一种用硬质合金斜孔的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种用硬质合金斜孔的成型模具。


背景技术：

2.成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在硬质合金加工时需要使用到成型模具，但是现有的硬质合金斜孔的成型模具，上下模板在合模时位置容易发生位置偏移，影响工件成型，导致整体机构的实用性下降，不方便下模板中的成型工件的脱模，很难满足斜孔加工时对成型模具的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用硬质合金斜孔的成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的硬质合金斜孔的成型模具，上下模板在合模时位置容易发生位置偏移，影响工件成型，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用硬质合金斜孔的成型模具，包括上模板、下模板、进料管和槽板，所述上模板的下表面贴合有下模板，所述上模板的上表面左侧连通有进料管，所述下模板的底端固接有槽板，所述下模板的外壁固接有定位机构；
5.所述定位机构包括竖板、螺纹头、导杆、套环和螺栓；
6.多个所述竖板的底端均与槽板相固接，所述竖板的外壁与下模板相固接，所述竖板的顶部螺纹连接有螺纹头，所述螺纹头的顶端固接有导杆，所述导杆的顶端间隙配合有套环，所述套环的外壁与上模板相固接，所述套环的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁贯穿套环与导杆螺纹连接。保证合模时上模板和下模板之间的位置准确性。
7.优选的，所述竖板沿下模板周期性分布。四个竖板方便导杆的安装。
8.优选的，所述上模板和下模板的内部均加工有斜口，所述斜口的内部套接有斜管，所述斜管与斜口间隙配合，所述斜管的上下两侧均加工有螺纹销，两个所述螺纹销的外壁均螺纹连接有螺纹帽。螺纹帽拧紧螺纹销方便对斜管进行位置固定。
9.优选的，所述下模板的内部安装有脱模机构；
10.所述脱模机构包括顶板、齿条、滑板和u型板；
11.所述顶板的外壁与下模板间隙配合，所述顶板的下表面左右两侧均固接有齿条，所述齿条的外壁与下模板间隙配合，所述齿条的外壁加工有滑板，所述滑板的外壁套接有u型板，所述u型板与滑板间隙配合。顶板在下模板中向上运动，方便脱模。
12.优选的，所述滑板与u型板组成滑动机构。u型板对滑板的移动起到限位作用。
13.优选的，所述齿条关于顶板对称分布。在两个齿条保证顶板运动的稳定性。
14.优选的，所述槽板的底端固接有动力机构；
15.所述动力机构包括连接架、连杆、转柄和齿轮；
16.所述连接架的顶端与槽板相固接，所述连接架的内部活动连接有连杆，所述连杆的前端面固接有转柄，所述连杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的外壁与齿条啮合相连，所述连接架的上表面与u型板相固接。转动转柄带动连杆转动，方便为齿条的运动提供动力，操作简单。
17.优选的，所述转柄与连杆垂直设置。方便转柄带动连杆转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用硬质合金斜孔的成型模具，相比传统技术，具有以下优点：
19.通过竖板、螺纹头、导杆、套环和螺栓等的配合使用，导杆插入到套环中对上模板和下模板进行位置限定，保证合模时的准确性，进而增加整体机构的实用性。
20.通过顶板、齿条、滑板和u型板等的配合使用，齿条带动顶板在下模板中向上运动，方便对下模板中的成型工件进行脱模，大大满足斜孔加工时对成型模具的使用需求。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中定位机构与上模板连接结构示意图；
23.图3为图1中脱模机构与下模板连接结构示意图；
24.图4为图1中动力机构与齿条连接结构示意图；。
25.图中：1、上模板，2、下模板，3、进料管，4、槽板，5、定位机构，501、竖板，502、螺纹头，503、导杆，504、套环，505、螺栓，6、脱模机构，601、顶板，602、齿条，603、滑板，604、u型板，7、动力机构，701、连接架，702、连杆，703、转柄，704、齿轮，8、斜管，9、螺纹销，10、螺纹帽，11、斜口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用硬质合金斜孔的成型模具，包括上模板1、下模板2、进料管3和槽板4，上模板1的下表面贴合有下模板2，上模板1的上表面左侧连通有进料管3，原料通过进料管3进入到上模板1和下模板2之间的腔体中，下模板2的底端固接有槽板4，下模板2的外壁固接有定位机构5，定位机构5包括竖板501、螺纹头502、导杆503、套环504和螺栓505，四个竖板501的底端均与槽板4相固接，竖板501的外壁与下模板2相固接，竖板501的顶端加工有螺纹槽，竖板501的顶部螺纹连接有螺纹头502，螺纹头502的顶端固接有导杆503，螺纹头502带动导杆503插在竖板501的上表面，导杆503的顶端间隙配合有套环504，套环504的外壁与上模板1相固接，套环504的内部螺纹连接有螺栓505，螺栓505的外壁贯穿套环504与导杆503螺纹连接，螺栓505对导杆503进行位置固定，竖板501沿下模板2周期性分布，在下模板2的外壁固接有四个竖板501。
28.上模板1和下模板2的内部均加工有斜口11，斜口11的内部套接有斜管8，斜管8与斜口11间隙配合，斜管8插入到斜口11中方便加工斜孔，斜管8的上下两侧均加工有螺纹销
9，两个螺纹销9的外壁均螺纹连接有螺纹帽10，使用螺纹帽10拧紧螺纹销9对斜管8进行位置固定。
29.下模板2的内部安装有脱模机构6，脱模机构6包括顶板601、齿条602、滑板603和u型板604，顶板601的外壁与下模板2间隙配合，顶板601的下表面左右两侧均固接有齿条602，齿条602带动顶板601在下模板2中向上移动，齿条602的外壁与下模板2间隙配合，齿条602的外壁加工有滑板603，滑板603的外壁套接有u型板604，u型板604与滑板603间隙配合，u型板604对滑板603的移动起到导向作用，滑板603与u型板604组成滑动机构，齿条602关于顶板601对称分布，在顶板601的下表面固接有两个齿条602。
30.槽板4的底端固接有动力机构7，动力机构7包括连接架701、连杆702、转柄703和齿轮704，连接架701的顶端与槽板4相固接，连接架701的内部活动连接有连杆702，连杆702通过轴承与连接架701活动相连，连杆702的前端面固接有转柄703，转动转柄703带动齿轮704转动，连杆702的外壁固接有齿轮704，齿轮704的外壁与齿条602啮合相连，齿轮704带动齿条602运动，连接架701的上表面与u型板604相固接，转柄703与连杆702垂直设置。
31.本实例中，在使用该成型模具时，首先将上模板1放置在下模板2的上表面，上模板1和下模板2之间形成腔体，与此同时，导杆503插入到套环504中，使用螺栓505贯穿套环504进入到导杆503中，螺栓505对导杆503进行位置固定，将斜管8插入到斜口11中，使用螺纹帽10拧紧螺纹销9对斜管8进行位置固定，通过进料管3向上模板1和下模板2之间的腔体中加入原料加工成型，加工成型后，将螺纹帽10与螺纹销9分离，将斜管8从斜口11中取出，取下螺栓505与导杆503分离，将上模板1与下模板2分离，同时转动两个转柄703带动连杆702转动，连杆702带动齿轮704转动带动齿条602运动，两个齿条602带动顶板601运动将成型的工件从下模板2中顶出，随后对成型工件进行精加工，转动导杆503带动螺纹头502在竖板501中转动，可以将导杆503与竖板501分离。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。