一种曲轴端面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，特别涉及一种曲轴端面抛光设备。

背景技术：

近几年，摩托车发动机对于曲轴的要求越来越高，在对轴径圆周进行抛光的基础上，又增加了端面抛光，以提高基准端面的表面粗糙度，保证密封性。

目前，一种曲轴抛光方法为，通过专用抛光机床对曲轴进行端面抛光，专用抛光机床设备采购成本较高，不利于推广；另外一种是利用普通手工抛光，手工抛光危险性高，而且抛光精度也无法保证；以上两种抛光方式均会给曲轴的日常抛光作业带来不便，所以，一般情况下，摩托车曲轴抛光还是通过简单的抛光设备进行抛光。

然而，多数端面抛光机床只能将抛光砂带压在端面上，通过零件沿轴向旋转进行端面抛光，抛光臂靠在曲轴下端，由于每次抛光的曲轴可能会不同，因为轴径不同的变化，所以每次都要对固定零件的定位孔进行中心高度调整，以满足抛光需要，调整比较费力，很不方便，而且，普通抛光机床的抛光精度也很低。

因此，如何解决现有的摩托车发动机曲轴抛光设备抛光作业繁琐、抛光精度低的弊端，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种曲轴端面抛光设备，通过改变现有抛光设备抛光块和抛光带结构，能够解决曲轴抛光过程中调整位置的难题，提高抛光效率，同时还可以保证抛光精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种曲轴端面抛光设备，包括抛光臂、抛光带导向块、抛光带导向轮、缠带组件、抛光带安装组件、抛光块推杆、抛光块和工作气缸，所述抛光臂竖直安装在床身上，所述工作气缸安装于所述抛光臂上，所述抛光块推杆设置于所述工作气缸伸缩端，且所述抛光带导向块设置于所述抛光块推杆前端，所述抛光块可转动地设置于所述抛光臂上，且所述抛光块外侧与抛光带相抵，所述抛光带依次缠绕设置在所述抛光带导向轮、所述缠带组件及所述抛光带安装组件上。

优选地，还包括用于安装所述抛光臂的安装板，所述安装板安装于横向调整固定板上。

优选地，所述横向调整固定板上设置有调整螺钉座和调整螺钉，所述调整螺钉贯穿设置于所述安装板底部，且所述调整螺钉与所述调整螺钉座螺纹连接。

优选地，所述床身上设置有工作台和伺服电动缸，所述伺服电动缸与所述工作台连接，用于推动所述抛光臂沿曲轴径向运动，所述横向调整固定板设置在所述工作台的燕尾座内。

优选地，所述工作台底部设置有用于紧固的夹紧块。

优选地，所述床身上还设置有直线导轨副，所述直线导轨副对称设置在所述工作台两侧。

优选地，所述抛光臂上设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述抛光块推杆上。

优选地，所述抛光臂上设置有左右复位弹簧，所述左右复位弹簧与所述抛光块连接。

优选地，所述抛光臂上还设置有变向导轮组件和后导向体组件，所述抛光带依次缠绕设置在所述变向导轮组件和所述后导向体组件上。

优选地，所述床身上还设置有床头架和尾架，所述床头架和所述尾架用于对曲轴进行中心孔定位。

本实用新型所提供的曲轴端面抛光设备，包括抛光臂、抛光带导向块、抛光带导向轮、缠带组件、抛光带安装组件、抛光块推杆、抛光块和工作气缸，抛光臂竖直安装在床身上，工作气缸安装于抛光臂上，抛光块推杆设置于工作气缸伸缩端，且抛光带导向块设置于抛光块推杆前端，抛光块可转动地设置于抛光臂上，且抛光块外侧与抛光带相抵，抛光带依次缠绕设置在抛光带导向轮、缠带组件及抛光带安装组件上。本申请公开的曲轴端面抛光设备，伺服电动缸推动抛光臂向前运动并到达指定位置，曲轴开始转动，工作气缸推动抛光块推杆向前运动，在抛光块推杆的推动下，抛光块沿抛光带导向块向外张开，将缠绕在抛光带导向轮、缠带组件及抛光带安装组件上的抛光带紧紧的压在曲轴端面上，实现曲轴端面抛光，抛光臂在工作过程中，可以实现沿曲轴径向做往复运动，与曲轴转动形成复合运动，提高端面抛光质量，抛光块可以根据不同曲轴要求进行金属固定定位块和抛光块之间更换，适应抛光左端面、右端面或左右两端面，相比较抛光臂在曲轴下方的方式，即使曲轴轴径产生变化，只需通过伺服调整进给位置，就可以实现品种更换调整，调整方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示结构的侧视图；

图4为图1所示的抛光臂结构示意图。

其中，图1-图4中：

抛光臂—1，抛光带导向块—2，抛光带导向轮—3，缠带组件—4，抛光带安装组件—5，抛光块推杆—6，抛光块—7，工作气缸—8，床身—9，抛光带—10，安装板—11，横向调整固定板—12，调整螺钉座—13，调整螺钉—14，工作台—15，伺服电动缸—16，夹紧块—17，直线导轨副—18，复位弹簧—19，左右复位弹簧—20，变向导轮组件—21，后导向体组件—22，床头架—23，尾架—24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的俯视图；图3为图1所示结构的侧视图；图4为图1所示的抛光臂结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括抛光臂1、抛光带导向块2、抛光带导向轮3、缠带组件4、抛光带安装组件5、抛光块推杆6、抛光块7和工作气缸8，抛光臂1竖直安装在床身9上，工作气缸8安装于抛光臂1上，抛光块推杆6设置于工作气缸8伸缩端，且抛光带导向块2设置于抛光块推杆6前端，抛光块7可转动地设置于抛光臂1上，且抛光块7外侧与抛光带10相抵，抛光带10依次缠绕设置在抛光带导向轮3、缠带组件4及抛光带安装组件5上。

其中，抛光臂1竖直安装在安装板11上，通过螺栓固定在横行调整固定板12上，横向固定板12与工作台通过燕尾面定位，下端通过直线导轨副18固定安装在床身9上，抛光臂1用于带动整体抛光组件进行上下移动，工作气缸8安装于抛光臂1上，抛光块推杆6设置于工作气缸8伸缩端，工作气缸8用于带动抛光块推杆6上下移动，且抛光带导向块2设置于抛光块推杆6前端，抛光块7可转动地设置于抛光臂1上，且抛光块7外侧与抛光带10相抵，抛光块7一端不固定，另一端跟扭转弹簧连接，可以沿着扭转弹簧中心做圆周摆动，用于带动抛光带10转动，抛光带10依次缠绕设置在抛光带导向轮3、缠带组件4及抛光带安装组件5上，抛光带10用于对曲轴端面进行抛光作业。

具体的，在实际的应用过程当中，人工通过机床前后两顶尖对曲轴进行定位，将曲轴安装到抛光机床上，拨叉拨动零件旋转，固定好曲轴之后，按下抛光机床的循环启动按钮，伺服电动缸16推动抛光臂1向前运动并到达指定位置，曲轴开始转动，工作气缸8推动抛光块推杆6向前运动，由于抛光块推杆6前端的斜面顶在抛光块7上，在抛光块推杆6的推动下，抛光块7沿抛光带导向块2向外张开，将缠绕在抛光带导向轮3、缠带组件4及抛光带安装组件5上的抛光带10紧紧的压在曲轴端面上，实现曲轴端面抛光，抛光结束后，工作气缸8带动抛光块推杆6退回，抛光块7通过扭转弹簧复位离开抛光端面，最后，抛光臂1退回，完成抛光过程。

为了优化上述实施例当中曲轴端面抛光设备可以适应不同型号的曲轴抛光需求的优点，曲轴端面抛光设备还包括用于安装抛光臂1的安装板11，安装板11安装于横向调整固定板12上；且横向调整固定板12上设置有调整螺钉座13和调整螺钉14，调整螺钉14贯穿设置于安装板11底部，且调整螺钉14与调整螺钉座13螺纹连接。在实际的抛光作业过程中，进行抛光的曲轴不会是同一种型号、规格，曲轴会有不同大小，这就会使当曲轴固定到抛光机床之后，曲轴端面与本申请公开的抛光设备的抛光带对位错开的情况，此时，通过松开调整螺钉14，将横向调整固定板12进行左右调整，使安装板11进行左右调整，以达到抛光臂1进行左右调整，调整好位置后，再将调整螺钉14与调整螺钉座13拧紧，达到固定抛光臂1的目的，同时，可以调整抛光臂1和曲轴对位情况，以适应不同曲轴抛光需求。

需要说明的是，工作台15底部设置有用于紧固的夹紧块17。在上面描述的位置调整完毕之后，可以通过工作台15底部的夹紧块17夹紧工作台15，以保证抛光臂1左右位置确定。

进一步地，床身9上设置有工作台15和伺服电动缸16，伺服电动缸16与工作台15连接，用于推动抛光臂1沿曲轴径向运动，横向调整固定板12设置在工作台15的燕尾座内。此设计可以使抛光臂1沿曲轴径向进行运动，在抛光过程中，通过伺服电动缸16推动整个抛光装置以每分钟变化30次的频率做小幅度前后往复运动，与曲轴自身的转动组成复合运动，便于抛光液将抛下的杂质冲洗掉，提高了抛光质量。

进一步地，床身9上还设置有直线导轨副18，直线导轨副18对称设置在工作台15两侧。直线导轨副18用于工作台15前后运动的导轨，可以使抛光臂1找到曲轴端面的抛光位置，以便进行后续抛光臂1带动抛光块7向下运动，找到曲轴端面位置。

需要说明的是，抛光臂1上设置有复位弹簧19，复位弹簧19套装在抛光块推杆6上。复位弹簧19由于具有复位功能，当完成曲轴端面抛光之后，可能会出现抛光块推杆6卡滞不能退回的情况，此时，复位弹簧19可以保证抛光块推杆6顺利退回，以使抛光作业循环进行。

进一步地，抛光臂1上设置有左右复位弹簧20，左右复位弹簧20与抛光块7连接。左右复位弹簧20是对抛光块7进行复位保证，由于抛光过程中，抛光块7抵接抛光带10进行长时间的抛光作业，通过左右复位弹簧20可以保证抛光块7能够均衡地设置在抛光块推杆6前端，保证抛光精度。

还需要说明的是，抛光臂1上还设置有变向导轮组件21和后导向体组件22，抛光带10依次缠绕设置在变向导轮组件21和后导向体组件22上。前面已经描述，整个抛光过程是通过抛光带10与曲轴端面的接触进行抛光作业，抛光带10在抛光过程中是一直转动的状态，在曲轴端面位置围绕抛光带导向轮3、缠带组件4及抛光带安装组件5缠绕，而在驱动位置是围绕变向导轮组件21和后导向体组件22缠绕，保证抛光带10前后转动的稳定，提高抛光精度。

进一步地，床身9上还设置有床头架23和尾架24，床头架23和尾架24用于对曲轴进行中心孔定位。床头架23和尾架24的必须设置的，床头架23和尾架24用于固定曲轴零件，床头架23和尾架24定位精准，提高了抛光作业精度。

综上所述，本实施例所提供的曲轴端面抛光设备主要包括抛光臂、抛光带导向块、抛光带导向轮、缠带组件、抛光带安装组件、抛光块推杆、抛光块和工作气缸，抛光臂竖直安装在床身上，工作气缸安装于抛光臂上，抛光块推杆设置于工作气缸伸缩端，且抛光带导向块设置于抛光块推杆前端，抛光块可转动地设置于抛光臂上，且抛光块外侧与抛光带相抵，抛光带依次缠绕设置在抛光带导向轮、缠带组件及抛光带安装组件上。本申请公开的曲轴端面抛光设备，伺服电动缸推动抛光臂向前运动并到达指定位置，曲轴开始转动，工作气缸推动抛光块推杆向前运动，在抛光块推杆的推动下，抛光块沿抛光带导向块向外张开，将缠绕在抛光带导向轮、缠带组件及抛光带安装组件上的抛光带紧紧的压在曲轴端面上，实现曲轴端面抛光，抛光臂在工作过程中，可以实现沿曲轴径向做往复运动，与曲轴转动形成复合运动，提高端面抛光质量，抛光块可以根据不同曲轴要求进行金属固定定位块和抛光块之间更换，适应抛光左端面、右端面或左右两端面，相比较抛光臂在曲轴下方的方式，即使曲轴轴径产生变化，只需通过伺服调整进给位置，就可以实现品种更换调整，调整方便简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。