一种铸造箱体温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体地说就是一种铸造箱体温控装置。


背景技术：

2.铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。在铸造过程中，铸件常出现白点，影响铸件的美观和合格率。白点指的是钢经热加工后，在一定温度范围内冷却较快时，由于过饱和的原子氢脱溶进入钢内微隙中合成分子氢，形成巨大压应力，并和钢相变时所产生的局部内应力相结合，超过钢在这一温度的破断强度而产生的钢材内部的微小裂缝。这种细小裂缝在纵向断口上呈银亮色晶状斑点，所以叫做白点；在横向热酸浸宏观试样上呈细小裂缝，所以也叫发裂。白点的存在会导致机械性能急剧下降，白点会带来高度的应力集中，从而引起热处理淬火开裂或零件在使用中突然断裂，造成重大事故，故白点是一种致命缺陷。因此在铸造过程中，避免铸件降温过快而产生白点十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述铸件降温过快产生白点的问题，本实用新型提供了一种铸造箱体温控装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铸造箱体温控装置，包括铸造箱、保温部件和连接装置，所述的铸造箱为矩形箱体，所述的保温部件包括支撑层和保温层，支撑层和保温层固定连接，所述的保温层设置于内侧，所述的保温部件包括保温顶盖和保温侧挡板，所述的保温顶盖设置于铸造箱顶部，所述的保温侧挡板设有若干个，所述的连接装置包括固定插杆和连接轨，所述的固定插杆设有若干个，所述的固定插杆设置于铸造箱侧面，所述的连接轨设置于铸造箱顶部。
5.作为优化，所述的固定插杆的数量为8，所述的铸造箱的每个侧面设有2个固定插杆，所述的连接轨设有两个，所述的两个连接轨设置于铸造箱顶部的侧壁上。
6.作为优化，所述的保温侧挡板设有四个，所述的每个保温侧挡板上均设有两个通孔，所述的保温侧挡板通过通孔与固定插杆插接，所述的保温侧挡板外侧设有拉手。
7.作为优化，所述的支撑层可为钢板、可为铁板、可为铝板，所述的保温层为保温棉。
8.作为优化，所述的连接轨设有两条，所述的保温顶盖底部设有两个滑轮，所述的两个滑轮均匀设置于两条连接轨内。
9.作为优化，所述的所述的连接轨一端向下倾斜设置，所述的向下倾斜的连接轨下方设有支撑架。
10.本方案的整体有益效果是：一种铸造箱体温控装置，通过在铸造箱的侧面和顶部设置保温部件，减缓铸造箱内热量的散发，延长铸件的降温时间，减少白点的生成；并且在
铸造箱表面设置固定插杆，使设置于铸造箱侧面的保温侧挡板能够便捷的调节与铸造箱之间的距离，调节保温效果；并且在铸造箱顶部设置连接轨，使铸造箱顶部的保温顶盖能够便捷的盖上和取下，该装置结构简单，便于操作，能够大大减缓铸件的降温速度，有效防止白点的产生，提高铸件的性能和合格率。
附图说明
11.附图1为本实用新型整体结构示意图。
12.附图2为本实用新型轴侧示意图。
13.附图3为本实用新型主视示意图。
14.其中，1、铸造箱，2、保温部件，3、支撑层，4、保温层，5、保温顶盖，6、保温侧挡板，7、固定插杆，8、连接轨，9、拉手，10、支撑架，11、支脚。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1、2所示，一种铸造箱体温控装置，包括铸造箱1、保温部件2和连接装置，所述的铸造箱1为矩形箱体，所述的保温部件2包括支撑层3和保温层4，支撑层3和保温层4固定连接，所述的保温层4设置于内侧，所述的保温部件2包括保温顶盖5和保温侧挡板6，所述的保温顶盖5设置于铸造箱1顶部，所述的保温侧挡板6设有若干个，所述的连接装置包括固定插杆7和连接轨8，所述的固定插杆7设有若干个，所述的固定插杆7设置于铸造箱1侧面，所述的连接轨8设置于铸造箱1顶部。保温顶盖5一侧设有支撑脚11，当保温顶盖5设置在连接轨8底部时，支撑脚11支撑于地面上。
19.所述的固定插杆7的数量为8，所述的铸造箱1的每个侧面设有2个固定插杆7，所述的连接轨8设有两个，所述的两个连接轨8设置于铸造箱1顶部的侧壁上。
20.所述的保温侧挡板6设有四个，所述的每个保温侧挡板6上均设有两个通孔，所述
的保温侧挡板6通过通孔与固定插杆7插接，所述的保温侧挡板6外侧设有拉手9。
21.所述的支撑层3可为钢板、可为铁板、可为铝板，所述的保温层4为保温棉。
22.所述的连接轨8设有两条，所述的保温顶盖5底部设有两个滑轮，所述的两个滑轮均匀设置于两条连接轨8内。
23.所述的连接轨8一端向下倾斜设置，所述的向下倾斜的连接轨8下方设有支撑架10。
24.该装置在具体使用时，保温部件2设置于铸造箱1的侧面和顶盖上，铸造完成后，通过保温部件2的保温层4对铸造箱5内进行保温，防止铸件降温过快，通过拉手9将保温顶盖5沿连接轨8向上拉至铸造箱1顶部，保温顶盖5余铸造箱1不密封，铸造箱1可进行缓慢降温。为防止铸件降温过快，浇筑完成后使保温侧挡板6沿固定插杆7贴近铸造箱1，当铸件温度降低后，可适当调节保温侧挡板6和铸造箱1之间的距离，调节降温速度。
25.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铸造箱体温控装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。