一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及pvc塑胶地板加工的边角打磨装置技术领域，具体为一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置。


背景技术：

2.在日常生活中,打磨工作台即是把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整，其可分为玉器打磨、石材打磨、木器打磨、金属打磨等，而在pvc塑胶地板加工时要对其进行边角打磨处理，但是现有技术中的现有的pvc塑胶地板加工的边角打磨装置在使用时存在使用效率和除尘降温不便捷等问题，从而大大降低了其打磨效率，因此我们提出了一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用效率低、打磨效率低和除尘降温不便捷等缺陷，提供一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置。所述一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置具有使用效率高、打磨效率高和除尘降温便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部上安装有双轴电机，所述第一固定板的右侧设置有第二固定板，且第二固定板的底部与箱体的顶部固定连接，所述第二固定板的右侧设置有u形板，且u形板的左侧外壁通过转轴和轴承与第二固定板的侧壁活动连接，并且u形板侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈与双轴电机的输出轴固定连接，所述u形板内活动连接有磨砂轮，所述箱体的顶部上靠近右侧处依次固定连接有两个第三固定板，且两个第三固定板之间设置有放置板，所述放置板的侧壁上开设有滑孔，且滑孔内套设有固定杆，所述固定杆的左右两端分别穿过滑孔与两个第三固定板的侧壁固定连接，所述放置板的底部上固定连接有螺母，所述螺母内套设有螺纹杆，且螺纹杆的左右两端分别穿过螺母，并通过轴承与两个第三固定板的侧壁活动连接，所述螺纹杆的右端穿过轴承的内圈，并延伸到右侧第三固定板外固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下方啮合有第二伞形齿轮，所述箱体的右侧外壁靠近底部处安装有驱动电机，且驱动电机外套设有防护壳体，并且防护壳体固定安装在箱体的右侧外壁上，所述第二伞形齿轮的底部通过转轴和轴承与防护壳体的顶部活动连接，且第二伞形齿轮底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。
5.优选的，所述磨砂轮的左侧侧壁靠近底部处固定连接有直板，且直板的顶部上开设有滑孔，并且滑孔内套设有滑动杆，所述滑动杆的顶端和底端分别穿过滑孔与u形板的内腔顶部和底部固定连接，所述u形板的内腔顶部靠近右侧处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与直板的顶部固定连接。
6.优选的，所述箱体的顶部与磨砂轮相对应的位置上开设有安装槽，且安装槽内安装有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有导料管，且导料管与漏斗的内部相连通，所述导料管
内靠近顶部处设置有吸尘涡轮，且吸尘涡轮的左侧侧壁通过转轴和轴承与导料管和箱体的内壁活动连接，所述吸尘涡轮侧壁上的转轴左端依次穿过轴承的内圈，并延伸到箱体外固定连接有小皮带轮，所述双轴电机的左侧输出轴上固定连接有大皮带轮，所述大皮带轮与小皮带轮之间传动连接有皮带。
7.优选的，所述箱体的内腔底部靠近左侧处滑动连接有储尘抽屉，所述储尘抽屉的顶部靠近左侧处开设有与导料管相匹配的开口，且导料管插接在开口内。
8.优选的，所述箱体的内腔底部靠近右侧处安装有存水箱，所述箱体的右侧设置有注水管，所述注水管的左端贯穿箱体的侧壁与存水箱的侧壁固定连接，且注水管与存水箱的内部相连通，所述存水箱的左侧靠近底部处设置有水泵，所述水泵的右侧进水口套接有导水管，且导水管的右端与存水箱的左侧侧壁固定连接，并且导水管与存水箱的内部相连通，所述磨砂轮的上方设置有洒水管，所述洒水管的另一端套接在水泵的出水口上。
9.优选的，所述储尘抽屉的底部靠近左右两侧处分别安装有滑块，且箱体的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽。
10.优选的，所述箱体的底部靠近四角处分别安装有万向轮，且位于前侧的两个万向轮以箱体的中心轴线为对称轴成左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第一固定板、双轴电机，大皮带轮、小皮带轮、吸尘涡轮、漏斗、导料管、储尘抽屉的相互配合，可实现双轴电机带动吸尘涡轮转动，可有效的提高其吸尘效果，从而可有效的避免尘屑飞扬，达到除尘便捷的目的；
13.2、在本技术方案中，通过双轴电机、第二固定板、u形板、滑动杆、电动伸缩杆、磨砂轮之间的相互配合，可实现双轴电机带动磨砂轮旋转，同时可调节磨砂轮上下位置，通过洒水管、水泵、存水箱、注水管之间的相互配合，可达到对便捷磨砂轮降温的目的，使得磨砂轮使用寿命更长；
14.3、在本技术方案中，通过第三固定板、放置板、固定杆、螺母、螺纹杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、驱动电机之间的相互配合，可实现对其进行便捷的送料，从而可有效的提高其打磨效率和使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的正视图；
17.图3为图1的a处放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、存水箱；3、水泵；4、储尘抽屉；5、吸尘涡轮；6、小皮带轮；7、第一固定板；8、大皮带轮；9、双轴电机；10、洒水管；11、磨砂轮；12、电动伸缩杆；13、滑动杆；14、第二固定板；15、固定杆；16、放置板；17、螺母；18、螺纹杆；19、第三固定板；20、第一伞形齿轮；21、驱动电机；22、注水管；23、第二伞形齿轮；24、漏斗；25、u形板；26、导料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc塑胶地板加工的边角打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部靠近左侧处固定连接有第一固定板7，第一固定板7的顶部上安装有双轴电机9，第一固定板7的右侧设置有第二固定板14，且第二固定板14的底部与箱体1的顶部固定连接，第二固定板14的右侧设置有u形板25，且u形板25的左侧外壁通过转轴和轴承与第二固定板14的侧壁活动连接，并且u形板25侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈与双轴电机9的输出轴固定连接，u形板25内活动连接有磨砂轮11，磨砂轮11的左侧侧壁靠近底部处固定连接有直板，且直板的顶部上开设有滑孔，并且滑孔内套设有滑动杆13，滑动杆13的顶端和底端分别穿过滑孔与u形板25的内腔顶部和底部固定连接，u形板25的内腔顶部靠近右侧处固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端与直板的顶部固定连接，通过双轴电机9、第二固定板14、u形板25、滑动杆13、电动伸缩杆12、磨砂轮11之间的相互配合，可实现双轴电机9带动磨砂轮11旋转，同时可调节磨砂轮11上下位置，箱体1的顶部上靠近右侧处依次固定连接有两个第三固定板19，且两个第三固定板19之间设置有放置板16，放置板16的侧壁上开设有滑孔，且滑孔内套设有固定杆15，固定杆15的左右两端分别穿过滑孔与两个第三固定板19的侧壁固定连接，放置板16的底部上固定连接有螺母17，螺母17内套设有螺纹杆18，且螺纹杆18的左右两端分别穿过螺母17，并通过轴承与两个第三固定板19的侧壁活动连接，螺纹杆19的右端穿过轴承的内圈，并延伸到右侧第三固定板19外固定连接有第一伞形齿轮20，第一伞形齿轮20的下方啮合有第二伞形齿轮23，箱体1的右侧外壁靠近底部处安装有驱动电机21，且驱动电机21外套设有防护壳体，并且防护壳体固定安装在箱体1的右侧外壁上，第二伞形齿轮23的底部通过转轴和轴承与防护壳体的顶部活动连接，且第二伞形齿轮23底部上的转轴底端穿过轴承的内圈与驱动电机21的输出轴固定连接，通过第三固定板19、放置板16、固定杆15、螺母17、螺纹杆18、第一伞形齿轮20、第二伞形齿轮23、驱动电机21之间的相互配合，可实现对其进行便捷的送料，从而可有效的提高其打磨效率和使用效率，箱体1的底部靠近四角处分别安装有万向轮，且位于前侧的两个万向轮以箱体1的中心轴线为对称轴成左右对称设置；
21.箱体1的顶部与磨砂轮11相对应的位置上开设有安装槽，且安装槽内安装有漏斗24，漏斗24的底部固定连接有导料管26，且导料管26与漏斗24的内部相连通，导料管26内靠近顶部处设置有吸尘涡轮5，且吸尘涡轮5的左侧侧壁通过转轴和轴承与导料管26和箱体1的内壁活动连接，吸尘涡轮5侧壁上的转轴左端依次穿过轴承的内圈，并延伸到箱体1外固定连接有小皮带轮6，双轴电机9的左侧输出轴上固定连接有大皮带轮8，大皮带轮8与小皮带轮6之间传动连接有皮带，箱体1的内腔底部靠近左侧处滑动连接有储尘抽屉4，储尘抽屉4的底部靠近左右两侧处分别安装有滑块，且箱体1的内腔底部上开设有与滑块相匹配的滑槽，储尘抽屉4的顶部靠近左侧处开设有与导料管26相匹配的开口，且导料管26插接在开口内，通过第一固定板7、双轴电机9，大皮带轮8、小皮带轮6、吸尘涡轮5、漏斗24、导料管26、储尘抽屉4的相互配合，可实现双轴电机9带动吸尘涡轮5转动，可有效的提高其吸尘效果，从而可有效的避免尘屑飞扬，达到除尘便捷的目的，箱体1的内腔底部靠近右侧处安装有存水箱2，箱体1的右侧设置有注水管22，注水管22的左端贯穿箱体1的侧壁与存水箱2的侧壁固定连接，且注水管22与存水箱2的内部相连通，存水箱2的左侧靠近底部处设置有水泵3，水
泵3的右侧进水口套接有导水管，且导水管的右端与存水箱2的左侧侧壁固定连接，并且导水管与存水箱2的内部相连通，磨砂轮11的上方设置有洒水管10，洒水管10的另一端套接在水泵3的出水口上，通过洒水管10、水泵3、存水箱2、注水管22之间的相互配合，可达到对便捷磨砂轮11降温的目的，使得磨砂轮11使用寿命更长，双轴电机9、电动伸缩杆12、驱动电机21和水泵3分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
22.工作原理：本技术方案在使用时，首先将物料放置在放置板16上，然后通过外接电源启动驱动电机21，由驱动电机21带动第二伞形齿轮23转动，因第二伞形齿轮23与第一伞形齿轮20相互啮合，所以第二伞形齿轮23带动第一伞形齿轮20转动，由第一伞形齿轮20带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动螺母17向左移动，螺母17带动放置板16向左滑动，当物料传送至磨砂轮11的下方时，关闭驱动电机21，启动电动伸缩杆12，带动固定板在滑动杆13上滑动，固定板带动磨砂轮11移动，当磨砂轮11与物料相互贴合时，关闭电动伸缩杆12，可以通过电动伸缩杆12来调节磨砂轮11与物料之间打磨的距离，启动双轴电机9，双轴电机9的右动力输出端带动u形板25转动，u形板25带动磨砂轮11对物料进行打磨，当打磨过程成会产生尘屑，因重力的作用尘屑会掉落到漏斗24内腔，然后在双轴电机9转动的同时，双轴电机9的另一轴通过皮带带动吸尘涡轮5转动，并将漏斗24内腔的碎屑通过导料管26吸附下来，当物料打磨完成时，关闭双轴电机9，同时吸尘涡轮5也会关闭，吸附下来的尘屑会从导料管26的上部自由掉落储尘抽屉4中，启动驱动电机21，驱动电机21带动第二伞形齿轮23反向转动，第二伞形齿轮23带动第一伞形齿轮20反向转动，第一伞形齿轮20带动螺纹杆18反向转动，螺纹杆19带动螺母17反向转动，螺母17带动放置板16反向转动，放置板16带动打磨好的物料移出来，当磨砂轮11打磨物料过久产生的摩擦温度过高时，可以启动水泵3将水通过水管传送到洒水管10上，再由洒水管10将水喷洒磨砂轮上，进而对磨砂轮起到降温作用，提高工作效率，同时可延长磨砂轮11的使用寿命，降温完过后的水会因重力作用下滴落在漏斗24内，再通过导料管26掉落至储尘抽屉4中，然后储尘抽屉4可以拉出以便于将尘屑和降温完的水进行清理，清理完成后将储尘抽屉4回复原位，以便其再次使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。