一种轮毂抛光设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体为一种轮毂抛光设备。

背景技术：

轮毂在生产加工过程中需要进行表面抛光、打磨等工序，常见的是人工手动进行打磨，劳动强度大，通常直接放置于平台上，固定不稳定，且市面上抛光设备只能针对一种型号轮毂，抛光废屑难以与冷却液分离，冷却液得不到循环利用，冷却成本高，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂抛光设备，以至少解决现有技术现有抛光不能针对不同型号车毂固定，抛光废屑不易收集，冷却液得不到重复利用，冷却成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂抛光设备，包括机箱，所述机箱呈封闭状，且前端设置有拉门，所述机箱内腔底部设置有水箱，所述水箱顶端放置有相匹配的过滤网，所述机箱内腔中部设置有挡板，且中部从左至右均设置有通孔，所述机箱右侧外壁设置有第一托板，所述托板上表面螺钉连接有第一电机，所述第一电机输出端延伸进机箱的内腔并设置有第一转盘，所述第一转盘内腔设置有夹紧机构，所述第一转盘的左侧中心位置设置有限位固定块，所述机箱顶端右侧设置有水泵，所述水泵进水口设置有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸进机箱的内腔与水箱右侧壁固定连接，且贯穿水箱外壁，所述机箱顶端左侧设置有往复机构，所述机箱左侧顶端设置有第二托板，所述第二托板上表面螺钉连接有第二电机，且输出端与往复机构可拆卸连接，所述往复机构的右端设置有出水管的一端，且出水管的另一端与水泵的出水口可拆卸连接，所述机箱左侧与第一转盘的相对应位置设置有固定柱，所述固定柱内腔设置有第二气缸，所述第二气缸右端通过轴承转动连接有第二转盘。

优选的，所述往复机构包括固定架，所述固定架设置于机箱的顶部左侧，所述固定架内腔中央设置有滚柱，且滚柱的左右两侧通过轴承分别转动连接于固定架的左右内壁中心位置，所述滚柱左端与第二电机输出端可拆卸连接，所述滚柱外壁圆周设置有滑槽，所述固定架的右侧壁底端内嵌有可左右滑动的往复杆，所述往复杆的顶部左端设置有往复块，且内嵌于滑槽的内腔，所述往复杆右端螺钉连接有刀具，所述往复杆右侧后端设置有喷水管，所述喷水管连接有出水管一端。

优选的，所述夹紧机构包括滑杆，两个所述滑杆沿上下方向分别设置于第一转盘的内腔前后两端，所述滑杆的外壁上下两端均套接有夹紧块，且夹紧块左端延伸出第一转盘的内腔，所述夹紧块的右侧设置有齿条，所述齿条的内侧啮合连接有齿轮，且齿轮与第一转盘的右侧壁转动连接，位于底端的所述夹紧块底端中心位置可拆卸设置有第一气缸，且第一气缸与第一转盘的外壁螺钉连接。

优选的，所述过滤网呈梯形。

优选的，所述喷水管底端水平面高于刀具底端水平面。

优选的，所述滑槽从左至右呈环形设置于滚柱的外壁。

优选的，两个所述齿条相对于齿轮的中心点旋转度重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂抛光设备，首先将水箱注满水，通过夹紧机构与限位固定块的配合对轮毂初次夹紧固定，在利用第二气缸的驱动，使第二转盘向右侧移动进行二次夹紧固定，通过第一电机的驱动，轮毂能高速旋转，在第二电机与往复机构的配合下使喷水管和刀具同时左右往复移动，通过刀具对轮毂抛光，水泵在自身吸力作用下能将水箱内冷却水输送给喷水管，喷水管将水喷洒在抛光处降温，过滤网对碎屑与冷却水分离，实现冷却水的循环利用，从而在实际使用时，能对不同型号的轮毂固定，实现不同型号轮毂的抛光，抛光废屑与冷却水可以分离，冷却水得到循环利用，冷却成本降低，有助于轮毂的抛光作业。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的左视局部剖结构示意图；

图4为图3中的夹紧机构主视剖视结构示意图。

图中：1、机箱，2、挡板，3、水箱，4、过滤网，5、限位固定块，6、第一托板，7、第一电机，8、进水管，9、往复机构，91、固定架，92、滑槽，93、滚柱，94、往复块，95、往复杆，96、喷水管，97、刀具，10、出水管，11、水泵，12、夹紧机构，121、夹紧块，123、齿条，122、滑杆，124、齿轮，126、第一气缸，13、第一转盘，14、固定柱，15、第二气缸，16、第二托板，17、第二电机，18、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括机箱1，机箱1呈封闭状，且前端设置有拉门，机箱1内腔底部设置有水箱3，通过水箱3达到存水目的，水箱3顶端放置有相匹配的过滤网4，通过过滤网4实现碎屑与冷却液的分离，使碎屑留在过滤网4内，机箱1内腔中部设置有挡板2，且中部从左至右均设置有通孔，通过挡板2确保碎屑漏至到过滤网4内，机箱1右侧外壁设置有第一托板6，托板6上表面螺钉连接有第一电机7，第一电机7输出端延伸进机箱1的内腔并设置有第一转盘13，第一转盘13内腔设置有夹紧机构12，通过第一电机7旋转带动第一转盘13旋转，第一转盘13的左侧中心位置设置有限位固定块5，通过限位固定块5确保轮毂位置，机箱1顶端右侧设置有水泵11，水泵11进水口设置有进水管8的一端，进水管8的另一端延伸进机箱1的内腔与水箱3右侧壁固定连接，且贯穿水箱3外壁，通过进水管8确保水泵11可将水箱3中的水抽出，机箱1顶端左侧设置有往复机构9，机箱1左侧顶端设置有第二托板16，第二托板16上表面螺钉连接有第二电机17，且输出端与往复机构9可拆卸连接，往复机构9的右端设置有出水管10的一端，且出水管10的另一端与水泵11的出水口可拆卸连接，通过出水管10可将冷却液输送至喷水管96内，机箱1左侧与第一转盘13的相对应位置设置有固定柱14，固定柱14内腔设置有第二气缸15，通过第二气缸15确保第二转盘18向内侧移动，第二气缸15右端通过轴承转动连接有第二转盘18。

作为优选方案，更进一步的，往复机构9包括固定架91，固定架91设置于机箱1的顶部左侧，固定架91内腔中央设置有滚柱93，且滚柱93的左右两侧通过轴承分别转动连接于固定架91的左右内壁中心位置，通过固定架91确保滚柱93位置固定且可以旋转，滚柱93左端与第二电机17输出端可拆卸连接，93外壁圆周设置有滑槽92，通过滑槽92确保往复块94移动位置，固定架91的右侧壁底端内嵌有可左右滑动的往复杆95，往复杆95的顶部左端设置有往复块94，且内嵌于滑槽92的内腔，往复杆95右端螺钉连接有刀具97，往复杆95右侧后端设置有喷水管96，喷水管96连接有出水管10一端，通过出喷水管96可将水喷洒到轮毂进行降温。

作为优选方案，更进一步的，夹紧机构12包括滑杆122，两个滑杆122沿上下方向分别设置于第一转盘13的内腔前后两端，滑杆122的外壁上下两端均套接有夹紧块121，且夹紧块121左端延伸出第一转盘13的内腔，通过滑杆122确保夹紧块121上下移动进行夹紧，夹紧块121的右侧设置有齿条123，齿条123的内侧啮合连接有齿轮124，且齿轮124与第一转盘13的右侧壁转动连接，通过齿条123与齿轮124啮合连接确保齿条123带动夹紧块121向内侧移动，位于底端的夹紧块121底端中心位置可拆卸设置有第一气缸126，且第一气缸126与第一转盘13的外壁螺钉连接。

作为优选方案，更进一步的，过滤网4呈梯形，以便于收集废屑。

作为优选方案，更进一步的，喷水管96底端水平面高于刀具97底端水平面，确保刀具97先与轮毂接触，避免喷水管96碰撞轮毂造成损坏。

作为优选方案，更进一步的，滑槽92从左至右呈环形设置于滚柱93的外壁，在往复杆95的限位作用下，确保滑槽92在旋转时可挤压往复块94左右往复移动，进而使往复杆95左右往复移动。

作为优选方案，更进一步的，两个齿条123相对于齿轮124的中心点旋转180度重合，在齿轮124的传导下，可使两个齿条123能同时向内或向外侧移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，将水箱3注满水，将轮毂中心套在限位固定块5，通过第一气缸126推动位于底部的夹紧块121向上移动，从而使位于底部的齿条123向上移动，由于两个齿条123相对于齿轮124的中心点旋转180度重合，进而在齿轮124的传动下，可使位于顶部的齿条123带动夹紧块121向下移动，从而实现两个夹紧块121同时向内侧移动，利用夹紧块121对轮毂夹紧固定，通过固定柱14内腔的第二气缸15驱动第二轮盘18向右移动，第二转盘18对轮毂挤压夹紧，通过第一电机7使轮毂旋转，从而实现固定不同规格轮毂，根据轮毂规格不同，先进行刀具97的更换，再利用第二电机17驱动滚柱93和滑槽92旋转，由于滑槽92呈环形设置于滚柱93的外壁，进而在滑槽92内壁的挤压下使往复块94左右移动，从而使往复杆95带动喷水管96和刀具97左右往复移动，刀具与轮毂接触进行抛光，抛光产生的碎屑掉落在挡板2的顶部，利用挡板2的斜面使碎屑掉落在过滤网4上进行收集，此时利用水泵11的吸力，通过进水管8将水箱3内冷却水吸出，经过出水管10输送进喷水管96，喷水管96将冷却水喷洒在抛光位置，进行降温，在过滤网4的过滤作用下降温后的冷却水回流进水箱3，实现冷却水的循环利用，从而实现固定不同型号轮毂，省时省力，对其废屑收集，便于清理，冷却水循环利用，实用性强，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺钉连接”、“开设”、“设置”、“轴承旋转连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。