一种金属成型打磨用工装夹具的制作方法

本实用新型属于工件夹具相关技术领域，具体涉及一种金属成型打磨用工装夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的金属件打磨用工装夹具技术存在以下问题：现有夹具在应对尺寸较大的工件时，无法根据工件所设定的尺寸，来调节自身的夹持范围，该现象的出现，会大幅度降低夹具的应用规格，致使夹持操作出现不便问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属成型打磨用工装夹具，以解决上述背景技术中提出现有夹具在应对尺寸较大的工件时，无法根据工件所设定的尺寸，来调节自身的夹持范围，该现象的出现，会大幅度降低夹具的应用规格，致使夹持操作出现不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属成型打磨用工装夹具，包括定位基板和空腔板材，所述定位基板的右端在位于中部位置处设置有空腔板材，所述空腔板材横向焊接于定位基板的右端端面，所述空腔板材的前方在位于定位基板的右侧设置有定位夹持板，所述定位夹持板的左端在位于前后位置处设置有定位螺杆，所述定位螺杆横向焊接于定位夹持板的左端端面，所述定位螺杆横向贯穿至定位基板内，所述空腔板材的内侧滑动连接有插板，所述插板的右侧在位于纵向位置处设置有活动基板，所述插板横向焊接于活动基板的中部位置处，所述插板的前方在位于活动基板的左侧设置有活动夹持板，所述活动夹持板的右端在位于前后位置处设置有导向杆，所述导向杆横向焊接于活动夹持板的右端端面，所述导向杆横向贯穿至活动基板内，所述导向杆之间在位于活动夹持板的右端端面处设置有自旋螺纹杆，所述自旋螺纹杆横向穿插至活动基板内，且自旋螺纹杆通过螺纹之间的相互咬合来栓接于活动基板处，所述自旋螺纹杆的右端焊接有调节把头，所述定位基板和活动基板之间在位于横向位置处设置有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆横向穿插至定位基板和活动基板内，且限位螺纹杆通过螺纹之间的相互咬合来栓接于定位基板和活动基板处，所述限位螺纹杆的右端焊接有手拧把头。

优选的，所述插板相对于空腔板材进行左右移动时限位螺纹杆不得咬合于定位基板和活动基板处。

优选的，所述活动基板相对于定位基板进行位置处固定后限位螺纹杆必须横向穿插于定位基板和活动基板处。

优选的，所述限位螺纹杆可在力的作用下进行旋转，所述限位螺纹杆进行旋转时限位螺纹杆相对于定位基板和活动基板为横向移动设置。

优选的，所述定位基板的左右两侧在位于定位螺杆的外围设置有螺母，所述定位螺杆处螺母夹持定位基板的左右表面时定位夹持板无法进行左右移动。

优选的，所述自旋螺纹杆和活动夹持板的相接处在位于活动夹持板的表面设置有轴座，所述自旋螺纹杆横向插接至轴座内。

优选的，所述自旋螺纹杆可在力的作用下进行旋转，所述自旋螺纹杆旋转时活动夹持板呈左右移动设置。

优选的，所述定位基板、空腔板材、插板、活动基板、定位夹持板和活动夹持板均为硬质金属设置，所述定位基板、空腔板材、插板、活动基板、定位夹持板和活动夹持板在最大受力范围内不会发生形状变化。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属成型打磨用工装夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型为了避免夹具夹持尺寸有限，所产生的使用不便问题，采用了新型可调式固定框架，该框架保持了原有工件夹持目的，可在插板相对于空腔板材进行移动中，来调节活动基板相对于定位基板的左右位置，且在左右位置调节后，通过限位螺纹杆穿插咬合于活动基板和定位基板内，来实现基板之间的位置固定，该设置可有效增加夹具的夹持范围，可避免传统固定式夹具在夹持过程中，因夹持尺寸有限，所导致的使用局限性问题。

2、本实用新型中限位螺纹杆为固定杆体设置，即限位螺纹杆穿插于活动基板和定位基板内时，基板之间的位置呈不可调节状态，相反当限位螺纹杆脱离对活动基板和定位基板的咬合后，基板之间可在插板滑动插接于空腔板材内，来实现左右位置的调节，该种调节手段，不仅调节方便，而且在调节后，可有效保持整体框架的牢固性，可避免因组件调节后，几何位置发生改变，所导致的框架强度变化问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出金属成型打磨用工装夹具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出金属成型打磨用工装夹具中组件的移动方向的示意图；

图3为本实用新型提出金属成型打磨用工装夹具中夹具主体框架的结构示意图；

图中：1、定位基板；2、空腔板材；3、限位螺纹杆；4、插板；5、活动基板；6、手拧把头；7、调节把头；8、调节螺纹杆；9、导向杆；10、活动夹持板；11、定位夹持板；12、定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属成型打磨用工装夹具技术方案：

一种金属成型打磨用工装夹具，包括定位基板1和空腔板材2，定位基板1的右端在位于中部位置处设置有空腔板材2，空腔板材2横向焊接于定位基板1的右端端面，空腔板材2的前方在位于定位基板1的右侧设置有定位夹持板11，定位夹持板11的左端在位于前后位置处设置有定位螺杆12，定位螺杆12横向焊接于定位夹持板11的左端端面，定位螺杆12横向贯穿至定位基板1内，定位基板1的左右两侧在位于定位螺杆12的外围设置有螺母，定位螺杆12处螺母夹持定位基板1的左右表面时，定位夹持板11无法进行左右移动。

一种金属成型打磨用工装夹具，包括空腔板材2的内侧滑动连接有插板4，插板4的右侧在位于纵向位置处设置有活动基板5，插板4横向焊接于活动基板5的中部位置处，插板4相对于空腔板材2进行左右移动时，限位螺纹杆3不得咬合于定位基板1和活动基板5处，活动基板5相对于定位基板1进行位置处固定后，限位螺纹杆3必须横向穿插于定位基板1和活动基板5处。

一种金属成型打磨用工装夹具，包括插板4的前方在位于活动基板5的左侧设置有活动夹持板10，活动夹持板10的右端在位于前后位置处设置有导向杆9，导向杆9横向焊接于活动夹持板10的右端端面，导向杆9横向贯穿至活动基板5内，导向杆9之间在位于活动夹持板10的右端端面处设置有自旋螺纹杆8，自旋螺纹杆8横向穿插至活动基板5内，且自旋螺纹杆8通过螺纹之间的相互咬合来栓接于活动基板5处，自旋螺纹杆8的右端焊接有调节把头7，自旋螺纹杆8和活动夹持板10的相接处在位于活动夹持板10的表面设置有轴座，自旋螺纹杆8横向插接至轴座内，自旋螺纹杆8可在力的作用下进行旋转，自旋螺纹杆8旋转时活动夹持板10呈左右移动设置。

一种金属成型打磨用工装夹具，包括定位基板1和活动基板5之间在位于横向位置处设置有限位螺纹杆3，限位螺纹杆3横向穿插至定位基板1和活动基板5内，且限位螺纹杆3通过螺纹之间的相互咬合来栓接于定位基板1和活动基板5处，限位螺纹杆3的右端焊接有手拧把头6，限位螺纹杆3可在力的作用下进行旋转，限位螺纹杆3进行旋转时，限位螺纹杆3相对于定位基板1和活动基板5为横向移动设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对较大金属件进行夹持时，可先行对金属件的尺寸进行测量，且在测量后，通过插板4相对于空腔板材2进行左右移动，来适配金属件的尺寸范围，待尺寸数值明确后，通过作用力于手拧把头6处，进而在限位螺纹杆3进行旋转中，来将杆体插接至定位基板1和活动基板5处，且在限位螺纹杆3咬合于定位基板1和活动基板5处后，将金属件放置于定位夹持板11和活动夹持板10之间，其后根据实际的夹持距离，进而在定位螺杆12相对于定位基板1进行左右移动中，来调节定位夹持板11相对于定位基板1的左右距离，且在定位定位夹持板11位置调节固定后，通过作用力于调节把头7处，进而在自旋螺纹杆8进行旋转中，来驱动活动夹持板10进行移动，移动过程中，当金属件接触活动夹持板10和定位夹持板11表面后，且在持续的压力加持下，来达到金属件夹持目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。