一种精密零件生产用冷萃装置的制作方法

本实用新型涉及精密零件生产技术领域，具体涉及一种精密零件生产用冷萃装置。

背景技术：

冷萃，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

申请号为201921774144.7的中国专利揭示了一种精密金属零件冷萃装置，包括盛装淬冷液的冷萃箱，冷萃箱内重叠设置有多层镂空的置物篮，冷萃箱内底面四角开设有轴槽；各置物篮四角设置有穿装孔，支杆竖向穿过各穿装孔，底端配合于轴槽，支杆下部设置有一段外螺纹，顶升套通过外螺纹穿装于支杆；各支杆顶端竖向卡合连接有转动盘，各转动盘配设有驱动机构，同侧的两个转动盘及其驱动机构安装于一个安装座，门形支架的横梁上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与安装座竖向连接。冷萃箱内层叠安装多层置物篮，将零件分层放置，淬冷液可迅速全方位浸泡各个零件，避免浸泡死区，同时上下层零件之间不会相互磨损。

但是，申请号为201921774144.7的中国专利不能根据精密零件的高度而改变上下置物篮之间的间距，从而使其不能适应不同高度的精密零件冷萃的需要，使用受限。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的精密零件生产用冷萃装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种精密零件生产用冷萃装置，包括：

框体：内部放置有淬冷介质；

料篮：精密零件放置于所述料篮内，其上设有：

通孔：供淬冷介质进出所述料篮；

安装孔：在所述料篮的宽度方向以两个为一组，沿所述料篮的高度方向设有多组；

支撑杆：穿过一组所述安装孔并可拆卸的安装在所述料篮上；

支撑件：放置在所述支撑杆上，精密零件放置于所述支撑件上；

轴套：与所述料篮固定连接；

气缸：位于所述框体的两侧，与所述框体固定连接，移动部与所述轴套抵接，

将精密零件放置于所述料篮内腔的底面上，根据精密零件的高度，调节所述安装孔与所述料篮内腔的底面之间的间距，将所述支撑杆插入到一组所述安装孔内，将所述支撑件放置于所述支撑杆上，再将剩余的精密零件放置于所述支撑件上，所述气缸通过所述轴套带动所述料篮向下移动，直至所述料篮内的精密零件浸没在淬冷介质内。

进一步的：沿所述料篮的高度方向，所述安装孔等间距的设有四组。

进一步的：所述支撑件的宽度与所述料篮内表面之间的宽度相等，所述支撑件的长度短于所述料篮内表面之间的长度为三到四厘米。

进一步的：所述支撑件为支撑网，其上设有供淬冷介质穿过的过孔。

进一步的：所述框体的侧面安装有超声波发生器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型精密零件生产用冷萃装置，将精密零件放置于料篮内腔的底面上，根据精密零件的高度，调节安装孔与料篮内腔的底面之间的间距，将支撑杆插入到一组安装孔内，将支撑件放置于支撑杆上，再将剩余的精密零件放置于支撑件上，气缸通过轴套带动料篮向下移动，直至料篮内的精密零件浸没在淬冷介质内，通过将支撑杆插入到不同的安装孔内，调节支撑件与料篮内腔的底面之间的距离，适应不同高度的零件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型精密零件生产用冷萃装置的结构示意图。

图2为本实用新型精密零件生产用冷萃装置的料篮的结构示意图。

图中：1为框体，2为料篮，21为安装孔，22为支撑杆，23为支撑件，3为轴套，4为气缸，5为超声波发生器。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图2所示，本实用新型精密零件生产用冷萃装置，包括：

框体1：呈空心状，内部放置有淬冷介质；料篮2：精密零件放置于所述料篮2内，其上设有通孔：供淬冷介质进出所述料篮2；安装孔21：在所述料篮2的宽度方向以两个为一组，沿所述料篮2的高度方向设有多组；支撑杆22：穿过一组所述安装孔21并可拆卸的安装在所述料篮2上；支撑件23：放置在所述支撑杆22上，精密零件放置于所述支撑件23上；轴套3：通过一体连接的方式与所述料篮2固定连接；气缸4：位于所述框体1的两侧，通过螺栓与所述框体1固定连接，移动部与所述轴套3抵接，通过所述轴套3带动所述料篮2上下移动。

将精密零件放置于所述料篮2内腔的底面上，根据精密零件的高度。调节所述安装孔21与所述料篮2内腔的底面之间的间距，将所述支撑杆22插入到一组所述安装孔21内，将所述支撑件23放置于所述支撑杆22上，再将剩余的精密零件放置于所述支撑件23上，所述气缸4通过所述轴套3带动所述料篮2向下移动，直至所述料篮2内的精密零件浸没在淬冷介质内。

进一步的：沿所述料篮2的高度方向，所述安装孔21等间距的设有四组。

进一步的：所述支撑件23的宽度与所述料篮2内表面之间的宽度相等，所述支撑件23的长度短于所述料篮2内表面之间的长度三到四厘米，方便使用者的手指穿过，以取放所述支撑件23。

进一步的：所述支撑件23为支撑网，其上设有供淬冷介质穿过的过孔。

进一步的：所述框体1的侧面安装有超声波发生器5，由于超声振荡的刺激，可以破坏精密零件进入淬冷介质中形成的蒸汽薄膜，使得淬冷介质更加快速的与精密零件接触，而不必等到蒸汽薄膜自然破裂，加快冷萃的进行。

工作原理：

将精密零件放置于所述料篮2内腔的底面上，根据精密零件的高度。调节所述安装孔21与所述料篮2内腔的底面之间的间距，将所述支撑杆22插入到一组所述安装孔21内，将所述支撑件23放置于所述支撑杆22上，再将剩余的精密零件放置于所述支撑件23上，所述气缸4通过所述轴套3带动所述料篮2向下移动，直至所述料篮2内的精密零件浸没在淬冷介质内，然后打开所述超声波发生器5一段时间，如五分钟，以使超声振荡将蒸汽薄膜破坏，直至冷萃完成。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。