3.由于现有的对凸轮轴进行打磨的机床在工作的过程中，在对凸轮轴的相邻边缘毛刺打磨的过程中，打磨掉的碎屑容易粘附在凸轮轴的凹陷处的侧壁上，造成打磨后的部位不光滑，进而需要凸轮轴转动多圈，才能保证凸轮轴的相邻边缘处较为光滑，增大了打磨的时间，降低了打磨的效率，因此本实用新型主要解决的是如何在保证凸轮轴打磨厚度部位较为光滑的基础上，降低了打磨的时间，提高打磨的效率。
4.因此，发明一种制动凸轮轴数控打磨机床来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种制动凸轮轴数控打磨机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动凸轮轴数控打磨机床，包括机架，所述机架顶部沿水平方向开设有打磨通道；所述机架一侧固连有固定装置；打磨通道后侧的所述机架上开设有轨道槽，轨道槽处的所述机架上安装有导轨，所述导轨上安装有一号液压杆，所述一号液压杆的输出端固连有安装板，所述安装板底部安装有清理装置，所述安装板一侧安装有打磨电机，所述安装板另一侧设置有磨砂轮，所述磨砂轮安装在打磨电机的输出轴上，其中，
7.所述固定装置包括支撑板，所述支撑板固连在机架一侧，所述支撑板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固连有固定筒，固定筒内部靠近驱动电机的一端安装有二号液压杆，二号液压杆远离驱动电机的一侧的所述固定筒的壁厚上沿周向设置有多个三号液压杆，三号液压杆的输出端固连有固定板，固定板位于固定筒内部；
8.所述清理装置包括底板，所述底板靠近磨砂轮的一侧固连有水平板，水平板前侧面固连有竖直板，竖直板前侧面固连有固定杆，所述固定杆上沿水平方向开设有通孔，通孔靠近磨砂轮前侧的底部位置处，磨砂轮前侧比通孔更靠近机架前侧；所述通孔内侧中部设置有挡盘，挡盘两侧均固连有回位弹簧，所述回位弹簧一端固连有移动杆，移动杆一端位于通孔外侧，且移动杆表面设置有斜切面，斜切面远离固定杆的过程中，逐渐靠近机架后侧；
所述移动杆位于通孔外侧的一端固连有刮板。
9.作为对本实用新型所述的制动凸轮轴数控打磨机床的进一步说明，优选的，打磨通道底部的所述机架上开设有收集通道，收集通道的宽度逐渐向上变大。
10.通过上述技术方案，打磨掉落的碎屑能够从收集通道处掉落，进而使碎屑从机架上掉落到地面上，方便清理碎屑。
11.作为对本实用新型所述的制动凸轮轴数控打磨机床的进一步说明，优选的，所述移动杆的斜切面上喷涂有陶瓷耐磨胶。
12.通过上述技术方案，由于移动杆高频次的与凸轮轴摩擦，因此在移动杆的斜切面上喷涂有陶瓷耐磨胶，陶瓷耐磨胶具有较好的耐磨性，提高了移动杆的使用寿命。
13.作为对本实用新型所述的制动凸轮轴数控打磨机床的进一步说明，优选的，所述固定筒远离驱动电机的一端与机架的侧面平齐，且固定筒的表面粘接有海绵层。
14.通过上述技术方案，海绵层能够降低固定板对凸轮轴固定时产生的噪音。
15.作为对本实用新型所述的制动凸轮轴数控打磨机床的进一步说明，优选的，所述机架一侧固连有放置板，放置板两端向上弯曲。
16.通过上述技术方案，放置板能够在安放和取下凸轮轴时对其进行支撑。
17.作为对本实用新型所述的制动凸轮轴数控打磨机床的进一步说明，优选的，所述机架底部固连有多个支撑腿，所述支撑腿底部固连有橡胶垫。
18.通过上述技术方案，支撑腿能够对机架起到支撑作用，方便对从收集通道内掉落到的碎屑进行清理。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过在磨砂轮靠近前侧的位置处设置有带斜切面的移动杆，一号液压杆推动磨砂轮进入到凸轮轴的凹陷处的过程中，移动杆由于挤压到凸轮轴外表面，进而移动杆向通孔内移动，然后在回位弹簧的推动作用下，刮板接触并贴紧凹陷处的侧壁，打磨电机工作，带动磨砂轮对凸轮轴进行打磨，打磨过程中粘附在侧壁上的碎屑转动到刮板下方时，会被刮板刮掉，进而驱动电机带动凸轮轴转动一圈，即可完成凸轮轴当前位置的打磨，降低了打磨的时间，提高了打磨的效率。
21.2、本实用新型通过在移动杆的斜切面上喷涂有陶瓷耐磨胶；由于移动杆高频次的与凸轮轴摩擦，因此在移动杆的斜切面上喷涂有陶瓷耐磨胶，陶瓷耐磨胶具有较好的耐磨性，提高了移动杆的使用寿命。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体示意图；
24.图2是本实用新型的安装板的连接示意图；
25.图3是本实用新型中图2的a部放大图；
26.图4是本实用新型中固定杆的主面剖视图；
27.图5是本实用新型中固定筒的结构示意图；
28.图中：机架1、打磨通道2、固定装置3、支撑板31、驱动电机32、固定筒33、二号液压杆34、三号液压杆35、固定板36、轨道槽4、导轨5、一号液压杆6、安装板7、清理装置8、底板81、水平板82、竖直板83、固定杆84、通孔85、挡盘86、回位弹簧87、移动杆88、斜切面881、刮板89、打磨电机9、磨砂轮10、收集通道11、放置板12、支撑腿13。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：
31.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种制动凸轮轴数控打磨机床，包括机架1，所述机架1顶部沿水平方向开设有打磨通道2；所述机架1一侧固连有固定装置3；打磨通道2后侧的所述机架1上开设有轨道槽4，轨道槽4处的所述机架1上安装有导轨5，所述导轨5上安装有一号液压杆6，所述一号液压杆6的输出端固连有安装板7，所述安装板7底部安装有清理装置8，所述安装板7一侧安装有打磨电机9，所述安装板7另一侧设置有磨砂轮10，所述磨砂轮10安装在打磨电机9的输出轴上，其中，
32.所述固定装置3包括支撑板31，所述支撑板31固连在机架1一侧，所述支撑板31顶部安装有驱动电机32，所述驱动电机32的输出轴端部固连有固定筒33，固定筒33内部靠近驱动电机32的一端安装有二号液压杆34，二号液压杆34远离驱动电机32的一侧的所述固定筒33的壁厚上沿周向设置有多个三号液压杆35，三号液压杆35的输出端固连有固定板36，固定板36位于固定筒33内部；
33.所述清理装置8包括底板81，所述底板81靠近磨砂轮10的一侧固连有水平板82，水平板82前侧面固连有竖直板83，竖直板83前侧面固连有固定杆84，所述固定杆84上沿水平方向开设有通孔85，通孔85靠近磨砂轮10前侧的底部位置处，磨砂轮10前侧比通孔85更靠近机架1前侧；所述通孔85内侧中部设置有挡盘86，挡盘86两侧均固连有回位弹簧87，所述回位弹簧87一端固连有移动杆88，移动杆88一端位于通孔85外侧，且移动杆88表面设置有斜切面881，斜切面881远离固定杆84的过程中，逐渐靠近机架1后侧；所述移动杆88位于通孔85外侧的一端固连有刮板89。
34.使用时，由于现有的对凸轮轴进行打磨的机床在工作的过程中，在对凸轮轴的相邻边缘毛刺打磨的过程中，打磨掉的碎屑容易粘附在凸轮轴的凹陷处的侧壁上，造成打磨后的部位不光滑，进而需要凸轮轴转动多圈，才能保证凸轮轴的相邻边缘处较为光滑，增大了打磨的时间，降低了打磨的效率，因此本实用新型主要解决的是如何在保证凸轮轴打磨厚度部位较为光滑的基础上，降低了打磨的时间，提高打磨的效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在磨砂轮10靠近前侧的位置处设置有带斜切面881的移动杆88，将凸轮轴一端插入到固定筒33内，然后通过控制器控制三号液压杆35工作，三号液压杆35推动固定板36将凸轮轴固定，然后驱动电机32带动固定筒33转动，进而带动固定好的凸轮轴转动，一号液压杆6推动磨砂轮10进入到凸轮轴的凹陷处的过程中，移动杆88由于挤压到凸轮轴外表
面，进而移动杆88向通孔85内移动，将回位弹簧87压缩，直至移动杆88端部处的刮板89移动到凸轮轴的凹陷内，然后在回位弹簧87的推动作用下，刮板89接触并贴紧凹陷处的侧壁，打磨电机9工作，带动磨砂轮10对凸轮轴进行打磨，打磨过程中粘附在侧壁上的碎屑转动到刮板89下方时，会被刮板89刮掉，进而驱动电机32带动凸轮轴转动一圈，即可完成凸轮轴当前位置的打磨，降低了打磨的时间，提高了打磨的效率，通过导轨5带动磨砂轮10移动到凹陷处的另一侧，对另一侧进行打磨，即可完成当前凹陷处的打磨，完成整个凸轮轴的打磨后，将凸轮轴从固定筒33内取出。
35.作为本实用新型的一种实施方式，打磨通道2底部的所述机架1上开设有收集通道11，收集通道11的宽度逐渐向上变大；打磨掉落的碎屑能够从收集通道11处掉落，进而使碎屑从机架1上掉落到地面上，方便清理碎屑。
36.作为本实用新型的一种实施方式，所述移动杆88的斜切面881上喷涂有陶瓷耐磨胶；由于移动杆88高频次的与凸轮轴摩擦，因此在移动杆88的斜切面881上喷涂有陶瓷耐磨胶，陶瓷耐磨胶具有较好的耐磨性，提高了移动杆88的使用寿命。
37.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定筒33远离驱动电机32的一端与机架1的侧面平齐，且固定筒33的表面粘接有海绵层；海绵层能够降低固定板36对凸轮轴固定时产生的噪音。
38.作为本实用新型的一种实施方式，所述机架1一侧固连有放置板12，放置板12两端向上弯曲；放置板12能够在安放和取下凸轮轴时对其进行支撑。
39.作为本实用新型的一种实施方式，所述机架1底部固连有多个支撑腿13，所述支撑腿13底部固连有橡胶垫；支撑腿13能够对机架1起到支撑作用，方便对从收集通道11内掉落到的碎屑进行清理。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。