一种金属模具表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属模具表面抛光装置。

背景技术：

众所周知，金属模具表面抛光装置是一种用于模具表面抛光的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属模具表面抛光装置使用中发现，由于装置不能将模具进行多角度转动，导致装置与金属模具表面的接触面积较小，导致装置的抛光速率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使金属模具进行多方位的转动，提高第一抛光轮与金属模具表面接触面积，提高抛光速率的金属模具表面抛光装置。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，包括抛光主体、第一固定块、第一电动推杆、第二固定块、两组电机固定块、第一电机、第一抛光轮、底座、电机支架、第二电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、转动轴、固定平台、两组转动杆和两组第一滑块，抛光主体固定在底座上，抛光主体的内部设置有抛光室，第一固定块固定在抛光主体的抛光室内，并且第一固定块与第一电动推杆连接，第一电动推杆的输出端与第二固定块连接，第一电机通过两组电机固定块固定在第二固定块上，并且第一电机的输出端与第一抛光轮连接，第二电机通过电机支架固定在底座的底端，并且第二电机的输出端与主动斜齿轮连接，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动连接，并且从动斜齿轮固定在转动轴的底端，转动轴与底座通过轴承装置转动连接，并且转动轴的顶端与固定平台连接，固定平台的顶部设置有滑槽，左右两端设置有螺纹孔，并且转动杆与固定平台通过螺纹孔螺装连接，转动杆的一端与位于固定平台滑槽内的第一滑块转动连接，还包括电机托板、第三电机、丝杠轴和第二滑块，第三电机通过电机托板固定在抛光主体的左端上部，第三电机的输出端与丝杠轴连接，并且丝杠轴与抛光主体通过轴承装置转动连接，第二滑块套装在丝杠轴上，并且第二滑块与第一固定块连接。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括吸尘管、吸尘箱、吸尘网、和吸尘机，吸尘管的一端与抛光主体的抛光室连通，另一端与吸尘箱连通，吸尘箱的内部设置有吸尘腔，吸尘网固定在吸尘腔内，并且吸尘机的输出端与吸尘箱的右端底部连通，吸尘机固定在底座上。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括多组第三滑块、多组连接架、多组地脚滚轮、多组收缩杆和多组弹簧，底座的底部设置有凹槽，第三滑块位于滑槽内，并且第三滑块与连接架连接，连接架与地脚滚轮连接，地脚滚轮上设置有刹车制动装置，并且收缩杆固定在连接架与底座之间，弹簧套装在收缩杆上。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括第二电动推杆、第三固定块、第三电动推杆、第四固定块、第四电机和第二抛光轮，第二电动推杆固定在抛光主体抛光室的左侧，第二电动推杆的输出端与第三固定块连接，第三电动推杆固定在第三固定块的右端，并且第三电动推杆的输出端与第四固定块连接，第四电机固定在第四固定块上，并且第四电机的输出端与第二抛光轮连接。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括两组防撞橡胶块，两组防撞橡胶块分别固定在底座的左右两端。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括隔振垫，隔振垫固定在吸尘机与底座之间。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，主动斜齿轮与从动斜齿轮之间涂有润滑油。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属模具放置在固定平台上，通过转动转动杆，移动第一滑块，使两组第一滑块将金属模具进行固定，并通过调节转动杆可以控制第一滑块左右移动，便于固定不同尺寸的金属磨具，降低装置的使用局限性，同使通过控制第一电动推杆调节第一电机与第一抛光轮的高度，并启动第一电机，使第一电机带动第一抛光轮转动，并通过第二电机带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合传动，从动斜齿轮带动转动轴和固定平台转动，从而使金属磨具进行多方位的转动，提高第一抛光轮与金属模具表面的接触面积，提高装置的抛光速率。

附图说明

图1是本实用新型的内部正视结构示意图；

图2是本实用新型a处的放大结构示意图；

图3是本实用新型b处的放大结构示意图；

附图中标记：1、抛光主体；2、第一固定块；3、第一电动推杆；4、第二固定块；5、电机固定块；6、第一电机；7、第一抛光轮；8、底座；9、电机支架；10、第二电机；11、主动斜齿轮；12、从动斜齿轮；13、转动轴；14、固定平台；15、转动杆；16、第一滑块；17、电机托板；18、第三电机；19、丝杠轴；20、第二滑块；21、吸尘管；22、吸尘箱；23、吸尘网；24、吸尘机；25、第三滑块；26、连接架；27、地脚滚轮；28、收缩杆；29、弹簧；30、第二电动推杆；31、第三固定块；32、第三电动推杆；33、第四固定块；34、第四电机；35、第二抛光轮；36、防撞橡胶块；37、隔振垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，包括抛光主体1、第一固定块2、第一电动推杆3、第二固定块4、两组电机固定块5、第一电机6、第一抛光轮7、底座8、电机支架9、第二电机10、主动斜齿轮11、从动斜齿轮12、转动轴13、固定平台14、两组转动杆15和两组第一滑块16，抛光主体1固定在底座8上，抛光主体1的内部设置有抛光室，第一固定块2固定在抛光主体1的抛光室内，并且第一固定块2与第一电动推杆3连接，第一电动推杆3的输出端与第二固定块4连接，第一电机6通过两组电机固定块5固定在第二固定块4上，并且第一电机6的输出端与第一抛光轮7连接，第二电机10通过电机支架9固定在底座8的底端，并且第二电机10的输出端与主动斜齿轮11连接，主动斜齿轮11与从动斜齿轮12啮合传动连接，并且从动斜齿轮12固定在转动轴13的底端，转动轴13与底座8通过轴承装置转动连接，并且转动轴13的顶端与固定平台14连接，固定平台14的顶部设置有滑槽，左右两端设置有螺纹孔，并且转动杆15与固定平台14通过螺纹孔螺装连接，转动杆15的一端与位于固定平台14滑槽内的第一滑块16转动连接；将金属模具放置在固定平台14上，通过转动转动杆15，移动第一滑块16，使两组第一滑块16将金属模具进行固定，并通过调节转动杆15可以控制第一滑块16左右移动，便于固定不同尺寸的金属磨具，降低装置的使用局限性，同使通过控制第一电动推杆3调节第一电机6与第一抛光轮7的高度，并启动第一电机6，使第一电机6带动第一抛光轮7转动，并通过第二电机10带动主动斜齿轮11转动，主动斜齿轮11与从动斜齿轮12啮合传动，从动斜齿轮12带动转动轴13和固定平台14转动，从而使金属磨具进行多方位的转动，提高第一抛光轮7与金属模具表面的接触面积，提高装置的抛光速率，还包括电机托板17、第三电机18、丝杠轴19和第二滑块20，第三电机18通过电机托板17固定在抛光主体1的左端上部，第三电机18的输出端与丝杠轴19连接，并且丝杠轴19与抛光主体1通过轴承装置转动连接，第二滑块20套装在丝杠轴19上，并且第二滑块20与第一固定块2连接；通过第三电机18带动丝杠轴19转动，从而使第二滑块20带动第一固定块2、第一电机6和第一抛光轮7等进行左右移动，便于第一抛光轮7快速定位抛光位置，提高装置的使用效果。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括吸尘管21、吸尘箱22、吸尘网23、和吸尘机24，吸尘管21的一端与抛光主体1的抛光室连通，另一端与吸尘箱22连通，吸尘箱22的内部设置有吸尘腔，吸尘网23固定在吸尘腔内，并且吸尘机24的输出端与吸尘箱22的右端底部连通，吸尘机24固定在底座8上；通过设置吸尘管21、吸尘箱22、吸尘网23和吸尘机24，便于将抛光时产生的粉尘进行吸附，避免粉尘覆盖在金属模具表面影响打磨效果，提高装置使用效果。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括多组第三滑块25、多组连接架26、多组地脚滚轮27、多组收缩杆28和多组弹簧29，底座8的底部设置有凹槽，第三滑块25位于滑槽内，并且第三滑块25与连接架26连接，连接架26与地脚滚轮27连接，地脚滚轮27上设置有刹车制动装置，并且收缩杆28固定在连接架26与底座8之间，弹簧29套装在收缩杆28上；通过设置收缩杆28和弹簧29，减小震动对装置的影响，同时通过设置第三滑块25和连接架26，确保装置上下移动进行减震时的运行稳定性，并且通过设置地脚滚轮27，便于装置整体进行移动，提高装置的灵活使用性。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括第二电动推杆30、第三固定块31、第三电动推杆32、第四固定块33、第四电机34和第二抛光轮35，第二电动推杆30固定在抛光主体1抛光室的左侧，第二电动推杆30的输出端与第三固定块31连接，第三电动推杆32固定在第三固定块31的右端，并且第三电动推杆32的输出端与第四固定块33连接，第四电机34固定在第四固定块33上，并且第四电机34的输出端与第二抛光轮35连接；通过控制第二电动推杆30调节第二抛光轮35的上下高度，并通过第三电动推杆32控制第二抛光轮35的左右距离，同时使第四电机34带动第二抛光轮35转动，便于装置对金属模具的侧面进行抛光，进一步提高装置的抛光效果。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括两组防撞橡胶块36，两组防撞橡胶块36分别固定在底座8的左右两端；通过设置防撞橡胶块36，避免底座8出现磕碰，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，还包括隔振垫37，隔振垫37固定在吸尘机24与底座8之间；通过设置隔振垫37，进一步减小震动对装置的影响，确保吸尘机24的运行稳定性。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，主动斜齿轮11与从动斜齿轮12之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小主动斜齿轮11与从动斜齿轮12之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，其在工作时，首先将金属模具放置在固定平台14上，通过转动转动杆15，移动第一滑块16，使两组第一滑块16将金属模具进行固定，并通过调节转动杆15可以控制第一滑块16左右移动，便于固定不同尺寸的金属磨具，降低装置的使用局限性，同使通过控制第一电动推杆3调节第一电机6与第一抛光轮7的高度，并启动第一电机6，使第一电机6带动第一抛光轮7转动，并通过第二电机10带动主动斜齿轮11转动，主动斜齿轮11与从动斜齿轮12啮合传动，从动斜齿轮12带动转动轴13和固定平台14转动，从而使金属磨具进行多方位的转动，提高第一抛光轮7与金属模具表面的接触面积，提高装置的抛光速率，之后通过第三电机18带动丝杠轴19转动，从而使第二滑块20带动第一固定块2、第一电机6和第一抛光轮7等进行左右移动，便于第一抛光轮7快速定位抛光位置，提高装置的使用效果，然后通过设置吸尘管21、吸尘箱22、吸尘网23和吸尘机24，便于将抛光时产生的粉尘进行吸附，避免粉尘覆盖在金属模具表面影响打磨效果，提高装置使用效果，之后通过设置收缩杆28和弹簧29，减小震动对装置的影响，同时通过设置第三滑块25和连接架26，确保装置上下移动进行减震时的运行稳定性，并且通过设置地脚滚轮27，便于装置整体进行移动，提高装置的灵活使用性，然后通过控制第二电动推杆30调节第二抛光轮35的上下高度，并通过第三电动推杆32控制第二抛光轮35的左右距离，同时使第四电机34带动第二抛光轮35转动，便于装置对金属模具的侧面进行抛光，进一步提高装置的抛光效果。

本实用新型的一种金属模具表面抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。