一种便于排屑的金属外罩生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨机技术领域，具体涉及一种便于排屑的金属外罩生产用打磨设备。


背景技术：

2.在金属外罩生产过程中，通过打磨设备对成型后的金属外罩进行再次精加工及表面抛光处理。
3.现有的金属外罩生产用打磨设备在使用过程中，通过将该装置启动，使需加工的外罩放置于工件座的表面，接着通过砂轮的高速运转对外罩进行打磨，由于外罩为异型结构，且工件座与装置之间为固定状态，导致外罩在打磨时，存在一定操作不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于排屑的金属外罩生产用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排屑的金属外罩生产用打磨设备，包括主体，所述主体的两侧对称设置有防护罩，所述防护罩的前侧均设置有工件座，所述防护罩的前侧表面固定有固定座，所述工件座的一端与固定座之间贯穿有活动杆，所述工件座的底端与固定座的表面之间设置有调节杆，所述调节杆的两端分别有工件座和固定座之间为卡合连接，所述调节杆为两部分组成，所述调节杆的两部分之间设置有旋转块，所述旋转块的表面固定有多个凸块，所述旋转块的底端固定有调节块，其中一个所述调节杆的一端开设有与调节块相适配的伸缩槽，所述调节块在伸缩槽的内部通过螺纹连接，所述旋转块的顶端固定有活动块，另一个所述调节杆的内部开设有与活动块相适配的活动槽，所述活动块在活动槽的内部活动连接。
6.优选的，所述防护罩的内侧设置有防护块，所述防护块的两侧对称固定有卡块，所述防护罩的内侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块卡入卡槽的内部，所述卡块与卡槽之间对应于卡槽的内壁固定有橡胶块。
7.优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块为金属材质构件。
8.优选的，所述活动块的表面与活动槽的内壁呈贴合状态，所述活动块为圆柱体结构。
9.优选的，所述旋转块的横截面尺寸与调节杆的横截面尺寸一致，所述旋转块为金属材质构件。
10.优选的，所述防护罩与防护块的内侧设置有砂轮，所述工件座的顶端对应于防护罩的表面设置有挡板。
11.优选的，所述主体的底端设置有底座，所述底座的内侧设置有启动按钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设计的旋转块、活动槽、活动块、伸缩槽、调节块，使该装置在操作过程中，
通过该结构对工件座进行角度调节，便于外罩不同角度的打磨操作，从而增加该装置的使用灵活性。
14.（2）通过设计的卡块为敞开式结构，便于工作人员的排屑操作，通过设计的卡块、卡槽、橡胶块，使防护块与防护罩之间在安装处初步卡合固定，便于工作人员的螺栓贯穿操作，从而便于安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的旋转块与调节杆连接处剖视示意图；
18.图4为本实用新型的防护块与防护罩局部安装示意图；
19.图中：1、主体；2、挡板；3、砂轮；4、工件座；5、底座；6、防护罩；7、固定座；8、调节杆；9、活动块；10、旋转块；11、调节块；12、伸缩槽；13、活动槽；14、防护块；15、卡块；16、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排屑的金属外罩生产用打磨设备，包括主体1，主体1的两侧对称设置有防护罩6，防护罩6的前侧均设置有工件座4，防护罩6的前侧表面固定有固定座7，工件座4的一端与固定座7之间贯穿有活动杆，工件座4的底端与固定座7的表面之间设置有调节杆8，调节杆8的两端分别有工件座4和固定座7之间为卡合连接，调节杆8为两部分组成，调节杆8的两部分之间设置有旋转块10，旋转块10的表面固定有多个凸块，旋转块10的底端固定有调节块11，其中一个调节杆8的一端开设有与调节块11相适配的伸缩槽12，调节块11在伸缩槽12的内部通过螺纹连接，旋转块10的顶端固定有活动块9，另一个调节杆8的内部开设有与活动块9相适配的活动槽13，活动块9在活动槽13的内部活动连接，通过设计的旋转块10、活动槽13、活动块9、伸缩槽12、调节块11，使该装置在操作过程中，通过该结构对工件座4进行角度调节，便于外罩不同角度的打磨操作，从而增加该装置的使用灵活性。
23.实施例2
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排屑的金属外罩生产用打磨设备，包括主体1，主体1的两侧对称设置有防护罩6，防护罩6的前侧均设置有工件座4，防护罩6的前侧表面固定有固定座7，工件座4的一端与固定座7之间贯穿有活动杆，工件座4的底端与固定座7的表面之间设置有调节杆8，调节杆8的两端分别有工件座4和固定座7之间为卡合连接，调节杆8为两部分组成，调节杆8的两部分之间设置有旋转块10，旋转块10的表面固定有多个凸块，旋转块10的底端固定有调节块11，其中一个调节杆8的一端开设有与调节块11相适配的伸缩槽12，调节块11在伸缩槽12的内部通过螺纹连接，旋转块10的顶
端固定有活动块9，另一个调节杆8的内部开设有与活动块9相适配的活动槽13，活动块9在活动槽13的内部活动连接，通过设计的旋转块10、活动槽13、活动块9、伸缩槽12、调节块11，使该装置在操作过程中，通过该结构对工件座4进行角度调节，便于外罩不同角度的打磨操作，从而增加该装置的使用灵活性。
25.本实施例中，优选的，防护罩6的内侧设置有防护块14，防护块14的两侧对称固定有卡块15,通过设计的卡块15为敞开式结构，便于工作人员的排屑操作，防护罩6的内侧开设有与卡块15相适配的卡槽16，卡块15卡入卡槽16的内部，卡块15与卡槽16之间对应于卡槽16的内壁固定有橡胶块，通过设计的卡块15、卡槽16、橡胶块，使防护块14与防护罩6之间在安装处初步卡合固定，便于工作人员的螺栓贯穿操作，从而便于安装。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置使用过程中，通过将该装置启动，接着将需打磨的外罩放置于工件座4的表面，以工件座4为固定点，使外罩的需打磨处通过砂轮3进行打磨，在需要对工件座4的角度进行调节时，通过对旋转块10进行旋转，在旋转块10的旋转过程中，同步带动调节块11与活动块9分别在伸缩槽12与活动槽13的内部同步旋转，且通过伸缩槽12与调节块11之间的螺纹连接，使旋转块10与调节杆8的其中一部分之间产生一端距离，使工件座4以活动杆为中心旋转，完成对工件座4的角度调节，当防护块14与防护罩6之间进行安装时，通过将防护块14卡入防护罩6的内侧，且同时使卡块15卡入卡槽16的内部，且通过卡槽16内壁的橡胶块固定，接着将两者之间的螺栓逐个贯穿，完成防护块14与防护罩6之间的安装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。