一种阀门执行器壳体铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种阀门执行器壳体铸造装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备，经过几十年的发展，我国阀门产品已经形成十几大类，尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列，但大多是小规模、低层次阀门的企业，产品也以中低端为主。
3.阀门是我们日常生活中十分常见的一种设备，不管是塑料阀门还是铁质阀门，其执行器的壳体都是铸造成型的，其在生产的过程中都需要使用到专用的铸造装置，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，现有的铸造装置结构设计过于复杂，在铸造的过程中需要很长时间的准备工作，加工效率较低，使用较为不便，为此，我们提出了新的一种阀门执行器壳体铸造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门执行器壳体铸造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门执行器壳体铸造装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部固定连接有限位框架，所述限位框架顶部的中心设置有与下模座相对应的上模座，所述下模座的中心开设有多个成型模腔，所述上模座的底部固定连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有多个与成型模腔相对应的成型凸模，所述上模座与密封板顶部的前端开设有多个与成型模腔相对应的浇筑孔，所述下模座外壁两侧的顶部均固定连接有第一固定把手，所述上模座顶部的两侧均固定连接有第二固定把手。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下模座与固定底座转动连接，且所述固定底座顶部前端的两侧均固定连接有与下模座相对应的转动支架。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位框架与下模座为一体成型结构铸造而成，且所述限位框架顶部的中心开设有与上模座相对应的定位槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述成型模腔均在下模座的中心均匀分布，且多个所述成型模腔之间均设置有隔板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.多个所述浇筑孔的半径均为1cm，且多个所述浇筑孔的底端均与成型模腔相互贯通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上模座顶部前后两端的两侧分别安装有与限位框架相对应的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓。
16.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种阀门执行器壳体铸造装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的铸造模具结构，既方便操作，同时也不用长时间准备，既节省了大量的时间，同时也节省了大量的人力物力。
17.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该阀门执行器壳体铸造装置通过设计简单的注模结构，可以一次性完成多个工件的铸造，而且方便进行上下料，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种阀门执行器壳体铸造装置的主视结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种阀门执行器壳体铸造装置的剖视结构图；
20.图3为本实用新型提出的一种阀门执行器壳体铸造装置上模座的俯视结构图。
21.图例说明：
22.1、固定底座；2、下模座；3、转动支架；4、限位框架；5、上模座；6、定位槽；7、成型模腔；8、密封板；9、成型凸模；10、浇筑孔；11、第一锁紧螺栓；12、第一固定把手；13、第二固定把手；14、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门执行器壳体铸造装置，包括
固定底座1，固定底座1的顶部设置有下模座2，下模座2的顶部固定连接有限位框架4，限位框架4顶部的中心设置有与下模座2相对应的上模座5，下模座2的中心开设有多个成型模腔7，上模座5的底部固定连接有密封板8，密封板8的底部固定连接有多个与成型模腔7相对应的成型凸模9，上模座5与密封板8顶部的前端开设有多个与成型模腔7相对应的浇筑孔10，下模座2外壁两侧的顶部均固定连接有第一固定把手12，上模座5顶部的两侧均固定连接有第二固定把手13。
26.下模座2与固定底座1转动连接，且固定底座1顶部前端的两侧均固定连接有与下模座2相对应的转动支架3，通过在固定底座1顶部前端的两侧均固定连接有与下模座2相对应的转动支架3，从而使在铸造完成后，可以通过转动下模座2来进行下料，方便快捷，限位框架4与下模座2为一体成型结构铸造而成，且限位框架4顶部的中心开设有与上模座5相对应的定位槽6，定位槽6可以对上模座5进行精确的定位，保证了铸造壳体的质量，多个成型模腔7均在下模座2的中心均匀分布，且多个成型模腔7之间均设置有隔板，在下模座2的中心均匀分布的多个成型模腔7可以在一组模具中一次性完成多个零件的铸造，既方便操作，同时也保证了加工进度，多个浇筑孔10的半径均为1cm，且多个浇筑孔10的底端均与成型模腔7相互贯通，通过使多个浇筑孔10的底端均与成型模腔7相互贯通，从而使我们可以将钢水经浇筑孔10注入成型模腔7中，从而完成铸造工作，上模座5顶部前后两端的两侧分别安装有与限位框架4相对应的第一锁紧螺栓11和第二锁紧螺栓14，通过利用两组第一锁紧螺栓11和第二锁紧螺栓14使上模座5与下模座2固定连接，使其便于快速拆卸和安装，工作效率大大提高。
27.工作原理：本实用新型提出的一种阀门执行器壳体铸造装置与传统装置有较大改进创新，在使用该阀门执行器壳体铸造装置时，铸造前只需利用两组第一锁紧螺栓11和第二锁紧螺栓14使上模座5与下模座2固定连接，限位框架4顶部的中心开设有与上模座5相对应的定位槽6，定位槽6可以对上模座5进行精确的定位，保证了铸造壳体的质量，锁紧完毕后，即可将钢水经多个浇筑孔10分别注入成型模腔7中，下模座2的中心均匀分布的多个成型模腔7可以在一组模具中一次性完成多个零件的铸造，既方便操作，同时也保证了加工进度，待冷却成型后，即可打开两组第一锁紧螺栓11和第二锁紧螺栓14，让后通过两个第二固定把手13拆下上模座5，通过在固定底座1顶部前端的两侧均固定连接有与下模座2相对应的转动支架3，从而使在铸造完成后，可以通过转动下模座2来进行下料，方便快捷。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。