一种不锈钢封头自动喷砂机的制作方法

本实用新型涉及封头喷砂技术领域，具体为一种不锈钢封头自动喷砂机。

背景技术：

不锈钢的封头在加工完成后，需要对封头进行喷砂，封头喷砂的好处主要表现在：表面除锈，除氧化皮等方面，而人们在对不锈钢封头进行喷砂时，一般都是通过手持式的喷枪对封头进行喷砂，或通过机器进行喷砂，而传统的喷砂方式对封头进行喷砂的效率低下，且在对不同大小的封头进行固定时，十分的不稳定，所以我们推出一种不锈钢封头自动喷砂机具有喷砂效率高且喷砂效果好，能够对不同大小的喷头进行夹持等优点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢封头自动喷砂机，具备等喷砂效率高且喷砂效果好，能够对不同大小的封头进行夹持等优点，解决了传统不锈钢封头喷砂效率低下且效果差，无法对不同大小的封头进行喷砂的问题。

本实用新型的不锈钢封头自动喷砂机，包括箱体和两个喷砂组件，箱体内壁底部的中央通过转轴转动连接有底板，底板顶部的正面和背面均滑动连接有弧形板，弧形板底部的中央固定连接有活动块，底板顶部正面和背面的中央位置处均开设有凹槽，活动块滑动连接于凹槽内，箱体内壁顶部且靠近中央的左右两侧均固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有顶板，顶板的左右两侧分别与箱体内壁的左右两侧相互贴合，顶板底部的中央转动连接有转动盘，顶板顶部的中央固定连接有框体，框体的内壁固定连接有电机，电机的输出端贯穿顶板的底部且与转动盘的顶部相固定连接，两个喷砂组件分别设置于顶板底部的左右两侧，喷砂组件内的喷嘴呈倾斜设置，喷砂组件的顶部固定连通有进料管，进料管的顶部贯穿箱体的顶部且与外界的喷砂机连接。

本实用新型的不锈钢封头自动喷砂机，其中活动块靠近底板中心一侧与凹槽内壁且靠近底板中心的一侧之间固定连接有复位弹簧，该结构设置，使得复位弹簧能够拉扯弧形板向靠近底板中心的一侧运动，同时使得装置能够适用于大小不同的封头。

本实用新型的不锈钢封头自动喷砂机，其中两个弧形板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫，防滑垫的表面均匀固定连接有若干防滑凸起，该结构设置，使得防滑垫能够增大弧形板和封头底部之间的摩擦力，使得封头在被弧形板限位后能够更加的稳定。

本实用新型的不锈钢封头自动喷砂机，其中转动盘顶部的左右两侧均固定连接有滑块，顶板的底部开设有环形滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，该结构设置，使得转动盘在转动时，能够带动滑块在滑槽内运动，使得转动盘在转动时能够更加的稳定。

本实用新型的不锈钢封头自动喷砂机，其中箱体正面的左侧铰接有门体，门体的大小和形状与箱体主视面的大小和形状相适配，底板顶部的中央固定连接有中心柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的伸缩气缸、电机、转动盘、弧形板，使得工作人员能够先将封头放到两个弧形板之间，同时复位弹簧向底板中心拉扯弧形板，从而对封头的底部进行限位，同时伸缩气缸能够调整转动盘的垂直高度，从而将封头固定到转动盘和底板之间，同时电机能够带动转动盘转动，并带动底部的封头和底板一起转动，同时装置能够通过喷砂组件对封头的表面进行喷砂，代替了传统的喷砂方式，使得喷砂的过程更加高效，同时使得喷砂的效果更好。

2、本实用新型通过设置的复位弹簧、弧形板、活动块、凹槽，使得工作人员能够将封头的底部固定到两个弧形板之间，使得装置能够适用于大小半径不同的封头，提高了装置的适用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、底板；3、弧形板；31、防滑垫；4、凹槽；5、活动块；6、复位弹簧；7、中心柱；8、伸缩气缸；9、顶板；10、进料管；11、喷砂组件；12、框体；13、电机；14、转动盘；15、滑块；16、滑槽；17、门体。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本实用新型的不锈钢封头自动喷砂机，包括箱体1和两个喷砂组件11，箱体1内壁底部的中央通过转轴转动连接有底板2，底板2顶部的正面和背面均滑动连接有弧形板3，弧形板3底部的中央固定连接有活动块5，底板2顶部正面和背面的中央位置处均开设有凹槽4，活动块5滑动连接于凹槽4内，箱体1内壁顶部且靠近中央的左右两侧均固定连接有伸缩气缸8，伸缩气缸8的底部固定连接有顶板9，顶板9的左右两侧分别与箱体1内壁的左右两侧相互贴合，顶板9底部的中央转动连接有转动盘14，顶板9顶部的中央固定连接有框体12，框体12的内壁固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿顶板9的底部且与转动盘14的顶部相固定连接，两个喷砂组件11分别设置于顶板9底部的左右两侧，喷砂组件11内的喷嘴呈倾斜设置，喷砂组件11的顶部固定连通有进料管10，进料管10的顶部贯穿箱体1的顶部且与外界的喷砂机连接。

活动块5靠近底板2中心一侧与凹槽4内壁且靠近底板2中心的一侧之间固定连接有复位弹簧6，该结构设置，使得复位弹簧6能够拉扯弧形板3向靠近底板2中心的一侧运动，同时使得装置能够适用于大小不同的封头。

两个弧形板3相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫31，防滑垫31的表面均匀固定连接有若干防滑凸起，该结构设置，使得防滑垫31能够增大弧形板3和封头底部之间的摩擦力，使得封头在被弧形板3限位后能够更加的稳定。

转动盘14顶部的左右两侧均固定连接有滑块15，顶板9的底部开设有环形滑槽16，滑块15滑动连接于滑槽16内，该结构设置，使得转动盘14在转动时，能够带动滑块15在滑槽16内运动，使得转动盘14在转动时能够更加的稳定。

箱体1正面的左侧铰接有门体17，门体17的大小和形状与箱体1主视面的大小和形状相适配，底板2顶部的中央固定连接有中心柱7。

在使用本实用新型时：在使用本实用新型时：首先工作人员打开门体17，接着将向远离底板2中心的一侧的拉扯两个弧形板3，接着将封头放入到底板2上，然后松开两个弧形板3，弧形板3则会在对复位弹簧6的拉扯下，向底板2中心的一侧运动，同时工作人员轻微调整封头的位置，使得封头的中心与中心柱7的中心处于同一轴线上，接着工作人员便可以关闭门体17，然后控制伸缩气缸8伸长，伸缩气缸8带动顶板9和转动盘14一起向下运动，当转动盘14的底部与封头的顶部相互贴合后即可，然后工作人员便可以打开电机13，电机13带动转动盘14转动，而转动盘14则会带动封头和底部的底板2一起转动，使得封头能够慢速的旋转，同时喷砂组件11则会对封头进行喷砂，而封头在慢速旋转的过程中，则能够保证封头的表面能够被均匀的喷砂，代替了传统通过人工喷砂或机器喷砂的方式，使得喷砂的过程中更加高效，喷砂的效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。