一种分流板流道抛光保护套及分流板加工装置的制作方法

本实用新型涉及分流板加工制造技术领域，尤其涉及一种分流板流道抛光保护套及分流板加工装置。

背景技术：

分流板是热流道系统的一部分，其与热嘴、温控箱、加热管等组成热流道系统。目前，分流板的第一种加工工艺为：钻流道、流道抛光、加工沉头孔，分流板钻流道完成后拆下来抛光，抛光完成后再加工沉头孔，这样二次装夹会导致流道和沉头孔的同心度偏差过大，影响后续工序的加工精度。分流板的第二种加工工艺为：钻流道、加工沉头孔、流道抛光，一次装夹可保证流道和沉头孔的同心度，但在后续流道抛光中容易损坏沉头孔台阶，影响后期装配精度。

因此，亟待需要一种分流板流道抛光保护套以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种分流板流道抛光保护套，能够避免抛光流道时损坏沉头孔，保证分流板的加工质量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种分流板加工装置，通过应用上述分流板流道抛光保护套，能够避免抛光流道时损坏沉头孔，保证分流板的加工质量。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种分流板流道抛光保护套，分流板上设置有流道和沉头孔，且所述流道与所述沉头孔同轴设置，所述分流板流道抛光保护套包括：

筒状部，其一端能够插入所述沉头孔中并抵接在所述沉头孔的台阶上，且所述筒状部的内径与所述流道的内径相等；

限位部，固定在所述筒状部的另一端，且所述限位部能够与所述分流板的外壁相抵接。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述筒状部与所述沉头孔过渡配合。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述分流板流道抛光保护套还包括锁紧件，所述锁紧件用于固定连接所述限位部和所述分流板。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述锁紧件为锁紧螺丝，所述分流板上设置有第一螺纹孔，所述限位部上设置有与所述第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，所述锁紧螺丝能够同时与所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔螺纹连接，以固定连接所述限位部和所述分流板。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述限位部环设在所述筒状部的周侧。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述限位部为回型或圆环形。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述锁紧件的数量为多个，多个所述锁紧件沿所述限位部的周向间隔设置。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述筒状部和所述限位部为一体成型结构。

作为分流板流道抛光保护套的优选方案，所述限位部通过焊接固定在所述筒状部上。

另一方面，提供了一种分流板加工装置，包括装夹机构、抛光机构和如上述所述的分流板流道抛光保护套，所述装夹机构用于夹紧固定分流板，所述分流板流道抛光保护套固定在所分流板上以保护所述分流板上的沉头孔，所述抛光机构用于对所述分流板上的流道进行抛光。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的分流板流道抛光保护套，包括筒状部和限位部，筒状部的一端能够插入沉头孔中并抵接在沉头孔的台阶上，且筒状部的内径与流道的内径相等；限位部固定在筒状部的另一端，且限位部能够与分流板的外壁相抵接。在抛光分流板的流道之前，将筒状部插入沉头孔直至筒状部的一端与沉头孔的台阶相抵接以及限位部与分流板的外壁相抵接为止，然后在对分流板的流道进行抛光，通过筒状部对沉头孔以及沉头孔的台阶的保护，从而避免了抛光流道时损坏沉头孔内的台阶尖角。

本实用新型提供的分流板加工装置，通过应用上述分流板流道抛光保护套，避免抛光流道时损坏沉头孔，保证分流板的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分流板的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的分流板流道抛光保护套安装在分流板上的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的分流板加工装置的结构示意图。

附图标记：

10-分流板；101-流道；102-沉头孔；20-装夹机构；30-抛光机构；301-安装架；302-驱动件；303抛光杆；

1-筒状部；

2-限位部；

3-锁紧件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，分流板10上设置有流道101和沉头孔102，且流道101与沉头孔102同轴设置，在对分流板10的流道101进行抛光时，容易损坏沉头孔102的尖角，影响分流板10的质量。

为了解决上述问题，如图2所示，本实施例提供了一种分流板流道抛光保护套，分流板流道抛光保护套包括筒状部1和限位部2，筒状部1的一端能够插入沉头孔102中并抵接在沉头孔102的台阶上，且筒状部1的内径与流道101的内径相等；限位部2固定在筒状部1的另一端，且限位部2能够与分流板10的外壁相抵接。在抛光分流板10的流道101之前，将筒状部1插入沉头孔102直至筒状部1的一端与沉头孔102的台阶相抵接以及限位部2与分流板10的外壁相抵接为止，然后在对分流板10的流道101进行抛光，通过筒状部1对沉头孔102以及沉头孔102的台阶的保护，从而避免了抛光流道101时损坏沉头孔102内的台阶尖角。

优选地，筒状部1与沉头孔102过渡配合，以便于筒状部1和沉头孔102的拆装。需要说明的是，该处的过渡配合具体指：筒状部1和沉头孔102之间可能具有间隙，也可能具有过盈，但间隙和过盈量一般是比较小的，主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接。

可选地，筒状部1和限位部2为一体成型结构。在其他实施例中，限位部2还可以是通过焊接固定在筒状部1上。只要能够保证筒状部1和限位部2之间的连接强度即可。

优选地，为了防止在对流道101进行抛光时，筒状部1在沉头孔102中移动，分流板流道抛光保护套还包括锁紧件3，锁紧件3用于固定连接限位部2和分流板10。

可选地，锁紧件3为锁紧螺丝，分流板10上设置有第一螺纹孔，限位部2上设置有与第一螺纹孔对应设置的第二螺纹孔，锁紧螺丝能够同时与第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接，以固定连接限位部2和分流板10。

当然，在其他实施例中，锁紧件3还可以是其他结构，只要能够实现将限位部2可拆卸地固定在分流板10上即可，在此不再一一举例说明。

优选地，限位部2环设在筒状部1的周侧。进一步地，限位部2为回型或圆环形。

优选地，锁紧件3的数量为多个，多个锁紧件3沿限位部2的周向间隔设置，以更好地固定限位部2和分流板10。

本实施例提供一种分流板加工方法，包括如下步骤：1)在分流板10上加工流道101；2)在分流板10上加工与流道101同轴设置的沉头孔102；3)将分流板流道抛光保护套安装在分流板10上；4)对流道101进行抛光。

该分流板加工方法，通过对分流板10进行一次装夹并完成流道101和沉头孔102的加工，以保证流道101和沉头孔102的同心度，然后在对流道101抛光之前，利用分流板流道抛光保护套将沉头孔102保护起来，有效避免了抛光对沉头孔102尖角的损坏，保证分流板10的质量，提高加工效率。

如图3所示，本实施例还提供了一种分流板加工装置，包括装夹机构20、抛光机构30和上述的分流板流道抛光保护套，装夹机构20用于夹紧固定分流板10，分流板流道抛光保护套固定在所分流板10上以保护分流板10上的沉头孔102，抛光机构30用于对分流板10上的流道101进行抛光。

优选地，抛光机构30包括安装架301、驱动件302和抛光杆303，驱动件302安装在安装架301上，驱动件302通过同步带轮传动组件驱动抛光杆303对流道101(图3中未标识)进行抛光。

示例性地，驱动件302为电机。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。