一种自动卧式磨瓷机的制作方法

1.本实用新型涉及磨瓷机技术领域，具体为一种自动卧式磨瓷机。


背景技术：

2.中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，瓷件在被生产后需要经过打磨。
3.然而现在的磨瓷机在对瓷件进行打磨时，为电机带动磨盘，人工手拿瓷件进行打磨，这种打磨方式精度达不到要求，且使用者容易被灰尘伤及呼吸道。
4.针对上述问题。为此，提出一种自动卧式磨瓷机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动卧式磨瓷机，当磨瓷件需要磨瓷时，通过可编程控制器发出指令到伺服驱动器，伺服驱动器控制第一伺服电机，第一伺服电机转动带动磨瓷组件上下移动，磨瓷组件上下移动使第二伺服电机侧面安装的磨轮能够接近磨瓷件，通过可编程控制器与第一伺服电机、第二伺服电机结合使用后，可提高磨瓷尺寸的精度，而且降低了劳动强度，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卧式磨瓷机，所述磨瓷机包括底座、磨瓷箱、可编程控制器、伺服驱动器、第一伺服电机、滑杆、磨瓷组件、第一螺纹杆和转盘，底座的上端安装有磨瓷箱，磨瓷箱的侧面安装有可编程控制器，可编程控制器的上端连接有伺服驱动器，磨瓷箱的上端安装有第一伺服电机，磨瓷箱的内腔一侧安装有一对滑杆，滑杆的外表面滑动安装有磨瓷组件，第一伺服电机的下端安装有第一螺纹杆，且磨瓷组件的一端螺纹连接在第一螺纹杆的外表面，底座的正面安装有转盘。
7.优选的，所述底座包括第一滑槽和第一磁铁，底座的上端一侧开设有第一滑槽，底座的上端水平安装有一对第一磁铁。
8.优选的，所述磨瓷箱包括第二滑槽、护板和滑板，磨瓷箱的内腔两端侧壁开设有第二滑槽，磨瓷箱的内腔上端安装有护板，第二滑槽的内腔滑动安装有滑板。
9.优选的，所述第二滑槽的底面安装有第二磁铁。
10.优选的，所述滑板包括金属条、拉板和第三磁铁，滑板的下端安装有金属条，金属条的正面安装有拉板，拉板的上端安装有第三磁铁。
11.优选的，所述磨瓷组件包括第二伺服电机和磨轮，磨瓷组件的下端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的侧面安装有磨轮。
12.优选的，所述转盘包括第二螺纹杆、滑套、螺纹孔和夹板，转盘的背面安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外表面螺纹连接有一对滑套，滑套的正面开设有螺纹孔，且相向螺纹孔为反方向开设，滑套的上端安装有夹板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种自动卧式磨瓷机，当磨瓷件需要磨瓷时，通过可编程控制器发出指令到伺服驱动器，伺服驱动器控制第一伺服电机，第一伺服电机转动带动磨瓷组件上下移动，磨瓷组件上下移动使第二伺服电机侧面安装的磨轮能够接近磨瓷件，通过可编程控制器与第一伺服电机、第二伺服电机结合使用后，可提高磨瓷尺寸的精度，而且降低了劳动强度。
15.2、本实用新型提出的一种自动卧式磨瓷机，当磨瓷件需要磨瓷时，磨瓷件可放在底座的上端后转动转盘，转盘带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动外表面螺纹安装的一对滑套向中心收缩，滑套收缩带动夹板收缩，从而达到方便调节。
16.3、本实用新型提出的一种自动卧式磨瓷机，当磨瓷件打磨时，可向下拉动拉板，拉板则带动滑板在第二滑槽滑动，当滑板下端安装的金属条接触到第一磁铁后，滑板则被吸附住，有效的防止打磨的粉尘被磨轮带起四散飞动。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的转盘的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型的护板的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
21.图中：1、磨瓷机；11、底座；111、第一滑槽；112、第一磁铁；12、磨瓷箱；121、第二滑槽；122、护板；1221、第二磁铁；123、滑板；1231、金属条；1232、拉板；1233、第三磁铁；13、可编程控制器；14、伺服驱动器；15、第一伺服电机；16、滑杆；17、磨瓷组件；171、第二伺服电机；172、磨轮；18、第一螺纹杆；19、转盘；191、第二螺纹杆；192、滑套；193、螺纹孔；194、夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，一种自动卧式磨瓷机，磨瓷机1包括底座11，底座11包括第一滑槽111和第一磁铁112，底座11的上端一侧开设有第一滑槽111，底座11的上端水平安装有一对第一磁铁112，磨瓷箱12，磨瓷箱12包括第二滑槽121、护板122和滑板123，磨瓷箱12的内腔两端侧壁开设有第二滑槽121，磨瓷箱12的内腔上端安装有护板122，第二滑槽121的内腔滑动安装有滑板123，可编程控制器13、伺服驱动器14、第一伺服电机15、滑杆16、磨瓷组件17，磨瓷组件17包括第二伺服电机171和磨轮172，磨瓷组件17的下端安装有第二伺服电机171，第二伺服电机171的侧面安装有磨轮172，第一螺纹杆18和转盘19，转盘19包括第二螺纹杆191、滑套192、螺纹孔193和夹板194，转盘19的背面安装有第二螺纹杆191，第二螺纹杆191的外表面螺纹连接有一对滑套192，滑套192的正面开设有螺纹孔193，且相向螺纹孔193为反方向开设，滑套192的上端安装有夹板194，当磨瓷件需要磨瓷时，磨瓷件可放在底座11的
上端后转动转盘19，转盘19带动第二螺纹杆191转动，第二螺纹杆191转动带动外表面螺纹安装的一对滑套192向中心收缩，滑套192收缩带动夹板194收缩，从而达到方便调节，底座11的上端安装有磨瓷箱12，磨瓷箱12的侧面安装有可编程控制器13，可编程控制器13的上端连接有伺服驱动器14，磨瓷箱12的上端安装有第一伺服电机15，磨瓷箱12的内腔一侧安装有一对滑杆16，滑杆16的外表面滑动安装有磨瓷组件17，第一伺服电机15的下端安装有第一螺纹杆18，且磨瓷组件17的一端螺纹连接在第一螺纹杆18的外表面，底座11的正面安装有转盘19，当磨瓷件需要磨瓷时，通过可编程控制器13发出指令到伺服驱动器14，伺服驱动器14控制第一伺服电机15，第一伺服电机15转动带动磨瓷组件17上下移动，磨瓷组件17上下移动使第二伺服电机171侧面安装的磨轮172能够接近磨瓷件，通过可编程控制器13与第一伺服电机15、第二伺服电机171结合使用后，可提高磨瓷尺寸的精度，而且降低了劳动强度。
24.请参阅图3
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4，一种自动卧式磨瓷机，第二滑槽121的底面安装有第二磁铁1221，滑板123包括金属条1231、拉板1232和第三磁铁1233，滑板123的下端安装有金属条1231，金属条1231的正面安装有拉板1232，拉板1232的上端安装有第三磁铁1233，当磨瓷件打磨时，可向下拉动拉板1232，拉板1232则带动滑板123在第二滑槽121滑动，当滑板123下端安装的金属条1231接触到第一磁铁112后，滑板123则被吸附住，有效的防止打磨的粉尘被磨轮172带起四散飞动。
25.综上所述：本实用新型提供了一种自动卧式磨瓷机，当磨瓷件需要磨瓷时，通过可编程控制器13发出指令到伺服驱动器14，伺服驱动器14控制第一伺服电机15，第一伺服电机15转动带动磨瓷组件17上下移动，磨瓷组件17上下移动使第二伺服电机171侧面安装的磨轮172能够接近磨瓷件，通过可编程控制器13与第一伺服电机15、第二伺服电机171结合使用后，可提高磨瓷尺寸的精度，而且降低了劳动强度，当磨瓷件需要磨瓷时，磨瓷件可放在底座11的上端后转动转盘19，转盘19带动第二螺纹杆191转动，第二螺纹杆191转动带动外表面螺纹安装的一对滑套192向中心收缩，滑套192收缩带动夹板194收缩，从而达到方便调节，当磨瓷件打磨时，可向下拉动拉板1232，拉板1232则带动滑板123在第二滑槽121滑动，当滑板123下端安装的金属条1231接触到第一磁铁112后，滑板123则被吸附住，有效的防止打磨的粉尘被磨轮172带起四散飞动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。