一种钢水净化盛储装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种钢水净化盛储装置。


背景技术：

2.钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.且手动操作操纵杆时，操作人员离浇注设备太近，容易被溅射的钢水灼伤；6.氩气是稀有气体，用于净化钢水的不进行回收，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供钢水净化盛储装置，取代现有的手动操作方式，并增设旋转盖、防溅板、尾气回收装置，以保证操作人员的安全和整个钢包控制系统的正常运行，并且回收尾气，从而能够回收氩气。
4.为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢水净化盛储装置，包括塞杆、炉体、氩气瓶、提升装置、尾气回收装置，所述的炉体、氩气瓶均开口向上竖直设置，氩气瓶为炉体供气；所述的炉体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；炉体的顶部开口处设有炉盖；所述的底衬内设有透气砖，所述的氩气瓶依次通过pu软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接；所述的塞杆竖直设于炉体内，塞杆的上端向上延伸并穿出炉盖之上，下端向下延伸至炉体的底部；所述的提升装置设于炉体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的炉体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板；所述的尾气回收装置与炉盖连接，回收尾气。
6.进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于炉体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与炉体连通。
7.进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、电机，所述的导套竖直固定设于炉体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的电机竖直设于提拉杆的正下方，电机的输出轴与提拉杆的下端固定连接，驱动提拉杆
升降。
8.进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。
9.进一步，所述的氩气瓶回收装置包括尾气储罐、连接管，所述的炉盖上设有通孔，所述的连接管的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐连接。
10.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
11.本实用新型在炉体外部安装提升装置，通过电机、导套、提拉杆之间的配合，能够控制钢包内部塞杆的提升或下放，实现塞头砖与铸口砖的分离或贴合；炉体上部设置有炉盖，对钢水进行保温和防溅射，在靠近提拉杆的一侧设置防溅板，从而为作业人员起到遮挡作用，保障了工人安全，避免操作人员操作过程中被钢水溅射灼伤的危险，同时也对提升装置起到遮挡保护作用；设置了尾气回收装置，能够从炉顶回收尾气，从而回收氩气，减少资源浪费。
12.本实用新型在钢包底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免钢水成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图中各序号及名称如下：
[0015]1‑
塞杆；2
‑
提拉杆；3
‑
连杆；4
‑
袖砖；5
‑
螺钉；6
‑
电机；7
‑
炉体；8
‑
塞头砖；9
‑
铸口砖；10
‑
座砖；11
‑
壁衬；12
‑
透气砖；13
‑
无缝不锈钢管；14
‑
pu软管；15
‑
氩气瓶；16
‑
防溅板；17
‑
底衬；18
‑
流道；19
‑
导套；20
‑
炉盖；21
‑
尾气储罐；22
‑
连接管。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0017]
如图1所示，一种钢水净化盛储装置，包括塞杆1、炉体7、氩气瓶15、提升装置、尾气回收装置，所述的炉体7、氩气瓶15均开口向上竖直设置，氩气瓶15为炉体7供气；所述的炉体7的内壁上设有壁衬11，底部设有底衬17；炉体7的顶部开口处设有炉盖20；所述的底衬17内设有透气砖12，所述的氩气瓶15依次通过pu软管14、无缝不锈钢管13与透气砖12的进气口连接；所述的塞杆1竖直设于炉体7内，塞杆1的上端向上延伸并穿出炉盖20之上，下端向下延伸至炉体7的底部；所述的提升装置设于炉体7的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆3与塞杆1的上端连接；所述的炉体7的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板16；所述的尾气回收装置与炉盖20连接，回收尾气。
[0018]
所述的底衬17内固定设有座砖10，所述的座砖10内设有铸口砖9，所述的铸口砖9内设有流道18；所述的塞杆1位于炉体7内的部分的周围包裹有袖砖4，所述的塞杆1的下端的周围包裹有塞头砖8；自然状态下，所述的塞头砖8的底部与铸口砖9的顶部贴合，塞杆1提
升时，塞头砖8与铸口砖9分离，流道18与炉体7连通。
[0019]
所述的提升装置包括提拉杆2、导套19、电机6，所述的导套19竖直固定设于炉体7的外侧，所述的提拉杆2竖直设于导套19内，能够在导套19内上下移动，提拉杆2的上端通过连杆3与塞杆1的上端连接；所述的导套19上垂直设有螺钉5，所述的螺钉5能够将提拉杆2固定在导套19内；所述的电机6竖直设于提拉杆2的正下方，电机6的输出轴与提拉杆2的下端固定连接，驱动提拉杆2升降。
[0020]
所述的壁衬11、底衬17包括砖层、砂层、保温层。
[0021]
所述的氩气瓶回收装置包括尾气储罐21、连接管22，所述的炉盖20上设有通孔，所述的连接管22的一端与通孔连接，另一端与尾气储罐21连接。
[0022]
本实用新型的工作过程为：
[0023]
钢水从熔炼炉倒入钢包前，将氩气瓶15打开，预加小流量和压力，氩气通过pu软管14、无缝不锈钢管13、透气砖进入炉体7，钢水倒入后，随钢水量的增加而调节氩气通入的流量和压力，通过注入惰性压力气体氩气，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，达到充分净化的效果，且有效避免钢水成分氧化和损失；净化尾气从炉盖20上的通孔经连接管22进入尾气储罐21进行回收，回收后的尾气经除杂后可回收氩气，进行循环应用；净化结束后，将螺钉5拧松，启动气缸6将提拉杆2抬高，再通过连杆3来带动塞杆1提升，从而实现塞头砖8与铸口砖9分离，流道18与炉体7连通，钢水从流道17流出注入型腔。
[0024]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。