一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪的制作方法

本发明涉及一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪，属于焊接领域。

背景技术：

金属材料在采用各种焊接焊接方法焊接之后，焊缝容易产生较大的焊接残余应力，尤其会在焊缝表面产生较大的拉应力，如果不采取技术手段消除或者降低这部分残余应力，在焊缝服役时容易产生表面裂纹甚至发生断裂，尤其是高强钢、高碳钢或者大厚板，复杂焊接接头的缝最容易发生由于焊缝表面残余应力引起的裂纹或者断裂。传统的消除焊接残余应力的方法是在允许的情况下采用去应力退火，可以很大程度或者完全消除焊缝的残余应力，但是在实际生产中不是所有的焊接结构都可以采取去应力退火的方法。

超声波焊接应力消除设备法是国外较流行的焊后处理方法，超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，超声波焊接应力消除设备装置作为焊后处理设备，它能同时改善影响焊缝质量的多个因素，如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面，所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果，可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后，省去了传统的打磨及去渣工序，节约了劳动时间20%，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，该方法也广泛地应用于以下三个方面：（1）对金属零件表面进行强化处理，以提高零件的表面质量和疲劳寿命；（2）调节应力场，减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性；（3）对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机械制造工程中，特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工程中已普遍使用。

超声冲击消除焊接残余应力设备一般由两部分组成，电源和冲击枪，两者通过电源线连接，使用时人工手持冲击枪，对焊缝冲击，由于冲击枪质量比较大，且冲击时存在震动，长时间工作时非常消耗工人体力，但是在一些空间位置狭小，焊缝不规则，结构复杂的节点往往时应力集中最大的地方，这些地方只有手动的超声冲击枪才能适用，还有一些焊接点位于管道内部，距离远，因此需要轻量化的手动超声冲击枪，以减小劳动强度，提高效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪，可适应在黑暗的地方使用，而且，在把手中安装连接套，可通过连接套与外部连接杆连接，对长管中的焊接点进行冲击。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪，包括枪体，所述枪体的前端部设有低压照明光源，所述低压照明光源为发光二极管，所述枪体延伸有把手，把手外套有壳体，壳体固定在枪体上，所述把手的尾部设有凹槽，在凹槽内安装有转轴，在转轴上套有连接套，在连接套和把手上相应的设有通孔。

作为优选，所述通孔沿转轴的中心圆周均布。

作为优选，所述连接套的端部设有一对连接孔。

作为优选，所述枪体的尾部固定有尾孔板，所述尾孔板上安装有航空插头，枪体内安装有换能器与变幅杆，变幅杆的端部位于枪体外，变幅杆依次与冲击针保持架、er夹头和冲击针连接，在枪体内还设有温控调速风扇，在温控调速风扇内安装有温度传感器，在枪体的手柄上安装有开关。

作为优选，所述枪体整体采用碳纤维材料制作。

作为优选，所述把手为减震把手。

作为优选，所述把手为液压减震把手。

作为优选，所述枪体位于温控调速风扇处设有若干个散热孔。

作为优选，所述变幅杆外套有风罩。

作为优选，所述冲击针保持架采用黄铜制作。

有益效果：本发明的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，用于焊缝应力处理的超声冲击枪，可适应在黑暗的地方使用，而且，在把手中安装连接套，可通过连接套与外部连接杆连接，对长管中的焊接点进行冲击，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中把手的结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明的一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪，包括枪体4，所述枪体4的前端部设有低压照明光源，所述低压照明光源为发光二极管，所述枪体4延伸有把手，把手外套有壳体，壳体固定在枪体4上，所述把手的尾部设有凹槽，在凹槽内安装有转轴14，在转轴14上套有连接套13，在连接套13和把手上相应的设有通孔15。

在本发明中，所述通孔15沿转轴14的中心圆周均布，所述连接套13的端部设有一对连接孔16。

在本发明中，所述枪体4的尾部固定有尾孔板2，所述尾孔板2上安装有航空插头1，枪体4内安装有换能器7与变幅杆8，变幅杆8的端部位于枪体4外，变幅杆8依次与冲击针12保持架10、er夹头11和冲击针12连接，在枪体4内还设有温控调速风扇3，在温控调速风扇3内安装有温度传感器，在枪体4的手柄上安装有开关5。所述枪体4整体采用碳纤维材料制作。所述把手为减震把手6。所述把手为液压减震把手6。所述枪体4位于温控调速风扇3处设有若干个散热孔。所述变幅杆8外套有风罩9。所述冲击针12保持架10采用黄铜制作。

本发明在使用时，当遇到焊接点在管的内部，需要伸入管内时，将连接套13转动，与外部的连接杆连接，将冲击枪伸入到管中进行使用，而且，当冲击枪在管中需要使用不同角度进行工作时，通过连接套13均可以实现，只需连接套相对转轴的角度设定好，大大的解决了在管中冲击枪的使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：包括枪体，所述枪体的前端部设有低压照明光源，所述低压照明光源为发光二极管，所述枪体延伸有把手，把手外套有壳体，壳体固定在枪体上，所述把手的尾部设有凹槽，在凹槽内安装有转轴，在转轴上套有连接套，在连接套和把手上相应的设有通孔。

2.根据权利要求1所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述通孔沿转轴的中心圆周均布。

3.根据权利要求1所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述连接套的端部设有一对连接孔。

4.根据权利要求1所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述枪体的尾部固定有尾孔板，所述尾孔板上安装有航空插头，枪体内安装有换能器与变幅杆，变幅杆的端部位于枪体外，变幅杆依次与冲击针保持架、er夹头和冲击针连接，在枪体内还设有温控调速风扇，在温控调速风扇内安装有温度传感器，在枪体的手柄上安装有开关。

5.根据权利要求4所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述枪体整体采用碳纤维材料制作。

6.根据权利要求4所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述把手为减震把手。

7.根据权利要求6所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述把手为液压减震把手。

8.根据权利要求4所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述枪体位于温控调速风扇处设有若干个散热孔。

9.根据权利要求4所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述变幅杆外套有风罩。

10.根据权利要求4所述的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，其特征在于：所述冲击针保持架采用黄铜制作。

技术总结
本发明公开了一种用于焊缝应力处理的超声冲击枪，包括枪体，所述枪体的前端部设有低压照明光源，所述低压照明光源为发光二极管，所述枪体延伸有把手，把手外套有壳体，壳体固定在枪体上，所述把手的尾部设有凹槽，在凹槽内安装有转轴，在转轴上套有连接套，在连接套和把手上相应的设有通孔。本发明的用于焊缝应力处理的超声冲击枪，用于焊缝应力处理的超声冲击枪，可适应在黑暗的地方使用，而且，在把手中安装连接套，可通过连接套与外部连接杆连接，对长管中的焊接点进行冲击，适用范围广。

技术研发人员：邹家生;严铿;叶友利;施志强;许祥平
受保护的技术使用者：江苏阳明船舶装备制造技术有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.01.15